固晶机点胶治具制造技术

本申请公开了固晶机点胶治具，涉及LED封装技术领域。本申请包括：底座，其上构造有定位凹槽，所述定位凹槽内滑动设置有压持板，所述压持板与定位凹槽之间设置有LED灯板，所述压持板上贯穿开设有多个阵列分布的点胶孔，所述底座上设置有磁吸组件，通过所述磁吸组件对压持板施加磁力并使其紧密贴合或远离定位凹槽。本申请在使用时，将LED灯板嵌入多个点胶孔，将压持板底部朝下并与定位凹槽对应，通过磁吸组件对压持板施加磁力，使压持板在定位凹槽内向下滑动，直至压持板与定位凹槽紧密贴合，压持板在磁力作用下将LED灯板压紧，从而对LED灯板进行有效固定，从而提升点胶效果，提高加工产品的质量，因此更具有实用性。因此更具有实用性。因此更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
固晶机点胶治具


[0001]本申请涉及LED封装
，具体涉及固晶机点胶治具。

技术介绍

[0002]固晶是半导体行业、电子行业中封装流程的重要工序，LED固晶机是专业针对LED产品固晶的机型，其在使用时，需要先将需要固晶的产品固定在治具上，再进行点胶，在现有技术中，对LED进行点胶处理前，通常在LED支架上设置金属盖板，金属盖板可用于固定LED支架，从而方便点胶操作，但此方式存在一定缺陷，即LED支架与金属盖板之间的接触不紧密，导致LED支架得不到有效的固定，点胶效果差，从而影响加工产品的质量，因此提出固晶机点胶治具。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决LED支架与金属盖板之间的接触不紧密，导致LED支架得不到有效的固定，点胶效果差，从而影响加工产品的质量的技术问题，本申请提供了固晶机点胶治具。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]固晶机点胶治具，包括：
[0006]底座，其上构造有定位凹槽，所述定位凹槽内滑动设置有压持板，所述压持板与定位凹槽之间设置有LED灯板，所述压持板上贯穿开设有多个阵列分布的点胶孔，所述底座上设置有磁吸组件，通过所述磁吸组件对压持板施加磁力并使其紧密贴合或远离定位凹槽。
[0007]进一步地，所述压持板上设置有定位环板且二者之间形成台阶状结构，所述定位环板与底座抵触搭接。
[0008]进一步地，所述压持板上构造有多个阵列分布且均用于LED灯板嵌入的嵌入槽。
[0009]进一步地，所述点胶孔的深度大于LED灯板的厚度。
[0010]进一步地，所述底座的相背侧均对称设置有两个连接座，所述连接座上贯穿开设有连接孔。
[0011]进一步地，所述磁吸组件包括开设在底座内的容纳腔、转动设置在容纳腔内的转杆以及设置在转杆上的磁铁，所述转杆的自由端转动贯穿底座，所述底座上设置有与转杆自由端固定连接的驱动件，通过驱动件驱使转杆单次转动一百八十度。
[0012]进一步地，所述驱动件包括转动设置在底座上的丝杆与设置在底座上的导杆，所述导杆上滑动套设有与丝杆螺纹配合的活动架，所述底座上设置有两个对称分布的限位柱，所述活动架上设置有传动齿条，所述转杆的自由端套设有与传动齿条啮合的传动齿轮。
[0013]进一步地，所述底座上设置有活动架运动方向对应的指示箭头。
[0014]本申请的有益效果如下：本申请在使用时，将LED灯板嵌入多个点胶孔，将压持板底部朝下并与定位凹槽对应，通过磁吸组件对压持板施加磁力，使压持板在定位凹槽内向下滑动，直至压持板与定位凹槽紧密贴合，压持板在磁力作用下将LED灯板压紧，从而对LED
灯板进行有效固定，从而提升点胶效果，提高加工产品的质量，因此更具有实用性。
附图说明
[0015]图1是本申请结构立体图；
[0016]图2是本申请图1中A处的放大图；
[0017]图3是本申请立体剖视图；
[0018]图4是本申请图3中B处的放大图；
[0019]图5是本申请部分结构立体图。
[0020]附图标记：1、底座；2、定位凹槽；3、压持板；4、LED灯板；5、点胶孔；6、磁吸组件；601、容纳腔；602、转杆；603、磁铁；604、驱动件；60401、丝杆；60402、导杆；60403、活动架；60404、限位柱；60405、传动齿条；60406、传动齿轮；7、定位环板；8、嵌入槽；9、连接座；10、连接孔；11、指示箭头。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
