一种用于非乳化防水粘接层材料的一体式生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于非乳化防水粘接层材料的一体式生产设备，包括依次设置的球磨机和胶体磨，球磨机包括水平安装于基座上的筒体、依次连接的电机和减速器，筒体两端与基座之间分别设置有轴承Ⅰ和轴承Ⅱ，筒体上还套设有外齿圈，减速器的输出轴通过齿轮与外齿圈相啮合从而通过电机带动减速机传动筒体自转，筒体上、下侧分别开设有进料口Ⅰ和出料口，筒体内腔中水平设置有具有若干组桨叶组件的搅拌轴，沿筒体内壁螺旋设置有导流板，导流板与筒体内壁之间具有20～40

【技术实现步骤摘要】
一种用于非乳化防水粘接层材料的一体式生产设备


[0001]本技术属于道路养护
，涉及防水粘接层材料的生产，具体涉及用于非乳化防水粘接层材料的一体式生产设备。

技术介绍

[0002]截止2020年，全国公路总里程519.81万公里。公路密度54.15公里/百平方公里，增加1.94公里/百平方公里。随着国家路网建设的进一步完成，道路使用功能的实现已逐渐从前期修建转为后期养护。公路养护里程514.40万公里，占公路总里程99.0％。在此期间，众多道路养护方法应运而生，其中温拌极薄超薄罩面是一种行之有效的道路养护技术。
[0003]光滑的原旧路面层和温拌极薄超薄罩面的结合需要一种粘合强度高且能防止雨水渗透到下基层的特种防水粘接层材料。特别是温拌极薄超薄罩面在水泥路面白改黑中的应用中，更是需要一种高渗透性、高粘结力，但又不粘轮的特种防水粘接层材料(不粘轮防止粘层油被料车或者摊铺机带走，形成空白带)，让1
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1.5cm温拌极薄超薄罩面材料牢牢粘附在水泥结合面上。现有粘结层材料一般采用乳化沥青(普通乳化沥青和改性乳化沥青)。乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。传统的乳化沥青粘层在极薄超薄实际工程应用中，其弊端非常明显：1、使用量大；2、不易长周期仓储运输，要破乳；3、在零下低温使用，破乳水分凝结问题等影响超薄施工粘结、压实；4、要专用同步摊铺设备，且不容易控制厚度。长周期存储运输和地面温度高于
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2℃均可施工的非乳化沥青类防水粘结层可让施工设备和过程简化，成为配套极薄超薄层罩面的必然趋势。
[0004]现有粘接层生产设备一般针对乳化沥青，非乳化特种防水粘接层的生产目前无专用设备。非乳化特种防水粘接层由于其原料流动性相对较低，需要保证充分的溶解和分散，现有设备无法保证良好的溶解性和分散性，因此研发一种针对非乳化防水粘接层的生产设备对于本领域具有重要意义。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种非乳化防水粘接层材料的一体式生产设备，该设备可对非乳化防水粘结层材料进行充分的溶解和分散，可实现不间断稳定批量生产。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于非乳化防水粘接层材料的一体式生产设备，包括依次设置的球磨机和胶体磨，所述球磨机包括水平安装于基座上的筒体、依次连接的电机Ⅰ和减速器Ⅰ以及依次连接电机Ⅱ、减速器Ⅱ和齿轮箱，所述筒体两端与基座之间分别设置有轴承Ⅰ和轴承Ⅱ，筒体上还套设有外齿圈，所述筒体上、下侧分别开设有进料口Ⅰ和出料口，筒体内腔中水平设置有具有若干组桨叶组件的搅拌轴，沿筒体内壁螺旋设置有导流板，所述导流板与筒体内壁
之间具有20～40
°
倾斜夹角，所述进料口Ⅰ通过输料管与胶体磨的进料口Ⅱ连接，减速器Ⅰ的输出轴通过齿轮与所述外齿圈相啮合从而通过电机Ⅰ带动减速机Ⅰ传动筒体自转，所述搅拌轴的端部与齿轮箱固定连接从而通过电机Ⅱ带动减速器Ⅱ、齿轮箱转动再传动搅拌轴旋转。
[0008]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。目前球磨机主要用于粉磨各种矿石。本技术通过对球磨机结构加以改造，首次将球磨机用于非乳化防水粘接层材料生产。通过在球磨机筒体内设置导流板和具有桨叶的搅拌轴，筒体旋转时，导流板增加了旋转翻搅物料；球磨机静置时(筒体未旋转)，通过桨叶分散物料，双管齐下，使非乳化防水粘接层的生产原料在球磨机内得到充分溶解和分散。经过球磨机处理的原料再进入胶体磨。需要说明的是，本技术对胶体磨并无特殊限制，可以选用本领域常规胶体磨设备。胶体磨为湿式物料微细加工机械，能将各种半流体及乳状物质破碎、乳化、均质和混合。