一种焦化废水处理剂及使用方法技术

本发明专利技术提供了一种焦化废水处理剂和焦化废水的处理工艺，该焦化废水处理剂包括活性转化剂、高效分散剂和聚凝剂；焦化废水处理剂的工艺：向焦化废水中加入活性转化剂搅拌均匀，向上述溶液加入高效分散剂搅拌均匀，向上述溶液加入聚凝剂至搅拌均匀，将溶液静置分层，上层为轻油，中层为处理后的水，下层为固体沉淀物。本发明专利技术提供的焦化废水处理剂对焦化废水中高浓度石油类、悬浮物和ＣＯＤ的焦化污水有独特效果，焦化废水处理剂使用受温度影响小。本发明专利技术提供的焦化废水处理工艺稳定可靠，便于管理，确保了污水处理场的稳定运行和废水的达标排放，对原设备进行小幅改造就可以处理焦化废水，降低处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业废水处理剂及生产工艺，特别涉及一种焦化废水处理 剂及使用方法。
技术介绍
焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机 废水。其组成复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物， 还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降 解的高浓度有机工业废水。不达标排放，对环境造成严重污染同时也直接威胁 到人类的健康。为此，因此焦化废水的处理， 一直是国内外废水处理领域的一 大难题。如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的 一个迫切需要解决的课题。目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、C0D及氨氮等指标仍然很难 达标。针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，国内采用较 多而有效的焦化废水治理技术大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等4 类。近年来，工业污水化学药剂投加处理的方法逐渐完善，由于其原理科学， 操作简单，在各大中型工业企业中占据了污水处理的一定比例，焦化厂家一般 采用聚合硫酸铁，但它对有机物的去除不是很理想。并且处理焦化废水需要附 加很多专用设备，占地面积大，处理费用偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要消除上述技术方案的不足和缺点，提供种焦化废水 处理剂，和一种简单、高效的焦化废水处理工艺。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种焦化废水处理剂，该焦化废水处理 剂包括活性转化剂、高效分散剂和聚凝剂，各剂型配方如下所述活性转化剂按重量百分比由氧化钙(35% ~ 50%)、高铁酸钠(15% 25%)、硅酸钠(1%~5%)、 碳酸钠(1%~3.5%)、 98%硫酸(2%~4%)和水 (12.5% 64%);所述高效分散剂按重量百分比由硫酸铝胺(10%~25%)、聚硅氯化铝(30% ~45%)、硼酸(1%~15%)、异辛烷(0.1%~1%)、高锰酸钾(0.01%~0.1%) 和水(13.8% ~ 58.89%);所述聚凝剂按重量百分比由二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物(15% ~ 65%)、黄原胶(0.42% ~ 2%)、硅酸钠(0.01% ~ 0.1%)和水(32.9% ~ 84.57%);各剂型制备工艺如下活性转化剂将水打入反应釜中，向水中边搅拌边投入定量的氧化钙、高 铁酸钠和硫酸后将溶液搅拌至少30分钟，在10分钟内向上述溶液中边搅拌边缓慢加入定量的硅酸钠及碳酸钠，将上述溶液加热至60'C 8(TC持续搅拌至少 l个小时后冷却至室温，成品目测为白色液体，pH值5.5 7.0。高效分散剂将水打入反应釜后向水中边搅拌边加入定量聚硅氯化铝和硼 酸持续搅拌至少2小时，向上述溶液中依次加入定量硫酸铝胺、异辛垸和高锰 酸钾加热在8(TC ~ 10(TC至少搅拌3小时后冷却至室温，成品目测为淡黄色液 体，pH值2.5 4.5。聚凝剂将水打入反应釜后加热至至少3CTC边搅拌边加入定量黄原胶，持续搅拌至少1小时，向上述溶液中加入定量二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物和硅酸钠，加热至90。C ll(TC持续搅拌至少1小时后冷却至室温，成品 目测为白色液体，pH值6.0 7.0。使用焦化废水处理剂处理焦化废水的工艺，该工艺包括以下步骤向焦化废水中边搅拌边加入活性转化剂至搅拌均匀，向上述步骤中溶液边搅拌边加入 高效分散剂至搅拌均匀，向上述步骤中溶液边搅拌边加入聚凝剂至搅拌均匀， 将上述溶液静置分层，上层为轻油，中层为处理后的水，下层为固体沉淀物。