一种自动加球的球磨机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动加球的球磨机，属于冶矿设备技术领域；所述自动加球的球磨机包括基板、加料机构、筛分机构、定量机构、提升机构、回球管，所述基板位于球磨机上方，且基板上安装有用于添加钢球的加料机构，加料机构和用于筛分钢球的筛分机构相连，所述基板上还安装有对应筛分机构的定量机构，以及对应加料机构的提升机构，定量机构与提升机构之间通过回球管相连。本发明专利技术通过设置加料机构，减少人工操作环节，从而降低劳动强度，通过筛分机构对钢球进行分选，避免发生误添，同时，通过定量机构保证添加钢球重量的准确，保证球磨机的工作效率。保证球磨机的工作效率。保证球磨机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加球的球磨机


[0001]本专利技术涉及一种自动加球的球磨机，属于冶矿设备


技术介绍

[0002]在矿物冶炼过程中，球磨机主要用于对破碎后的小块矿石进行研磨，使其变为粉末状，方便后续进行矿物浮选。在研磨矿石时，需要在球磨机里加入磨料，通过球磨机的旋转，带动其内部的矿石与磨料相互碰撞摩擦，从而使矿石变为矿粉。目前搭配矿石的磨料一般是钢球，而常用的钢球尺寸有三个，分别是90mm、70mm、50mm，矿石的平均尺寸越大，则加入钢球的尺寸越大，从而保证研磨效果。在研磨过程中，主要依靠钢球的冲击力对矿石进行粉碎，在此过程中，如果钢球尺寸与矿石平均尺寸不匹配，则容易降低研磨效果，因为向球磨机内加入钢球都是依靠总质量进行判断。如果钢球的尺寸偏大，那么同等质量下钢球的数量就会减少，导致钢球对矿石的打击面积减小，而大尺寸的钢球冲击力较强，这样就容易造成矿石粒度分布不均，受冲击多的地方矿物粒度小，受冲击少的地方矿物粒度大，从而影响后续生产；反之，钢球尺寸偏小，则会存在冲击力不足的问题，导致研磨质量不达标。并且，钢球加入的重量也需准确，如果加入钢球质量不足，则球磨机填充率低，容易使研磨不充分，影响后续生产；而如果加入钢球过多，不但容易破坏球磨机内钢球的正常泻落轨迹，导致研磨效率减低，钢球之间还容易出现叠压，使一部分钢球升不到需要的高度就落下来，不能充分发挥每个钢球的破碎能力，造成不必要的资源浪费。
[0003]而传统的钢球添加主要是人工添加，由工作人员先将钢球用磅秤进行称重后，再把相应重量的钢球加入球磨机中，此种方法不但效率较低，工作人员的劳动强度高，并且人工添加容易出现漏添、误添的情况，是矿石与钢球之间不匹配，影响球磨机研磨效率。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术通过设置加料机构，减少人工操作环节，从而降低劳动强度，通过筛分机构对钢球进行分选，避免发生误添，同时，通过定量机构保证添加钢球重量的准确，保证球磨机的工作效率。
[0005]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术通过如下技术方案实现：所述自动加球的球磨机包括基板、加料机构、筛分机构、定量机构、提升机构、回球管，所述基板位于球磨机上方，且基板上安装有用于添加钢球的加料机构，加料机构和用于筛分钢球的筛分机构相连，所述基板上还安装有对应筛分机构的定量机构，以及对应加料机构的提升机构，定量机构与提升机构之间通过回球管相连。
[0006]优选地，所述加料机构包括底座、第一伸缩杆、加料箱，所述底座上沿竖直方向安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆端部安装有加料箱。
[0007]优选地，所述筛分机构包括筛分箱、筛分杆、导流槽、滑道、储存箱，所述筛分箱固定安装在基板上，且筛分箱内安装有筛分杆，筛分杆端部与导流槽相连，导流槽通过滑道连接储存箱。
[0008]优选地，所述筛分箱内安装有筛分杆，筛分杆为两端平行中段倾斜的杆状结构，且筛分杆设有上、中、下三组，其间距从上至下依次递减，所述所述筛分箱底部还滑动连接有杂物抽屉，杂物抽屉上设有把手。
[0009]优选地，所述储存箱侧面滑动连接有出料板，出料板与第二伸缩杆相连，且储存箱侧面还安装有对应定量机构的出料槽。
[0010]优选地，所述定量机构包括称重架、称重传感器、支架、料斗、限位组件，所述称重架上通过称重传感器连接有支架，支架底部与料斗固定相连，料斗侧面设有回球口，回球口处安装有用于提高加球精度的第一限位组件，所述料斗底部还设有用于限制钢球出料的第二限位组件。
[0011]优选地，所述第一限位组件包括第三伸缩杆、第一挡板，所述第三伸缩杆固定安装在料斗侧面，且第三伸缩杆端部固定有对应回球口的第一挡板。
[0012]优选地，所述第二限位组件包括第四伸缩杆、第二挡板，所述第四伸缩杆固定安装在料斗底部，且第四伸缩杆端部与第二挡板相连，第二挡板滑动连接在料斗的出口处。
[0013]优选地，所述提升机构包括提升架、提升电机、钢索、提升板、定向轨道，所述提升架安装在基板上，且提升架上安装有提升电机，提升电机通过钢索连接提升板，提升板侧面还设有定向轨道，且提升板滑动连接在定向轨道上。
[0014]优选地，所述提升板上设有回球箱，回球口通过回球管与回球箱相连。
[0015]本专利技术的有益效果为：专利技术通过设置加料机构，减少人工操作环节，从而降低劳动强度；通过筛分机构对钢球进行分选，可去除钢球中的杂物，避免杂物进入研磨机，保证产平纯度，同时，通过定量机构保证添加钢球重量的准确，保证球磨机的工作效率；通过回球管可对多余钢球进行回收，在保证钢球利用率的同时，通过筛分机构可对钢球进行再次筛分，防止不同尺寸钢球间的相互混合，保证钢球添加的准确性。
附图说明
[0016]图1为自动加球的球磨机结构示意图；图2为本专利技术内部结构示意图；图3为本专利技术局部结构示意图；图4为本专利技术局部结构示意图；图5为本专利技术局部结构示意图；图6为本专利技术局部结构放大示意图；图7为本专利技术局部结构放大示意图。
[0017]图中标号为：1
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球磨机、101
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中空进料管、2
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基板、3
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加料机构、301
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底座、302
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第一伸缩杆、303
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载重板、304
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固定螺栓、305
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加料箱、4
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筛分机构、401
