本发明专利技术涉及胶黏剂技术领域，公开了一种锂电池保护膜用复合胶黏剂及其制造方法，该胶黏剂包括软单体、硬单体、功能单体、乳化剂、石油树脂基阻燃剂、引发剂、改性固化剂和溶剂，其中石油树脂基阻燃剂是通过对石油树脂进行化学改性，再接枝氮磷阻燃剂制得，改性固化剂是将杂氮硅三环引入聚乙烯亚胺的结构中制得，再将改性固化剂和石油树脂基阻燃剂添加到聚丙烯酸酯胶黏剂的制备过程中，有效提高胶黏剂的耐高温性能和阻燃性能，可以广泛应用于锂电池的保护膜中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶黏剂，具体涉及一种锂电池保护膜用复合胶黏剂及其制造方法。
技术介绍
1、随着市场经济的快速发展，能源短缺和环境污染问题逐渐引起人们的高度警觉，新能源汽车作为一种环保的交通工具，逐渐出现在人们的视野，在新能源汽车领域中，应用最广泛的当属锂电池，在锂电池的电芯表面存在一层保护膜，可以对锂电池进行绝缘和保护，保护膜包括基材层和胶黏剂层，对于胶黏剂层，常用的胶黏剂有环氧树脂胶黏剂、有机硅胶黏剂和聚丙烯酸酯胶黏剂等，其中，聚丙烯酸酯胶黏剂具有耐冲击性强、耐候性佳、耐腐蚀性好和粘结性好的优点，因此受到广泛使用，申请号为cn201510248474.2的专利技术专利公开了一种聚丙烯酸酯压敏胶水及其制备方法，通过合理的配比和简单的工艺，制备出聚丙烯酸酯压敏胶水，所制得的胶水具有优异的耐电解液腐蚀性和良好的初粘力，应用在新能源汽车动力锂电池起保护与组装作用的压敏胶带上，不会产生脱落、翘曲等现象，具有良好的使用效果。
2、但是，作为新能源汽车关键部件的锂电池长期处于高温环境下工作，而电池表面保护膜中的胶黏剂会因温度过高而降低粘结性，造成保护膜脱落，导致电解液从电池内部流出，并使电池受到损伤和污染，此外，新能源汽车自燃事件屡见不鲜，汽车在使用过程中可能出现线路短路、充电器故障和电机过载等问题，导致其内部温度过高，从而引发汽车自燃，对生命和财产造成威胁，基于此，本专利技术提供了一种锂电池保护膜用复合胶黏剂及其制造方法，通过对固化剂和石油树脂进行改性，再添加到聚丙烯酸酯胶黏剂的制备过程中，使其具有优异的耐高温性能和阻燃性能。</p>
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锂电池保护膜用复合胶黏剂及其制造方法，解决了以下技术问题：
2、(1)解决了聚丙烯酸酯胶黏剂耐高温性能差的问题；
3、(2)解决了聚丙烯酸酯胶黏剂阻燃性能差的问题。
4、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
5、一种锂电池保护膜用复合胶黏剂，包括以下重量份的原料：60-70份软单体、15-20份硬单体、6-8份功能单体、4-6份乳化剂、10-20份石油树脂基阻燃剂、0.5-1份引发剂、1-2份改性固化剂、30-40份溶剂。
6、进一步地，所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯中的一种或几种；所述硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯中的一种或几种；所述功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或几种；所述乳化剂为烯丙氧基壬基酚醚、丙烯醇聚氧乙烯醚或者烯丙基烷基醚磺酸钠中的任意一种；所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾或者过硫酸钠中的任意一种；所述溶剂为乙酸乙酯、丙酮或者甲苯中的任意一种。
7、进一步地，所述石油树脂基阻燃剂的制造方法包括以下步骤：
8、s1:将石油树脂和二甲苯置于反应器中，升温至80-90℃，加入马来酸酐，搅拌均匀，再加入过氧化二异丙苯，反应1-2h后，除去溶剂，得到改性石油树脂；
9、s2:将改性石油树脂和甲苯混合，升温至40-50℃，加入4-氨基苄基磷酸二乙酯，搅拌均匀，保温反应5-6h，反应结束后，减压蒸馏除去溶剂，干燥，得到石油树脂基阻燃剂。
10、进一步地，步骤s1中，所述石油树脂为c5石油树脂，酸值为0.5-0.8mgkoh/g。
11、在上述技术方案中，通过引发剂的作用，利用马来酸酐对石油树脂进行化学改性，引入酸酐基团，增加了其极性，制得改性石油树脂，其结构中的酸酐可以和4-氨基苄基磷酸二乙酯结构中的氨基反应，将阻燃元素磷和氮引入到石油树脂的结构中，制得石油树脂基阻燃剂，将其添加到聚丙烯酸酯胶黏剂的制备过程中，有效提高胶黏剂的阻燃性能，石油树脂本身作为一种增粘树脂，可以增强聚丙烯酸酯胶黏剂的粘结性，其结构中接枝的氮磷阻燃剂可以在燃烧时分解产生有机酸等物质，促使胶黏剂脱水炭化，所形成的炭层不可燃且能够隔绝氧气，使燃烧无法进行，同时，氮磷阻燃剂还可以在高温下分解产生不可燃烧气体，稀释氧气的浓度，从而达到阻燃的效果。
12、进一步地，所述改性固化剂的制造方法具体为：
13、将聚乙烯亚胺和乙醇混合，加入1-乙烯基杂氮硅三烷，混合均匀后，在35-40℃下搅拌反应6-8h，反应完成后除去溶剂，并真空干燥，得到改性固化剂。
14、进一步地，所述聚乙烯亚胺的平均分子量为1800。
15、进一步地，所述聚乙烯亚胺和1-乙烯基杂氮硅三烷的摩尔比为1：2-3。
16、在上述技术方案中，聚乙烯亚胺中的氨基可以和1-乙烯基杂氮硅三烷中的烯基发生迈克尔加成反应，从而在聚乙烯亚胺的分子链中引入杂氮硅三环，制得改性固化剂，其含有的s i-o键和刚性结构可以有效提高胶黏剂的耐高温性能，防止胶黏剂因温度过高而降低粘结性，从而避免保护膜脱落，使电解液不易发生泄漏问题，并使电池免受损伤和污染，另一方面，改性固化剂结构中还含有氮和硅阻燃元素，可以与石油树脂基阻燃剂发挥协同作用，进一步提高聚丙烯酸酯胶黏剂的阻燃性能。
