一种自粉球磨机及自粉球磨系统技术方案

本申请涉及一种自粉球磨机及自粉球磨系统，属于球磨机技术的领域。其包括球磨机本体，还包括安装架、安装箱、冷却机构以及驱动机构，所述安装架罩设在球磨机本体外，所述安装架上设置有与球磨机本体的外壁平行的导轨，所述安装箱滑动设置在导轨上，所述冷却机构设置在安装箱上并与球磨机本体相接触，所述冷却机构用于对球磨机本体进行降温冷却，所述驱动机构设置在导轨上并与安装箱相连接，所述驱动机构用于驱动安装箱在导轨上绕球磨机本体进行移动。本申请能够改善球磨机使用过程中物料摩擦发热而影响研磨效果的问题。热而影响研磨效果的问题。热而影响研磨效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自粉球磨机及自粉球磨系统


[0001]本申请涉及球磨机技术的领域，尤其是涉及一种自粉球磨机及自粉球磨系统。

技术介绍

[0002]在水泥、石膏粉、石灰粉等粉料建材的生产过程中，均涉及到磨粉的工序，在这些材料的原料在破碎之后，通常会通过自粉球磨机进行粉碎研磨。
[0003]球磨机是研磨式磨粉机，球磨机内部装有多颗直径不同的钢球，物料与钢球在滚筒内随滚筒的转动而转动，当钢球上升到一定高度，钢球的重力大于其受到的离心力时，钢球会脱离滚筒内壁滚下，钢球的巨大冲击力会将物料击碎，同时随着球磨机的选装，多颗钢球之间的滑动会持续对物料进行研磨。球磨机具有作业效率高、产量大、粉尘污染小、粒度可调、故障率低等优势。
[0004]针对上述中的相关技术，球磨机在对物料进行研磨的过程中，物料会摩擦发热，发热的物料粉料会粘结包覆钢球，影响研磨效果。

