活性白土生产废水回收制取聚硅硫酸铝的方法技术

活性白土生产废水回收制取聚硅硫酸铝的方法，其特征是取二氧化硅重量百分比浓度为１０－２０％的硅酸钠溶液，在搅拌下用活性白土生产废水调节ｐＨ值，并调节获得二氧化硅最终浓度按重量百分比为１．０－４．８％的溶液，将溶液搅拌反应后置于室温下作为备用硅酸溶液；在活性白土生产废水中加入氢氧化铝，加热搅拌至氢氧化铝与硫酸反应完全后用氢氧化钠调节ｐＨ值，再将其蒸发浓缩为硫酸铝溶液；将硫酸铝溶液加入到备用硅酸溶液中，控制铝硅摩尔比为２．０－５．０，搅拌反应后得平均分子量为４００００－２０００００的聚硅硫酸铝絮凝剂。本发明专利技术方法不会带来二次污染、工艺更为简化、成本更低、产品性能更优。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水治理及水处理剂制备等领域。
技术介绍
活性白土主要用于矿物油、植物油及动物油脂的脱色精制，是一种重要的石油化工和日 用化工原料。目前我国活性白土年用量在40万吨左右。活性白土是以膨润土为原料，主要采用湿法酸化工艺加工而成。其生产过程包括膨润 土水化、加硫酸活化、水洗、干燥、粉碎。因其产品含酸量大，需经反复水洗才能使酸含量小于0.2%，以达到HG/T2569-94产品标准的要求。依方法不同，水洗过程产生的废水量有一 定差异，但生产1吨活性白土产生的废水量一般不少于30 40吨。该废水中主要含有膨润土酸 化反应产生的硫酸铝及未反应的硫酸等，若直接排放，不仅浪费了大量的资源，而且会对环 境造成严重的污染。近年来，针对活性白土生产废水的治理及回收利用已提出一些方法，如石灰中和法、石 灰石中和法、电石渣中和法、回酸活化法，及用其分解瓷土以制造工业用水处理剂硫酸铝， 在钢铁及其制品工业上作酸洗剂，溶解铁屑制造绿矾等。这些方法，有的较好地解决了活性 白土生产废水的治理问题，如石灰中和法通过加入石灰可使废水中的酸性得到中和，使硫酸 根离子、铝离子及铁离子等形成硫酸钙、氢氧化铝、氢氧化铁等沉淀而除去，但这些沉淀物 因不能得到利用而成为新的固废；有的较好地解决了活性白土生产废水中资源的回收利用问 题，如用其分解瓷土以制造工业用水处理剂硫酸铝的方法就是利用废水中的硫酸来分解瓷 土，将瓷土中的铝浸取到溶液中来，再经净化除杂、蒸发结晶、分离干燥、粉碎包装得硫酸 铝，该法尽管有效地利用了活性白土生产废水中的硫酸、硫酸铝等资源，但由于铁离子等杂 质会影响产品硫酸铝的品质，因而必须经净化除杂过程将其除去，故使其制取工艺较为复杂， 原料消耗较多，致使生产效益不佳。聚硅硫酸铝是一种新型无机高分子絮凝剂，是在聚硅酸及铝盐絮凝剂的基础上发展起来 的聚硅酸与铝盐的复合产物。由于该絮凝剂具有絮凝效果好、价格便宜、处理后水中的残铝 量低等优点，因此对其研究引起了国内外水处理界的极大关注。该絮凝剂目前主要采用硅酸 钠、铝酸钠和硫酸铝等工业品作为原料经聚合反应而制得。相对来说，生产原料成本较高。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种不会带来二次污染、工艺更 为简化、成本更低、产品性能更优的。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案本专利技术的特点是按如下步骤进行 第一步取二氧化硅重量百分比浓度为10-20%的硅酸钠溶液，在搅拌下用活性白土生产 废水调节pH值为4.0-5.5，并调节获得二氧化硅最终浓度按重量百分比为1.0-4.8%的溶液，将 所述溶液置于30-60'C的温度环境下，搅拌反应5-16小时后，停止搅拌并置于室温下，为备用 硅酸溶液；第二步在活性白土生产废水中加入氢氧化铝，所述氢氧化铝的加入量为活性白土生产 废水中硫酸重量的40-50%，加热搅拌至氢氧化铝与硫酸反应完全后用氢氧化钠调节pH值至 3.5-5.5，再将其蒸发浓缩为硫酸铝重量百分比浓度为10-22%的硫酸铝溶液；第三步将步骤二所得硫酸铝溶液加入到步骤一所得备用硅酸溶液中，控制铝硅摩尔比 为2.0-5.0，搅拌反应后即得平均分子量为40000-200000的聚硅硫酸铝絮凝剂。与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在1、 本专利技术可将活性白土生产废水全部回收利用，且回收利用过程中不会产生二次污染；2、 本专利技术方法与用工业原料生产的聚硅硫酸铝相比，生产成本低，且制取的产品中因 含有少量的铁，其絮凝性能更优；3、 与用活性白土生产废水分解瓷土以制造工业用水处理剂硫酸铝方法相比，本专利技术在 制取聚硅硫酸铝过程中因无需除铁，故简化了制取工艺，降低了原料消耗。聚硅硫酸铝絮凝实验方案为絮凝试验中，采用巢湖原水作为实际水样。