图5所示，本申请一个实施例提出的固晶机点胶治具，包括：底座1，其上构造有定位凹槽2，底座1呈竖直方向，定位凹槽2位于底座1的顶部，定位凹槽2内滑动设置有压持板3，压持板3为磁性金属材质，如铁材质，底座1整体为塑料材质，压持板3与定位凹槽2之间设置有LED灯板4，压持板3与LED灯板4均呈水平方向，压持板3上贯穿开设有多个阵列分布的点胶孔5，底座1上设置有磁吸组件6，通过磁吸组件6对压持板3施加磁力并使其紧密贴合或远离定位凹槽2，在初始状态下，压持板3远离定位凹槽2，在使用时，将LED灯板4嵌入多个点胶孔5，点胶孔5用于露出部分LED灯板4，从而方便对LED灯板4进行点胶，将压持板3底部朝下并与定位凹槽2对应，通过磁吸组件6对压持板3施加磁力，使压持板3在定位凹槽2内向下滑动，直至压持板3与定位凹槽2紧密贴合，压持板3在磁力作用下将LED灯板4压紧，从而对LED灯板4进行有效固定，之后即可对LED灯板4进行点胶，当点胶完成后，通过磁吸组件6对压持板3施加磁力，使压持板3在定位凹槽2内向上滑动，直至压持板3远离定位凹槽2，再将LED灯板4从压持板3上取下，即可完成单次操作，之后重复进行操作即可，综上所述，本申请在使用时，将LED灯板4嵌入多个点胶孔5，将压持板3底部朝下并与定位凹槽2对应，通过磁吸组件6对压持板3施加磁力，使压持板3在定位凹槽2内向下滑动，直至压持板3与定位凹槽2紧密贴合，压持板3在磁力作用下将LED灯板4压紧，从而对LED灯板4进行有效固定，从而提升点胶效果，提高加工产品的质量，因此更具有实用性。
[0023]如图4
‑
图5所示，在一些实施例中，压持板3上设置有定位环板7且二者之间形成台阶状结构，定位环板7与底座1抵触搭接，定位环板7固设在压持板3上，参照上文，当压持板3在定位凹槽2内向下滑动，直至压持板3与定位凹槽2紧密贴合时，定位环板7会与底座1的顶部抵触搭接，反之，当压持板3在定位凹槽2内向上滑动，直至压持板3远离定位凹槽2时，定位环板7远离底座1的顶部，通过台阶状结构的设计，实现压持板3的快速定位安装，从而使操作更加方便。
[0024]如图5所示，在一些实施例中，压持板3上构造有多个阵列分布且均用于LED灯板4
嵌入的嵌入槽8，嵌入槽8位于压持板3的底部位置，参照上文，在使用时，将LED灯板4嵌入多个点胶孔5与多个嵌入槽8，从而实现对LED灯板4进行水平方向限位，避免LED灯板4随意运动。
[0025]如图4所示，在一些实施例中,点胶孔5的深度大于LED灯板4的厚度，点胶孔5与LED灯板4之间形成深度差，参照上文，在对LED灯板4进行点胶时，通过深度差的设计，可以避免胶液四处流动，从而进一步提升点胶效果。
[0026]如图1所示，在一些实施例中,底座1的相背侧均对称设置有两个连接座9，连接座9上贯穿开设有连接孔10，连接座9呈水平方向，在实际使用时，通过将螺栓插入连接孔10并拧紧，即可实现底座1的安装，反之，将螺栓拧松至远离连接孔10，即可实现底座1的拆卸。
[0027]如图1
‑
图3所示，在一些实施例中,磁吸组件6包括开设在底座1内的容纳腔601、转动设置在容纳腔60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固晶机点胶治具，其特征在于，包括：底座(1)，其上构造有定位凹槽(2)，所述定位凹槽(2)内滑动设置有压持板(3)，所述压持板(3)与定位凹槽(2)之间设置有LED灯板(4)，所述压持板(3)上贯穿开设有多个阵列分布的点胶孔(5)，所述底座(1)上设置有磁吸组件(6)，通过所述磁吸组件(6)对压持板(3)施加磁力并使其紧密贴合或远离定位凹槽(2)。2.根据权利要求1所述的固晶机点胶治具，其特征在于，所述压持板(3)上设置有定位环板(7)且二者之间形成台阶状结构，所述定位环板(7)与底座(1)抵触搭接。3.根据权利要求1所述的固晶机点胶治具，其特征在于，所述压持板(3)上构造有多个阵列分布且均用于LED灯板(4)嵌入的嵌入槽(8)。4.根据权利要求1所述的固晶机点胶治具，其特征在于，所述点胶孔(5)的深度大于LED灯板(4)的厚度。5.根据权利要求1所述的固晶机点胶治具，其特征在于，所述底座(1)的相背侧均对称设置有两个连接座(9)，所述连接座(9)上贯穿开设有连接孔(10)。6.根据权利要求1所述的固晶机点胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱轩，焦飞，鲁银超，
申请(专利权)人：苏州爵企精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：