其原理是通过不同几何形状的转子磨齿与定子磨齿在高速旋转下的相对运动，使被加工物料在自重力、离心力等复合力的作用下，通过其可调环状间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力和高频振动，而达到分散、粉碎、乳化、均质、混合的目的。核心部件定转子设有三级磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，根据物料性质和加工要求的不同设计有多种磨齿。在本技术中，原料首先通过球磨处理而充分溶解和分散，经球磨处理后的混合物料再经过胶体磨的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的，生产出更加均质化、稳定化的非乳化防水粘结层。
[0009]上述用于非乳化防水粘接层材料的一体式生产设备，为便于生产运输，该一体式生产设备还包括自动灌装设备，胶体磨的出料口Ⅱ通过输料管与自动灌装设备的进料口Ⅲ连接。
[0010]上述用于非乳化防水粘接层材料的一体式生产设备，导流板的作用是球磨机自转时形成洪流，形成自转搅拌洪流。为进一步增加物料的流动性，所述导流板的侧边上优选设置有若干泄流口，泄流口的设置更加有益于生产。优选地，所述泄流口的宽度为15～25cm，相邻所述泄流口之间的间距为45～65cm。
[0011]上述用于非乳化防水粘接层材料的一体式生产设备，所述导流板与筒体内壁之间的倾斜夹角优选为30
°
，螺旋设置的导流板其螺距优选为30～50cm，所述导流板的宽度优选为20
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25cm。所述导流板的起、止端位置距其相邻筒体端口的距离优选为40～60cm。
[0012]上述用于非乳化防水粘接层材料的一体式生产设备，所述桨叶组件包括3片螺旋设置于搅拌轴的桨叶。所述桨叶组件的数量优选为3～5组。
[0013]上述用于非乳化防水粘接层材料的一体式生产设备，所述输料管优选为无缝不锈钢管。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的用于非乳化防水粘接层材料的一体式生产设备具有如下有益效果：
[0015](1)本技术通过设置球磨机和胶体磨，原料首先通过球磨处理而充分溶解和分散，经球磨处理后的混合物料再经过胶体磨的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的，生产出更加均质化、稳定化的非乳化防水粘结层。
[0016](2)本技术首次将球磨机应用于非乳化防水粘接层材料的生产中，并对球磨机结构进行了改进，通过在球磨机筒体内设置导流板和具有桨叶的搅拌轴，由电机Ⅰ和减速器Ⅰ带动筒体旋转时，导流板增加了旋转翻搅物料；球磨机静置时(筒体未旋转)，通过电机Ⅱ、减速器Ⅱ和齿轮箱带动搅拌轴转动，利用搅拌轴上的桨叶分散物料，双管齐下，使非乳化防水粘接层的生产原料在球磨机内得到充分溶解和分散。
附图说明
[0017]图1是本技术用于非乳化防水粘接层材料的一体式生产设备的主视图；
[0018]图2是本技术用于非乳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于非乳化防水粘接层材料的一体式生产设备，其特征在于：包括依次设置的球磨机和胶体磨，所述球磨机包括水平安装于基座上的筒体(2)、依次连接的电机Ⅰ(12)和减速器Ⅰ(11)以及依次连接电机Ⅱ(6)、减速器Ⅱ(8)和齿轮箱，所述筒体(2)两端与基座之间分别设置有轴承Ⅰ(4)和轴承Ⅱ(5)，筒体(2)上还套设有外齿圈(10)，所述筒体(2)上、下侧分别开设有进料口Ⅰ(1)和出料口(3)，筒体(2)内腔中水平设置有具有若干组桨叶(7)组件的搅拌轴，沿筒体(2)内壁螺旋设置有导流板(9)，所述导流板(9)与筒体(2)内壁之间具有20～40
°
倾斜夹角，所述进料口Ⅰ(1)通过输料管与胶体磨的进料口Ⅱ连接，减速器Ⅰ(11)的输出轴通过齿轮与所述外齿圈(10)相啮合从而通过电机Ⅰ(12)带动减速机Ⅰ传动筒体(2)自转，所述搅拌轴的端部与齿轮箱固定连接从而通过电机Ⅱ(6)带动减速器Ⅱ(8)、齿轮箱转动再传动搅拌轴旋转。2.根据权利要求1所述用于非乳化防水粘接层材料的一体式生产设备，其特征在于：该一体式生产设备还包括自动灌装设备，胶体磨的出料口(3)Ⅱ通过输料管与自动灌装设备的进料口Ⅲ连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新宇，罗世才，王志华，高飞，张光凯，王超逸，周禹，夏慧，程弋然，林思冲，程虎，
申请(专利权)人：中国市政工程西南设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：