在设备工装当中使用时，保证3个药剂投料口间隔10米以上，可依靠焦化废水 流动搅拌均匀，当投料口间距满足不了 IO米时，需在投料口增设搅拌装置，使 溶液充分搅拌混合。本专利技术的有益效果① .本专利技术所提供的焦化废水处理剂对焦化废水中高浓度石油类、悬浮物和COD的焦化污水有独特效果，去除后水中石油类浓度、悬浮物、COD、硫化 物、石油类含量明显大幅减少，经处理后的焦化可达到焦化洗焦和切焦用水指 标。焦化废水处理剂使用受温度影响小。② .本专利技术提供的焦化废水处理剂使用工艺稳定可靠，便于管理，具有抗 冲击能力，对焦化废水进行源头处理后，解决了对终端污水处理场的冲击，确 保了污水处理场的稳定运行和废水的达标排放，对原设备进行小幅改造就可以 处理焦化废水，降低处理成本。具体实施例方式焦化废水处理剂中活性转化剂制备<table>table see original document page 8</column></row><table>活性转化剂制备实施例1:按上表配方1中数据，取40克水打入反应釜中， 向水中边搅拌边投入36克氧化钙、16.2克高铁酸钠和98%硫酸2.5克后将溶液 搅拌30分钟，在10分钟内向上述溶液中边搅拌边缓慢加入4克硅酸钠和1.3克 碳酸钠，加热溶剂控制温度60°C~ 8(TC内，持续搅拌1小时后冷却至室温，成 品目测为白色液体，pH值6.6。活性转化剂制备实施例2:按上表配方2取各组分重复活性转化剂制备实施 例1步骤，成品目测为白色液体，pH值6.8。活性转化剂制备实施例3:按上表配方3取各组分重复活性转化剂制备实施 例1步骤，成品目测为白色液体，pH值5.9。活性转化剂制备实施例4:按上表配方4取各组分重复活性转化剂制备实施 例1步骤，成品目测为白色液体，pH值6.0。活性转化剂制备实施例5:按上表配方5取各组分重复活性转化剂制备实施 例1步骤，成品目测为白色液体，pH值6.3。活性转化剂制备实施例6:按上表配方6取各组分重复活性转化剂制备实施 例1步骤，成品目测为白色液体，pH值5.7。高效分散剂组分配比表(单位克)8發麟嚴菜錄就辟l7大1124050.90.0742. 0322335100.30. 0231. 68310451510. 158. 894253010. 10. 0113.852442130. 60.0520. 35617.273330.70.0346高效分散剂制备实施例l:按上表配方l中数据，取42.03克水打入反应釜 后向水中边搅拌边加入40克聚硅氯化铝和5克硼酸持续搅拌2小时，向上述溶 液中依次加入12克硫酸铝胺、0.9克异辛烷和0.07克高锰酸钾后加热在80°C 10(TC至少3小时后冷却至室温，成品目测为淡黄色液体，pH值2.7。高效分散剂制备实施例2:按上表配方2取各组分重复高效分散剂制备实施 例1歩骤，成品目测为白色液体，pH值3.6。高效分散剂制备实施例3:按上表配方3取各组分重复高效分散剂制备实施 例1步骤，成品目测为白色液体，pH值2.4。高效分散剂制备实施例4:按上表配方4取各组分重复高效分散剂制备实施 例1歩骤，成品目测为白色液体，pH值4.0。高效分散剂制备实施例5:按上表配方5取各组分重复高效分散剂制备实施 例1步骤，成品目测为白色液体，pH值3.2。高效分散剂制备实施例6:按上表配方6取各组分重复高效分散剂制备实施 例1步骤，成品目测为白色液体，pH值3.8。聚凝剂组分配比表(单位克)<table>table see original document page 10&本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化废水处理剂，其特征在于：该焦化废水处理剂包括活性转化剂、高效分散剂和聚凝剂，所述活性转化剂按重量百分比由以下组分组成　氧化钙　３５％～５０％　高铁酸钠　１５％～２５％　硅酸钠　１％～５％　碳酸钠　１％～３．５％　硫酸（９８％）　２％～４％　水　１２．５％～６４％　所述高效分散剂按重量百分比由以下组分组成　硫酸铝胺　１０％～２５％　聚硅氯化铝　３０％～４５％　硼酸　１％～１５％　异辛烷０．１％～１％　高锰酸钾　０．０１％～０．１％　水　１３．８％～５８．８９％　所述聚凝剂按重量百分比由以下组分组成　二甲基二烯丙基氯化铵－丙烯酰胺共聚物　１５％～６５％　黄原胶　０．４２％～２％硅酸钠　０．０１％～０．１％　水　３２．９％～８４．５７％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立宪，
申请(专利权)人：甘肃宇辰化工器材装备有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]