本发明专利技术涉及一种油田高含硅废水回用锅炉预处理工艺及装置。该预处理工艺包括以下步骤：对油田高含硅废水进行调节并加入反相破乳剂；对经过调节的废水进行沉淀处理，进行油水分离并去除废水中的杂质；向经过沉淀处理的废水中添加盐类物质并进行气浮处理，去除溶解性有机物及油类；对经过气浮处理的废水进行过滤处理，去除悬浮物；利用弱酸树脂对经过过滤的废水进行初步软化处理，使其中的高价金属阳离子浓度降低至ppm级；利用螯合树脂对经过初步软化的废水进行深度软化处理，使高价金属阳离子的浓度降低至ppb级，得到经过预处理的油田高含硅废水。本发明专利技术还提供了一种适用于上述预处理工艺的油田高含硅废水回用锅炉预处理装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种油田高含硅废水回用锅炉预处理工艺及装置，属于油田废水处理
技术介绍
目前我国油田每年产生大量的稠油污水，其中辽河油田的稠油污水量约为2340X104t/年。目前通常采用的废水除硅エ艺主要包括化学混凝、离子交換、电凝聚和反滲透法等。其中，化学混凝法是应用比较广泛且成本较低的一种处理方法，但只能将出水硅质量浓度控制在几个mg/L的水平。离子交換可有效去除油田采出水中的硅，但对于胶体硅无去除能力。电凝聚除硅对原水中的细菌和重金属离子具有较好的去除效果，但缺点是除硅处理成本高。反渗透的除硅效果较好，但对进水水质要求高。稠油污水的水质复杂，是含有多种杂质且水质波动较大的エ业污水，故而采用传统的除硅エ艺成本高且效果不好。对于稠油污水的处理，国内各油田都有自己的特色处理方法和エ艺，如“三剂法”和“四剂法”等。辽河油田形成了ー套可靠适用的稠油污水处理回用于热采锅炉的特色处理工艺原水一调节一混凝沉降一溶气浮选一吸附除硅一粗滤一精细过滤一弱酸树脂软化一回用热采锅炉。其中，采用吸附除硅来解决热采锅炉结垢的问题，在某种程度上确实解决了注水中存在的一些问题，但存在处理费用高，设备投入大以及污泥量多等对采油不利的现象。因此，开发ー种油田高含硅废水回用锅炉预处理工艺及装置是本领域亟待解决的问题之一。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供ー种废水预处理工艺，通过采用树脂对废水中的金属离子的吸附，从而实现油田高含硅废水的脱硅预处理，获得适于回用锅炉的回水。本专利技术的目的还在于提供适用于上述预处理工艺的废水预处理装置。为达到上述目的，本专利技术提供了ー种油田高含硅废水回用锅炉预处理工艺，其包括以下步骤对油田高含硅废水进行调节并加入反相破乳剤，并储存稠油污水，调节进入后续处理设施的水量为处理规模的10-20v% (处理规模指的是后续处理设施能够处理的高含硅废水的总体积)；对经过调节的油田高含硅废水进行沉淀处理，进行油水分离并去除污水中的杂质(主要是有机物、SS等)，沉淀30-45min后，悬浮物去除率应超过90% ；向经过沉淀处理的油田高含硅废水中添加盐类物质、絮凝剂、表面活性剂和阻垢剂并进行气浮处理，去除溶解性有机物及油类；对经过气浮处理的油田高含硅废水进行过滤处理，去除悬浮物，工作滤速控制为20_30m/h ；利用弱酸树脂对经过过滤的油田高含硅废水进行初步软化处理，使其中的高价金属阳离子(主要是钙离子、镁离子和铁离子等易与硅酸盐结合形成沉淀的金属离子)浓度降低至PPm级；在初步软化处理中，弱酸树脂上的流速控制为20-40BV/h，树脂高径比为0. 5-1. 5:1;利用螯合树脂对经过初步软化的油田高含硅废水进行深度软化处理，使高价金属阳离子的浓度降低至PPb级，得到经过预处理的油田高含硅废水。在深度软化处理中，螯合树脂上的流速控制为10-30BV/h，树脂高径比为0. 5-1.5 I。在上述预处理工艺中，优选地，所采用的反相破乳剂为聚季铵盐型反相破乳剂等，并且，反相破乳剂的添加量为60-90mg/L，以油田高含硅废水的体积计。在上述预处理工艺中，优选地，所采用的盐类物质为聚合氧化铝、硫酸铁和氯化铁 等中的ー种或几种；更优选地，所采用的盐类物质为聚合氧化铝等。在气浮处理中，通过加入盐类物质以及浮选剂、阻垢剂，不仅可以去除溶解性有机物及油类，还可以避免因高分子物质含量大导致污水粘稠度高容易结垢的问题。气浮处理可以采用目前常用的成套装置并按照常规エ艺进行。在气浮处理中，所采用的絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为5-40mg/L，所采用的表面活性剂为十二烷基磺酸钠，投加量为10_25mg/L，所述阻垢剂为有机膦酸盐(可以为钠盐和钾盐，钠盐例如氨基三甲叉磷酸四钠等，钾盐例如氨基三甲叉膦酸钾等)，投加量为8-15mg/L ;所采用的阻垢剂包括有机膦酸盐(大于15% )、多元共聚物和缓蚀剂等中的ー种或几种，投加量为3-8mg/L，以经过沉淀处理的油田高含硅废水计。