一种冶炼环集烟气脱硫处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了冶炼环集烟气脱硫处理系统，属于冶炼烟气处理技术领域，所述的一种冶炼环集烟气脱硫处理系统，包括填料塔；所述填料塔的底部设有排污管；所述排污管的出液端连接至液固分离机构的进液端；对应所述液固分离机构的排液端设有滤液中间槽；所述滤液中间槽通过回水管连接至填料塔和

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼环集烟气脱硫处理系统


[0001]本技术属于冶炼烟气处理
，更具体的说涉及一种冶炼环集烟气脱硫处理系统
。

技术介绍

[0002]在对冶炼企业的环集烟气进行处理时，通常处理流程为先将烟气经除尘器除尘，然后送至填料塔进行洗涤，洗涤后的烟气送往脱硫塔脱硫，最后经电除雾器处理后通过烟囱排空
。
具体地，在填料塔进行洗涤作业时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降；经除尘后的烟气则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用从而得到净化，液体最终则通过填料塔底部设置的排污管送至污酸处理系统
。
[0003]在实际应用过程中，经填料塔洗涤烟气后得到的洗涤液经循环喷淋洗涤以后直接排至污酸系统
。
直接送至污酸系统进行处理的方式，一方面增加了污酸系统处理负荷，导致污酸处理费用增加；另一方面，由于该部分洗涤液中含有一些具有较高回收价值的有加金属，直接送往污酸系统进行处理，大幅降低了其经济价值
。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术专利提供了一种冶炼环集烟气脱硫处理系统，洗涤液直接对其进行在线过滤处理，一方面降低污酸系统处理负荷，同时过滤得到的残渣可以直接变卖，滤液则返回至填料塔和
/
或动力波循环使用，通过上述处理，有利于生产企业降本增效
。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种冶炼环集烟气脱硫处理系统，包括填料塔；所述填料塔的底部设有排污管；所述排污管的出液端连接至液固分离机构的进液端；对应所述液固分离机构的排液端设有滤液中间槽；所述滤液中间槽通过回水管连接至填料塔和
/
或动力波上的喷淋管
。
[0007]进一步地，所述液固分离机构为
FBL
过滤器和板框压滤机；所述排污管的出液端连接至
FBL
过滤器的进液端，
FBL
过滤器的底流出口连接至板框压滤机的进液口；对应板框压滤机和
FBL
过滤器均设有滤液中间槽
。
[0008]进一步地，所述
FBL
过滤器串联设置有两个，分别为
1#FBL
过滤器和
2#FBL
过滤器；所述
1#FBL
过滤器和
2#FBL
过滤器的底流出口均分别通过管道连接至板框压滤机的进液口；所述
1#FBL
过滤器的清液出口通过管道连接至
2#FBL
过滤器的进液口；对应所述
2#FBL
过滤器设有滤液中间槽
。
[0009]本技术有益效果：
[0010]利用本技术中的技术方案围绕着填料塔进行改造以后，填料塔排污量由
100m3/d
降至
5m3/d、
填料塔用水由
140m3/
天降至
70m3/d、
污酸系统每天排污量由
380
‑
400m3/d
降至
200—300m3/d、
通过板框压滤回收的酸泥
20—30t/
月；每年创造效益，按
1m3污酸处理费用
37
元
、1m3新水3元
、1t
酸泥
4500
元计算：＝
[390
‑
250
×
37+(140
‑
70)
×
3]×
330+25
×
4500
×
12
＝
3128700
元，取得了较好的降本增效效果
。
附图说明
[0011]图1为本技术的部分结构示意图
。
[0012]图中，1‑
填料塔，2‑
排污管，3‑
滤液中间槽，4‑
回水管，5‑
FBL
过滤器，
50
‑
1#FBL
过滤器，
51
‑
2#FBL
过滤器
。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的
、
技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解
。
[0014]如图1所示，一种冶炼环集烟气脱硫处理系统，包括脉冲除尘器
、
填料塔
1、
脱硫塔以及电除雾器；所述填料塔1的底部设有排污管2；现有技术中的排污管2直接连接至污酸系统，利用污酸系统对洗涤液进行处理
。
需要说明的是，脉冲除尘器
、
填料塔
1、
脱硫塔以及电除雾器均为现有技术，采用本领域惯用的即可，本领域技术人员完全可以理解
。
[0015]特别地，本技术中所述排污管2的出液端连接至液固分离机构的进液端；对应所述液固分离机构的排液端设有滤液中间槽3；所述滤液中间槽3通过回水管4连接至填料塔1和
/
或动力波上的喷淋管
。
液固分离机构的作用在于对填料塔中的洗涤液进行过滤；滤液中间槽3的作用在于收集储存液固分离机构过滤后产生的滤液，该滤液可直接通过管道和泵送入至填料塔1和
/
或动力波作为喷淋液进行循环喷淋，从而节约新水的使用量；经液固分离机构分离后得到的滤渣，即酸泥，因含有富集的有价金属，可直接售卖
。
[0016]进一步地，为了提高过滤效果，所述液固分离机构为
FBL
过滤器5和板框压滤机6；所述排污管2的出液端连接至
FBL
过滤器5的进液端，
FBL
过滤器5的底流出口连接至板框压滤机6的进液口；对应板框压滤机6和
FBL
过滤器5均设有滤液中间槽
3。
作业时，利用
FBL
过滤器5对洗涤液进行浓缩分离，得到密度相对较高的底流和清液，清液可直接进入到中间槽作为返液循环使用；而底流则进入到板框压滤机6进一步压滤
。
[0017]更近一步地，所述
FBL
过滤器5串联设置有两个，分别为
1#FBL
过滤器
50
和
2#FBL
过滤器
51
；所述
1#FBL
过滤器
50
和
2#FBL
过滤器
51
的底流出口均分别通过管道连接至板框压滤机6的进液口；所述
1#FBL
过滤器
50
的清液出口通过管道连接至
2#FBL
过滤器
51
的进液口；对应所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冶炼环集烟气脱硫处理系统，包括填料塔
(1)
；所述填料塔
(1)
的底部设有排污管
(2)
；其特征在于：所述排污管
(2)
的出液端连接至液固分离机构的进液端；对应所述液固分离机构的排液端设有滤液中间槽
(3)
；所述滤液中间槽
(3)
通过回水管
(4)
连接至填料塔
(1)
和
/
或动力波上的喷淋管
。2.
根据权利要求1所述的一种冶炼环集烟气脱硫处理系统，其特征在于：所述液固分离机构为
FBL
过滤器
(5)
和板框压滤机
(6)
；所述排污管
(2)
的出液端连接至
FBL
过滤器
(5)
的进液端，
FBL
过滤器
(5)
的底流出口连接至板框压滤机
(6)
的进液口；对应板框压...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚永辉，杨洪明，施雁超，黄娜，张春文，王青怡，朱宇涛，
申请(专利权)人：易门铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：