17、一种锂电池保护膜用复合胶黏剂的制造方法，包括以下步骤：
18、步骤一：将软单体、硬单体、功能单体、乳化剂和溶剂加入反应器中混合均匀，通入氮气保护，升高温度至60-70℃，再加入引发剂，保温反应5-6h，出料，得到聚丙烯酸酯乳液；
19、步骤二：向上述聚丙烯酸酯乳液中加入石油树脂基阻燃剂和改性固化剂，混合均匀，搅拌2-3h，出料，得到锂电池保护膜用复合胶黏剂。
20、进一步地，步骤二中，所述搅拌的速率为800-1000r/min，搅拌的温度为40-45℃。
21、本专利技术的有益效果：
22、本专利技术提供了一种锂电池保护膜用复合胶黏剂及其制造方法，通过制备改性固化剂和石油树脂基阻燃剂，再添加到聚丙烯酸酯胶黏剂的制备过程中，使胶黏剂具有优异的耐高温性能和阻燃性能，可以广泛应用于锂电池的保护膜中。
23、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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【技术保护点】
1.一种锂电池保护膜用复合胶黏剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：60-70份软单体、15-20份硬单体、6-8份功能单体、4-6份乳化剂、10-20份石油树脂基阻燃剂、0.5-1份引发剂、1-2份改性固化剂、30-40份溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池保护膜用复合胶黏剂，其特征在于，所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯中的一种或几种；所述硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯中的一种或几种；所述功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或几种；所述乳化剂为烯丙氧基壬基酚醚、丙烯醇聚氧乙烯醚或者烯丙基烷基醚磺酸钠中的任意一种；所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾或者过硫酸钠中的任意一种；所述溶剂为乙酸乙酯、丙酮或者甲苯中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池保护膜用复合胶黏剂，其特征在于，所述石油树脂基阻燃剂的制造方法包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种锂电池保护膜用复合胶黏剂，其特征在于，步骤S1中，所述石油树脂为C5石油树脂，酸值为0.5-0.8mgKOH/g。
>5.根据权利要求1所述的一种锂电池保护膜用复合胶黏剂，其特征在于，所述改性固化剂的制造方法具体为：6.根据权利要求5所述的一种锂电池保护膜用复合胶黏剂，其特征在于，所述聚乙烯亚胺的平均分子量为1800。
7.根据权利要求5所述的一种锂电池保护膜用复合胶黏剂，其特征在于，所述聚乙烯亚胺和1-乙烯基杂氮硅三烷的摩尔比为1：2-3。
8.一种如权利要求1所述的锂电池保护膜用复合胶黏剂的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种锂电池保护膜用复合胶黏剂的制造方法，其特征在于，步骤二中，所述搅拌的速率为800-1000r/min，搅拌的温度为40-45℃。
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【技术特征摘要】
1.一种锂电池保护膜用复合胶黏剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：60-70份软单体、15-20份硬单体、6-8份功能单体、4-6份乳化剂、10-20份石油树脂基阻燃剂、0.5-1份引发剂、1-2份改性固化剂、30-40份溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池保护膜用复合胶黏剂，其特征在于，所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯中的一种或几种；所述硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯中的一种或几种；所述功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或几种；所述乳化剂为烯丙氧基壬基酚醚、丙烯醇聚氧乙烯醚或者烯丙基烷基醚磺酸钠中的任意一种；所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾或者过硫酸钠中的任意一种；所述溶剂为乙酸乙酯、丙酮或者甲苯中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池保护膜用复合胶黏剂，其特征在于，所述石油树脂基阻燃剂的制造方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：林锦鑫，陈国德，张术锐，胡永红，周钰萍，
申请(专利权)人：江西欣美新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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