技术实现思路

[0005]为了改善球磨机使用过程中物料摩擦发热而影响研磨效果的问题，本申请提供一种自粉球磨机及自粉球磨系统。
[0006]一方面，本申请提供的一种自粉球磨机，采用如下的技术方案：一种自粉球磨机及自粉球磨系统，包括球磨机本体，还包括安装架、安装箱、冷却机构以及驱动机构，所述安装架罩设在球磨机本体外，所述安装架上设置有与球磨机本体的外壁平行的导轨，所述安装箱滑动设置在导轨上，所述冷却机构设置在安装箱上并与球磨机本体相接触，所述冷却机构用于对球磨机本体进行降温冷却，所述驱动机构设置在导轨上并与安装箱相连接，所述驱动机构用于驱动安装箱在导轨上绕球磨机本体进行移动。
[0007]可选的，所述导轨截面为T形，所述安装箱顶部开设有与导轨适配的卡接槽。
[0008]可选的，所述安装箱上且位于导轨的两侧均嵌设有钢珠。
[0009]可选的，所述驱动机构包括齿条、齿轮以及驱动电机，所述齿条设置在导轨内侧，所述驱动电机设置在安装箱上，所述齿轮同轴线设置在驱动电机的输出轴上，所述齿轮与齿条相啮合。
[0010]可选的，所述驱动机构包括驱动环、安装块、电磁铁、热膨胀件以及连接片，所述驱动环连接于安装架上，所述驱动环为罩设在球磨机本体外并与导轨平行的环形中空板体，所述驱动环内通过隔板分割为多个相同的扇形空间，每个扇形空间内沿驱动环的半径方向由外向内依次设置有所述电磁铁、安装块、连接片以及热膨胀件，所述安装块上设置有与电磁铁连接的第一触片、与外界电源相连接的第二触片，所述热膨胀件一端靠近球磨机本体、另一端与连接片相连接，所述连接片为导电金属片，所述热膨胀件用于驱动连接片靠近或远离安装块，所述安装箱内设置有永磁体。
[0011]可选的，所述冷却机构包括安装板、吸水海绵、蓄水箱以及输水管，所述安装箱朝
向球磨机本体的一侧开口设置，所述安装箱上平行与球磨机本体的轴线贯穿开设有容纳槽，所述安装板通过容纳槽滑动设置在安装箱内，且所述安装板平行于球磨机本体的轴心线方向延伸，所述吸水海绵设置在安装板上，所述安装板上设置有开设有多个渗水孔的渗水管，所述渗水管埋设在吸水海绵内，所述蓄水箱设置在球磨机本体的一侧，且所述蓄水箱上连通设置有水泵，所述输水管一端与渗水管相连接、另一端与水泵相连接，所述输水管为柔性管；所述安装箱上还设置有移动组件，所述移动组件与安装板相连接并用于驱动安装板靠近或远离球磨机本体。
[0012]可选的，所述吸水海绵靠近球磨机本体的一侧设置为平行于球磨机本体外壁的弧面。
[0013]可选的，所述移动组件包括气缸，所述气缸设置在安装箱内，所述气缸的活塞杆朝向安装板延伸并与安装板固定连接。
[0014]可选的，所述球磨机本体外设置有多个安装架，多个所述安装箱位于同一水平线上，所述安装板同时穿设在多个安装箱内。
[0015]另一方面，本申请还提供一种自粉球磨系统，采用如下技术方案：采用上述自粉球磨机，还包括依次连接设置在球磨机本体进料一侧的颚式破碎机、提升机以及原料仓；依次连接设置在球磨机本体出料一侧的圆筒筛、收尘器以及取料口，所述原料仓与球磨机本体进料口连通，所述圆筒筛与球磨机本体出料口相连通。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在球磨机本体工作过程中，安装箱安装在安装架上，通过安装在安装箱上的冷却机构对球磨机本体进行降温冷却，而在球磨机本体对不同物料进行研磨时，滚筒采取的转动速度有所不同，物料在滚筒内的堆积点也就有所不同，从而滚筒内温度最高的点在面对不同的物料时位置不同，通过驱动机构驱动安装箱在导轨上进行移动，从而使得冷却机构始终位于球磨机本体温度最高点处，使得冷却机构的冷却效果好，改善球磨机使用过程中物料摩擦发热而影响研磨效果的问题；2.启动驱动电机，驱动电机驱动齿轮进行转动，从而带动齿轮沿齿条进行移动，进而带动安装箱沿导轨进行移动，达到便于驱动冷却机构沿导轨进行移动的效果；3.吸水海绵朝向球磨机本体的一侧为弧面，且弧面平行于球磨机本体外壁，从而使得吸水海绵能与球磨机本体外壁贴合更紧密，同时使得吸水海绵与球磨机本体外壁的接触面积更大，使得球磨机本体的冷却效果更好。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例1的结构示意图。
[0018]图2是用于展示本申请实施例1中安装架结构的示意图。
[0019]图3是用于展示本申请实施例1中安装箱结构的剖视图。
[0020]图4是用于展示本申请实施例1中安装板与吸水海绵结构的示意图。
[0021]图5是用于展示本申请实施例3中驱动机构的示意图。
[0022]图6是用于展示本申请实施例3中驱动环内部结构的示意图。
[0023]附图标记说明：1、球磨机本体；2、安装架；21、导轨；3、安装箱；31、卡接槽；32、钢珠；33、容纳槽；4、
冷却机构；41、安装板；42、吸水海绵；421、槽体；43、蓄水箱；44、输水管；45、渗水管；46、水泵；47、气缸；5、驱动机构；51、齿条；52、齿轮；53、驱动电机；54、驱动环；55、安装块；551、第一触片；552、第二触片；56、电磁铁；57、热膨胀件；58、连接片；59、隔板；6、鼓风机。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0025]实施例1：本申请实施例1公开一种自粉球磨机，参照图1和图2，一种自粉球磨机及自粉球磨系统，包括球磨机本体1，球磨机本体1主要包括两端的基座以及转动连接在基座之间的滚筒，基座内设置有用于驱动滚筒进行转动的相关设备。自粉球磨机还包括安装架2、安装箱3、冷却机构4以及驱动机构5，安装架2为罩设在球磨机本体1的滚筒外的门型框架，在安装架2上安装有导轨21，导轨21为环形且与球磨机本体1的滚筒同轴设置，即导轨21与球磨机本体1的外壁平行。安装箱3滑动安装在导轨21上，冷却机构4安装在安装箱3上并与球磨机本体1相接触，冷却机构4用于对球磨机本体1进行降温冷却。驱动机构5安装在导轨21上并与安装箱3相连接，驱动机构5用于驱动安装箱3在导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粉球磨机，包括球磨机本体(1)，其特征在于：还包括安装架(2)、安装箱(3)、冷却机构(4)以及驱动机构(5)，所述安装架(2)罩设在球磨机本体(1)外，所述安装架(2)上设置有与球磨机本体(1)的外壁平行的导轨(21)，所述安装箱(3)滑动设置在导轨(21)上，所述冷却机构(4)设置在安装箱(3)上并与球磨机本体(1)相接触，所述冷却机构(4)用于对球磨机本体(1)进行降温冷却，所述驱动机构(5)设置在导轨(21)上并与安装箱(3)相连接，所述驱动机构(5)用于驱动安装箱(3)在导轨(21)上绕球磨机本体(1)进行移动。2.根据权利要求1所述的一种自粉球磨机，其特征在于：所述导轨(21)截面为T形，所述安装箱(3)顶部开设有与导轨(21)适配的卡接槽(31)。3.根据权利要求2所述的一种自粉球磨机，其特征在于：所述安装箱(3)上且位于导轨(21)的两侧均嵌设有钢珠(32)。4.根据权利要求2所述的一种自粉球磨机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括齿条(51)、齿轮(52)以及驱动电机(53)，所述齿条(51)设置在导轨(21)内侧，所述驱动电机(53)设置在安装箱(3)上，所述齿轮(52)同轴线设置在驱动电机(53)的输出轴上，所述齿轮(52)与齿条(51)相啮合。5.根据权利要求2所述的一种自粉球磨机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动环(54)、安装块(55)、电磁铁(56)、热膨胀件(57)以及连接片(58)，所述驱动环(54)连接于安装架(2)上，所述驱动环(54)为罩设在球磨机本体(1)外并与导轨(21)平行的环形中空板体，所述驱动环(54)内通过隔板(59)分割为多个相同的扇形空间，每个扇形空间内沿所述驱动环(54)的半径方向由外向内依次设置有所述电磁铁(56)、安装块(55)、连接片(58)以及热膨胀件(57)，所述安装块(55)上设置有与电磁铁(56)连接的第一触片(551)、与外界电源相连接的第二触片(552)，所述热膨胀件(57)一端靠近球磨机本体(1)、另一端与连接片(58)相连接，所述连接片(58)为导电金属片，所述热膨胀件(57)用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光忠，
申请(专利权)人：四川东虹绿材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：