绿胶点胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了点胶机构领域的绿胶点胶机构，包括点胶台，点胶台表面设有固定的夹具，夹具设有与前后两端连通的凹槽，凹槽底部设有至少两个气孔，夹具侧面连接有通过夹具内部与所有气孔导通的吸气气缸接口，点胶台两侧设有X轴驱动模组，两侧X轴驱动模组均装配有前后移动的臂杆，两侧臂杆之间设有固定在顶部的Y轴驱动模组，Y轴驱动模组装配有左右移动的滑块，滑块连接有向下的Z轴模组，Z轴模组末端连接有设于凹槽上方点胶的点胶工具。夹具底部增加多个生产吸附效果的气孔，可以快速地对绿胶带片材吸附固定其放置的位置，让绿胶片材表面更平整，点胶时采用多个自动完成空间上位置调节的模组，自动完成点胶位置的定位进，加快点胶的进度。胶的进度。胶的进度。

【技术实现步骤摘要】
绿胶点胶机构


[0001]本技术涉及点胶机构
，具体为绿胶点胶机构。

技术介绍

[0002]绿胶是由聚酯薄膜和矽利康胶系所构成，是一种应用在印刷电路板和皮膜接合用的胶带，不仅在电镀金手指时能符合PCB生产厂商的需求，即使运用在各式薄膜、合成皮膜、纸类接合时，也能满足使用者的需要，适用于不同的领域。
[0003]绿胶在表面通过点胶的方式，可以加强表面的胶性，然而，传统的点胶基本都是采用人工点胶的方式，但由于绿胶以卷材的结构，人工点胶时很难可以整平表面，而且人工点胶没有具体的点胶位置提示，位置容易出现差错。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供绿胶点胶机构，能有效的解决点胶过程中胶带不平整以及点胶位置不精准的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]绿胶点胶机构，包括点胶台，所述点胶台表面设有固定的夹具，所述夹具设有与前后两端连通的凹槽，所述凹槽底部设有至少两个气孔，所述夹具侧面连接有通过夹具内部与所有气孔导通的吸气气缸接口，所述点胶台两侧设有X轴驱动模组，两侧所述X轴驱动模组均装配有前后移动的臂杆，两侧所述臂杆之间设有固定在顶部的Y轴驱动模组，所述Y轴驱动模组装配有左右移动的滑块，所述滑块连接有向下的Z轴模组，所述Z轴模组末端连接有设于凹槽上方点胶的点胶工具。
[0007]进一步地，所述点胶台设有从前端推进并固定夹具的限位槽，所述限位槽底部的宽度大于顶部开口处的宽度。
[0008]进一步地，所述气孔在凹槽底部呈矩阵排列的方式分布。
[0009]进一步地，所述夹具内部设有一端与吸气气缸接口导通，另一端同时与所有气孔导通的气流通道。
[0010]进一步地，所述点胶台两侧还设有驱动控制臂杆在X轴驱动模组上移动的X轴驱动电机。
[0011]进一步地，所述Y轴驱动模组一侧设有驱动控制滑块移动的Y轴驱动电机。
[0012]进一步地，所述滑块顶部设有驱动控制Z轴模组伸缩的伸缩控制电机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在夹具底部增加多个可以生产吸附效果的气孔，随着绿胶带片材放置后，可以快速地对绿胶带片材吸附固定其放置的位置，而且能让绿胶片材表面更平整，表面不会有凸起影响点胶的现象，而且，点胶时采用多个自动完成空间上位置调节的模组，自动完成点胶位置的定位进行点胶，位置准确率高，加快点胶的进度，整体结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术绿胶点胶机构整体结构示意图；
[0016]图2为本技术绿胶点胶机构气流通道结构示意图；
[0017]图中标号：
[0018]1‑
点胶台，2
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夹具，3
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凹槽，4
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气孔，5
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吸气气缸接口，6
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X轴驱动模组，7
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臂杆，8
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Y轴驱动模组，9
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滑块，10
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Z轴模组，11
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点胶工具，12
‑
限位槽，13
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气流通道，14
‑
X轴驱动电机，15
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Y轴驱动电机，16
‑
伸缩控制电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供了绿胶点胶机构，主要用于固定并自动对绿胶带片材点胶加工的操作，包括点胶台1，所述点胶台1表面设有固定的夹具2，夹具2用于平铺绿胶带使用，它固定在点胶台1表面，并以从前端推进的方式组装，点胶台1设有推进夹具2的限位槽12，为了固定推进后夹具2的位置，限位槽12底部的宽度大于顶部开口处的宽度，也就是采用了上小下大的截面结构，对此，夹具2底部也应该设有与限位槽12相同大小的固定部位来加强固定。
[0021]所述夹具2设有与前后两端连通的凹槽3，所述凹槽3底部设有至少两个气孔4，所述夹具2侧面连接有通过夹具2内部与所有气孔4导通的吸气气缸接口5，把绿胶带片材整平后放置在夹具2的凹槽3内，凹槽3可以快速地将绿胶片材放置后定位，吸气气缸接口5通过胶管与吸气的气缸连接后，通过夹具2内部的气流通道13与所有的气孔4形成向内部吸气的状态，通过吸气的方式，可以很好很平整地把绿胶片材吸附在夹具2内再进行点胶加工，为了更好地平衡夹具2内各位置的吸附效果，以及保持绿胶片材的平整性，气孔3在凹槽3内以矩阵排列的方式分布。
[0022]所述点胶台1两侧设有X轴驱动模组6，两侧所述X轴驱动模组6均装配有前后移动的臂杆7，两侧所述臂杆7之间设有固定在顶部的Y轴驱动模组8，所述Y轴驱动模组8装配有左右移动的滑块9，所述滑块9连接有向下的Z轴模组10，所述Z轴模组10末端连接有设于凹槽3上方点胶的点胶工具11，点胶工具11包括了控制点胶的电机，可以通过多个角度上移动和伸缩来调整点胶工具11具体的点胶位置，然而，每个移动的方向都装配有对应控制的电机，包括点胶台1两侧有驱动控制臂杆7在X轴驱动模组6上移动的X轴驱动电机14，Y轴驱动模组8一侧有驱动控制滑块9移动的Y轴驱动电机15，滑块9顶部有驱动控制Z轴模组10伸缩的伸缩控制电机16。
[0023]与传统技术相比，本技术方案在夹具2底部增加多个可以生产吸附效果的气孔4，随着绿胶带片材放置后，可以快速地对绿胶带片材吸附固定其放置的位置，而且能让绿胶片材表面更平整，表面不会有凸起影响点胶的现象，而且，点胶时采用多个自动完成空间上位置调节的模组，自动完成点胶位置的定位进行点胶，位置准确率高，加快点胶的进度。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绿胶点胶机构，包括点胶台，其特征在于：所述点胶台表面设有固定的夹具，所述夹具设有与前后两端连通的凹槽，所述凹槽底部设有至少两个气孔，所述夹具侧面连接有通过夹具内部与所有气孔导通的吸气气缸接口，所述点胶台两侧设有X轴驱动模组，两侧所述X轴驱动模组均装配有前后移动的臂杆，两侧所述臂杆之间设有固定在顶部的Y轴驱动模组，所述Y轴驱动模组装配有左右移动的滑块，所述滑块连接有向下的Z轴模组，所述Z轴模组末端连接有设于凹槽上方点胶的点胶工具。2.根据权利要求1所述的绿胶点胶机构，其特征在于：所述点胶台设有从前端推进并固定夹具的限位槽，所述限位槽底部的宽度大于顶部开口处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦鑫，陈国德，张术锐，
申请(专利权)人：江西欣美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：