一种陶粒生产用球磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶粒生产用球磨装置，本实用新型专利技术涉及陶粒生产设备技术领域。该陶粒生产用球磨装置，通过设置驱动电机，使得驱动电机转动带动第一皮带轮转动，从而带动传动带和第二皮带轮转动，进一步带动球磨罐转动，通过设置球磨罐、第一筛筒、和第二筛筒，可以将粉料分级多次，同时配合所对应的第三研磨球、第一研磨球和第二研磨球，可以在球磨罐转动的过程中带动粉料分散和转动，分别对不同规格的粉料进行球磨处理，球磨效率更高，通过设置粉碎箱和粉碎组件，可以先将粉料倒入粉碎箱中，通过粉碎组件进行一次粉碎处理，将粉料撵得更碎，从而提高后续球磨效果。从而提高后续球磨效果。从而提高后续球磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒生产用球磨装置


[0001]本技术涉及陶粒生产设备
，具体为一种陶粒生产用球磨装置。

技术介绍

[0002]现今，陶粒在生产过程中通常需要将其原料进行多次打磨以后，才能形成颗粒较细腻的粉料，因此通常会用到球磨装置来研磨粉料，但是大多数的球磨装置只有一级研磨机构，球磨效果不是很好。
[0003]例如专利号CN202223208062.0，公开了一种陶粒生产用球磨装置,包括壳体，所述壳体内上方设置有圆柱形转筒，所述转筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过电机Ⅰ驱动转动，所述转筒的圆周设置有筛网Ⅰ，所述转筒内设置有圆形磨球Ⅰ；所述壳体内位于转筒下方设置有球磨架，所述球磨架的上方两侧与壳体铰接，所述球磨架内设置有2
‑
5个球磨层，所述球磨架的外侧设置有摆动机构，所述球磨层的侧壁设置有出料口。该球磨装置结构新颖，设计合理，球磨效率高，可对不同粒径的粉料进行球磨，同时可对研磨后的粉料进行筛分，操作方便，实用性强；
[0004]该专利中的球磨装置无法将粉料继续转动研磨，只能通过振动电机的振动来带动球体抖动，粉料无法分散得太开，导致底部的粉料无法研磨到位，因此球磨效果还不是很好。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶粒生产用球磨装置，解决了球磨效果不是很好的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种陶粒生产用球磨装置，包括底板，所述底板上侧固定安装有支撑板，所述支撑板内侧设置有球磨罐，所述支撑板左侧设置有支撑杆，所述支撑杆上侧固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱上侧固定安装有进料箱，所述粉碎箱外侧安装有粉碎组件，所述底板上侧固定安装有支撑台，所述支撑台上侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有第一皮带轮，所述支撑板外侧设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有传动带，所述第二皮带轮内侧固定安装有连接轴，所述连接轴端部固定安装在所述球磨罐外侧，所述球磨罐内侧固定安装有第一筛筒，所述第一筛筒内侧设置有第二筛筒。
[0007]优选的，所述第二筛筒内侧设置有第二研磨球，所述第一筛筒内侧设置有第一研磨球，所述球磨罐内侧设置有第三研磨球。
[0008]进一步的，所述球磨罐外侧固定连接有进料口，所述进料口一侧设置有出料口，所述进料口和所述出料口外侧可拆卸式安装有密封盖。
[0009]进一步的，所述粉碎箱右侧固定连接有伸缩管，所述伸缩管可延伸至所述进料口内侧。
[0010]进一步的，所述粉碎组件包括第二电机，所述第二电机的输出轴设置有主动齿轮，
所述主动齿轮右侧设置有从动齿轮。
[0011]进一步的，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间为啮合连接，所述主动齿轮和所述从动齿轮内侧固定安装有研磨辊。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了陶粒生产用球磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该陶粒生产用球磨装置，通过设置驱动电机，使得驱动电机转动带动第一皮带轮转动，从而带动传动带和第二皮带轮转动，进一步带动球磨罐转动，通过设置球磨罐、第一筛筒、和第二筛筒，可以将粉料分级多次，同时配合所对应的第三研磨球、第一研磨球和第二研磨球，可以在球磨罐转动的过程中带动粉料分散和转动，分别对不同规格的粉料进行球磨处理，球磨效率更高。
[0015]2、该陶粒生产用球磨装置，通过设置粉碎箱和粉碎组件，可以先将粉料倒入粉碎箱中，通过粉碎组件进行一次粉碎处理，将粉料撵得更碎，从而提高后续球磨效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中球磨罐的内部图；