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筛分箱、402
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筛分杆、403
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导流槽、404
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杂物抽屉、405
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把手、406
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滑道、407
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储存箱、408
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第二伸缩杆、409
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出料板、410
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出料槽、5
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定量机构、501
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称重架、502
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称重传感器、503
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支架、504
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料斗、505
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出料口、506
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回球口、507
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第三伸缩杆、508
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第一挡板、509
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安装架、510
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第四伸缩杆、511
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第二挡板、6
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提升机构、601
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提升架、602
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提升电机、603
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钢索、604
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提升板、605
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定向轨道、606
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回球箱、7
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控制器、8
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侧板、801
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进料口、802
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定向槽、9
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回球管、10
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连接器、11
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软管、12
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卡
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动加球的球磨机，其特征在于：所述自动加球的球磨机包括基板（2）、加料机构（3）、筛分机构（4）、定量机构（5）、提升机构（6）、回球管（9），所述基板（2）位于球磨机（1）上方，且基板（2）上安装有用于添加钢球的加料机构（3），加料机构（3）和用于筛分钢球的筛分机构（4）相连，所述基板（2）上还安装有对应筛分机构（4）的定量机构（5），以及对应加料机构（3）的提升机构（6），定量机构（5）与提升机构（6）之间通过回球管（9）相连。2.根据权利要求1所述的自动加球的球磨机，其特征在于：所述加料机构（3）包括底座（301）、第一伸缩杆（302）、加料箱（305），所述底座（301）上沿竖直方向安装有第一伸缩杆（302），第一伸缩杆（302）端部安装有加料箱（305）。3.根据权利要求1或2所述的自动加球的球磨机，其特征在于：所述筛分机构（4）包括筛分箱（401）、筛分杆（402）、导流槽（403）、滑道（406）、储存箱（407），所述筛分箱（401）固定安装在基板（2）上，且筛分箱（401）内安装有筛分杆（402），筛分杆（402）端部与导流槽（403）相连，导流槽（403）通过滑道（406）连接储存箱（407）。4.根据权利要求3所述的自动加球的球磨机，其特征在于：所述筛分箱（401）内安装有筛分杆（402），筛分杆（402）为两端平行中段倾斜的杆状结构，且筛分杆（402）设有上、中、下三组，其间距从上至下依次递减，所述所述筛分箱（401）底部还滑动连接有杂物抽屉（404），杂物抽屉（404）上设有把手（405）。5.根据权利要求4所述的自动加球的球磨机，其特征在于：所述储存箱（407）侧面滑动连接有出料板（409），出料板（409）与第二伸缩杆（408）相连，且储存箱（407）侧面还安装有对应定量机构（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏彦雄，张体富，杨应宝，方灿虎，黄帅武，陶汝云，陈东，何贵荣，陈杰，
申请(专利权)人：易门铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：