在上述预处理工艺中，优选地，过滤处理分两步进行，并且，经过过滤处理的油田高含硅废水的悬浮物(SS)浓度小于10mg/L。在上述预处理工艺中，在利用弱酸树脂进行初歩软化处理的过程中可以去除废水中的大部分碱度，优选地，所采用的弱酸树脂为Na型大孔弱酸树脂，并且，经过初歩软化处理的油田高含硅废水的总硬度小于lmg/L。在上述预处理工艺中，优选地，所采用的螯合树脂为Na型大孔亚氨基ニこ酸或Na型大孔氨基磷酸树脂等，并且，经过深度软化处理的油田高含硅废水的总硬度小于0. Img/し本专利技术所采用的弱酸树脂、螯合树脂可以是罗门哈斯、漂莱特等品牌的树脂。油田高含硅废水回用锅炉エ艺大多采用传统除硅エ艺，而传统的除硅エ艺存在处理费用高，设备投入大、污泥量多以及处理后出水回用于热采锅炉仍然易产生结垢问题等不利的现象。本专利技术提供的预处理工艺采用螯合树脂深度软化工艺技术显著降低废水中的金属阳离子含量，保证高含硅水直接进入锅炉后其中残留的金属阳离子不会与硅结合而引起热采锅炉结垢的问题。本专利技术还提供了ー种油田高含硅废水回用锅炉预处理装置，该油田高含硅废水回用锅炉预处理装置包括依次连接的调节罐、沉淀罐或者混凝沉淀池、浮选池、过滤器、弱酸树脂软化器和鳌合树脂软化器。在上述油田高含硅废水回用锅炉预处理装置，优选地，调节罐与沉淀罐或者混凝沉淀池之间设有第一加药池，该第一加药池用于向废水中加入反相乳化剤。在上述油田高含硅废水回用锅炉预处理装置，优选地，沉淀罐或者混凝沉淀池与浮选池之间设有第二加药池，该第二加药池用于向废水中加入盐类物质。在上述油田高含硅废水回用锅炉预处理装置，优选地，过滤器包括串联的第一过滤器和第二过滤器。在上述油田高含硅废水回用锅炉预处理装置，优选地，浮选池可以为气浮池，并且其底部设有曝气装置。在上述油田高含硅废水回用锅炉预处理装置，优选地，该油田高含硅废水回用锅炉预处理装置包括依次连接的调节罐、第一加药池、沉淀罐或者混凝沉淀池、第二加药池、浮选池、第一过滤器、第二过滤器、弱酸树脂软化器和鳌合树脂软化器。在上述油田高含硅废水回用锅炉预处理装置，优选地，鳌合树脂软化器的出口与一回用热采锅炉连接，经过预处理的废水可以直接进入回用热采锅炉进行使用。在上述预处理装置中，调节罐和沉淀罐可以是外层为圆柱形的罐体，内部空心；混 凝沉淀池可以是长方形的池子，内设多组斜板；浮选池可以是气浮池，其为长方形池子，底部设有曝气装置，刮泥机设在气浮池的上部，从气浮池底部向斜上方设有多组斜板，斜板组间构成斜板气浮通道，斜板上部设有水流缺ロ ；过滤器可以为两级过滤器，串联运行，ー级为双滤料过滤器，内置无烟煤和核桃核，第二级为多介质过滤器，内置金刚砂、无烟煤和核桃核等；弱酸树脂软化器可以是外层为圆柱形的罐体，内部底端为无烟煤和核桃核的滤料，中部填充粒径为0.500-1. 250的Na型大孔弱酸树脂，树脂层的高径比可以为2 1，流速可以控制为20BV/h ;螯合树脂软化器可以是外层为圆柱形的罐体，内部底端为无烟煤和核桃核的滤料，中部填充粒径为0. 500-1. 250的Na型大孔亚氨基ニこ酸或Na型大孔氨基磷酸树脂，树脂层的高径比可以为2 1，流速可以控制为20BV/h。本专利技术提供的油田高含硅废水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油田高含硅废水回用锅炉预处理工艺，其包括以下步骤：对油田高含硅废水进行破乳处理，并储存稠油污水，调节进入后续处理设施的水量为油田高含硅废水处理规模的10？20v％；对经过调节的油田高含硅废水进行沉淀处理，进行油水分离并去除污水中的杂质，沉淀30？45min后，悬浮物去除率应超过90％；向经过沉淀处理的油田高含硅废水中添加盐类物质、絮凝剂、表面活性剂和阻垢剂，进行气浮处理，去除溶解性有机物及油类；对经过气浮处理的油田高含硅废水进行过滤处理，去除悬浮物，工作滤速为20？30m/h；利用弱酸树脂对经过过滤的油田高含硅废水进行初步软化处理，使其中的高价金属阳离子浓度降低至ppm级，软化处理中的流速为20？40BV/h，弱酸树脂的高径比为0.5？1.5∶1；利用螯合树脂对经过初步软化的油田高含硅废水进行深度软化处理，使高价金属阳离子的浓度降低至ppb级，得到经过预处理的油田高含硅废水，深度软化处理的流速为10？30BV/h，螯合树脂的高径比为0.5？1.5∶1。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋生健，谢加才，刘喜林，范英才，孙守国，董滨，曲金明，韩海龙，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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