[0018]图3为本技术中粉碎组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中球磨罐的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑板；3、球磨罐；4、支撑杆；5、粉碎箱；6、进料箱；7、粉碎组件；8、支撑台；9、驱动电机；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、传动带；13、进料口；14、出料口；15、密封盖；16、第一筛筒；17、第二筛筒；18、第二研磨球；19、第一研磨球；20、第三研磨球；21、伸缩管；22、第二电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、研磨辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种陶粒生产用球磨装置，包括底板1，底板1上侧固定安装有支撑板2，支撑板2内侧设置有球磨罐3，支撑板2左侧设置有支撑杆4，支撑杆4上侧固定安装有粉碎箱5，粉碎箱5上侧固定安装有进料箱6，粉碎箱5外侧安装有粉碎组件7，底板1上侧固定安装有支撑台8，支撑台8上侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴设置有第一皮带轮10，支撑板2外侧设置有第二皮带轮11，第一皮带轮10与第二皮带轮11之间设置有传动带12，第二皮带轮11内侧固定安装有连接轴，连接轴端部固定安装在球磨罐3外侧，驱动电机9转动带动第一皮带轮10转动，从而带动传动带12和第二皮带轮11转动，进一步带动球磨罐3转动，球磨罐3内侧固定安装有第一筛筒16，第一筛筒16内侧设置有第二筛筒17；
[0023]第二筛筒17内侧设置有第二研磨球18，第一筛筒16内侧设置有第一研磨球19，球磨罐3内侧设置有第三研磨球20，球磨罐3外侧固定连接有进料口13，进料口13一侧设置有
出料口14，进料口13和出料口14外侧可拆卸式安装有密封盖15，粉碎箱5右侧固定连接有伸缩管21，伸缩管21可延伸至进料口13内侧，粉碎组件7包括第二电机22，第二电机22的输出轴设置有主动齿轮23，主动齿轮23右侧设置有从动齿轮24，主动齿轮23与从动齿轮24之间为啮合连接，主动齿轮23和从动齿轮24内侧固定安装有研磨辊25，第二电机22转动带动主动齿轮23转动，从而带动从动齿轮24转动，主动齿轮23和从动齿轮24转动可以带动研磨辊25相对转动，从而将粉料碾碎。
[0024]工作时，先将粉料从进料箱6的上侧倒入粉碎箱5中，然后再将粉碎组件7中的第二电机22打开，使得第二电机22转动带动主动齿轮23转动，从而带动从动齿轮24转动，主动齿轮23和从动齿轮24转动可以带动研磨辊25相对转动，从而将粉料碾碎，粉碎之后，再将球磨罐3上的进料口13打开，将伸缩管21插入进料口13中，使得粉碎箱5中的粉料能够掉落到第二筛筒17内部，然后拔出伸缩管21并盖好密封盖15，再打开驱动电机9，使得球磨罐3能够转动起来，通过设置驱动电机9，使得驱动电机9转动带动第一皮带轮10转动，从而带动传动带12和第二皮带轮11转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒生产用球磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)内侧设置有球磨罐(3)，所述支撑板(2)左侧设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上侧固定安装有粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)上侧固定安装有进料箱(6)，所述粉碎箱(5)外侧安装有粉碎组件(7)，所述底板(1)上侧固定安装有支撑台(8)，所述支撑台(8)上侧固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴设置有第一皮带轮(10)，所述支撑板(2)外侧设置有第二皮带轮(11)，所述第一皮带轮(10)与所述第二皮带轮(11)之间设置有传动带(12)，所述第二皮带轮(11)内侧固定安装有连接轴，所述连接轴端部固定安装在所述球磨罐(3)外侧，所述球磨罐(3)内侧固定安装有第一筛筒(16)，所述第一筛筒(16)内侧设置有第二筛筒(17)。2.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用球磨装置，其特征在于：所述第二筛筒(17)内侧设置有第二研磨球(18)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩陈，黄巧兰，万旭平，
申请(专利权)人：江苏淮晨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：