取500mL水样，加入40nL聚硅硫酸铝，快速 搅拌1分钟，再慢速搅拌4分钟，静置1小时。取上层2-3cm处清液测其吸光度，计算其浊度及 除浊率。附图说明图l为本专利技术工艺流程图。图2为本专利技术聚硅硫酸铝用于巢湖原水产生的絮体。 图3为本专利技术聚硅硫酸铝对巢湖原水处理后的水质情况。具体实施例方式实施例l:本实施例工艺流程如图l所示，具体操作步骤如下步骤一，取二氧化硅重量百分比浓度为12%的硅酸钠溶液，在搅拌下用活性白土生产废水调节pH值至5.2，并使二氧化硅最终重量百分比浓度为1.1%，置于58土rC下，继续搅拌反应7小时后，停止搅拌并置于室温下，为备用硅酸溶液；步骤二，在活性白土生产废水中加入氢氧化铝，加热搅拌至氢氧化铝与硫酸反应完全后 用氢氧化钠调节pH值至5.2，再将其蒸发浓縮为硫酸铝重量百分比浓度为18%的硫酸铝溶液;步骤三，在按1500r/min的速度搅拌的同时，将步骤二所得硫酸铝溶液加入到第一步所得 硅酸溶液中，控制铝硅摩尔比为4.8;反应1小时后可得平均分子量为56000的聚硅硫酸铝絮 凝剂。因产品中含少量铁，故为浅黄色。该产品的絮凝实验结果为巢湖原水浊度为41.0NTU时，处理后水的剩余浊度为 0.40NTU，除浊率为99%。巢湖原水浊度为114NTU时，处理后水的剩余浊度为2.0NTU，除 浊率为98%。絮凝效果如图1和图2所示。实施例2:本实施例工艺流程如图l所示，具体操作步骤如下步骤一，取二氧化硅重量百分比浓度为15%的硅酸钠溶液，在搅拌下用活性白土生产废 水调节pH值至4.3，并使二氧化硅最终重量百分比浓度为2.2%，置于50土rC下，继续搅拌反 应10小时后，停止搅拌并置于室温下，为备用硅酸溶液；步骤二，在活性白土生产废水中加入氢氧化铝，加热搅拌至氢氧化铝与硫酸反应完全后 用氢氧化钠调节pH值至4.3，再将其蒸发浓縮至硫酸铝重量百分比浓度为16%的硫酸铝溶液；步骤三，在按1700r/min的速度搅拌的同时，将步骤二所得硫酸铝溶液加入到第一步所得 硅酸溶液中，控制铝硅摩尔比为3.8;反应2小时后可得平均分子量为75000的聚硅硫酸铝絮 凝剂。该产品的絮凝实验结果为巢湖原水浊度为41.0NTU时，处理后水的剩余浊度为 0.70NTU，除浊率为98%。巢湖原水浊度为114NTU时，处理后水的剩余浊度为4.6NTU，除 浊率为96%。实施例3本实施例工艺流程如图l所示，具体操作步骤如下步骤一，取二氧化硅重量百分比浓度为18%的硅酸钠溶液，在搅拌下用活性白土生产废 水调节pH值至3.6，并使二氧化硅最终重量百分比浓度为4.0%,置于35士rC下，继续搅拌反 应15小时后，停止搅拌并置于室温下，为备用硅酸溶液；步骤二，在活性白土生产废水中加入氢氧化铝，加热搅拌至氢氧化铝与硫酸反应完全后 用氢氧化钠调节pH值至3.6，再将其蒸发浓縮至硫酸铝重量百分比浓度为12%的硫酸铝溶液；步骤三，在按1900r/min的速度搅拌的同时，将第二步所得硫酸铝溶液缓慢加入到第一步5所得硅酸溶液中，控制铝硅摩尔比为2.5;反应2小时后可得平均分子量为82000的聚硅硫酸 铝絮凝剂。该产品的絮凝实验结果为巢湖原水浊度为41.0NTU时，处理后水的剩余浊度为 1.2NTU,除浊率为97%。巢湖原水浊度为U4NTU时，处理后水的剩余浊度为1.6NTU，除 浊率为99%。权利要求1、，其特征是按如下步骤进行步骤一取二氧化硅重量百分比浓度为10-20％的硅酸钠溶液，本文档来自技高网...

【技术保护点】
活性白土生产废水回收制取聚硅硫酸铝的方法，其特征是按如下步骤进行：　步骤一：取二氧化硅重量百分比浓度为１０－２０％的硅酸钠溶液，在搅拌下用活性白土生产废水调节ｐＨ值为４．０－５．５，并调节获得二氧化硅最终浓度按重量百分比为１．０－４．８％ 的溶液，将所述溶液置于３０－６０℃的温度环境下，搅拌反应５－１６小时后，停止搅拌并置于室温下，为备用硅酸溶液；　步骤二：在活性白土生产废水中加入氢氧化铝，所述氢氧化铝的加入量为活性白土生产废水中硫酸重量的４０－５０％，加热搅拌至氢氧化铝与 硫酸反应完全后用氢氧化钠调节ｐＨ值至３．５－５．５，再将其蒸发浓缩为硫酸铝重量百分比浓度为１０－２２％的硫酸铝溶液；　步骤三：将步骤二所得硫酸铝溶液加入到步骤一所得备用硅酸溶液中，控制铝硅摩尔比为２．０－５．０，搅拌反应后即得平均分子量为 ４００００－２０００００的聚硅硫酸铝絮凝剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金立新，于少明，傅建彬，李克勇，汪岩，
申请(专利权)人：黄山市白岳活性白土有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]