耐火材料制备用混料机出料端导料降尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了耐火材料制备用混料机出料端导料降尘机构，包括混料机，混料机的下方设置有传送带，传送带上放置有多组等距离排列的挤压模具，混料机的出料端安装有与挤压模具相对应的导料伸缩管，混料机上安装有安装架，安装架上安装有与导料伸缩管相对应的负压风机，负压风机的出风端与混料机的上部相连接。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置负压风机能够将导料伸缩管导料产生的扬尘通过波纹软管回收到混料机内，避免扬尘对环境造成破坏，对工作人员的身体健康进行保护，同时避免物料的浪费，通过设置安装架上的液压缸能够调节导料伸缩管的导料高度来适应不同高度的挤压模具，同时负压风机随导料伸缩管一起升降保证除尘效率。证除尘效率。证除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
耐火材料制备用混料机出料端导料降尘机构


[0001]本技术涉及耐火材料制备
，特别是耐火材料制备用混料机出料端导料降尘机构。

技术介绍

[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。
[0003]耐火砖在烧制前多采用模具挤压成型，现有的混料机在向挤压模具导料的过程中易形成扬尘，扬尘不仅导致物料的浪费，而且扬尘长时间的存在会对工人健康造成不良影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有的混料机在向挤压模具导料的过程中易形成扬尘，扬尘不仅导致物料的浪费，而且扬尘长时间的存在会对工人健康造成不良影响的缺点，提供耐火材料制备用混料机出料端导料降尘机构。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：耐火材料制备用混料机出料端导料降尘机构，包括混料机，混料机的下方设置有传送带，传送带上放置有多组等距离排列的挤压模具，混料机的出料端安装有与挤压模具相对应的导料伸缩管，混料机上安装有安装架，安装架上安装有与导料伸缩管相对应的负压风机，负压风机的出风端与混料机的上部相连接。
[0006]更进一步的技术方案是，混料机上安装有安装架，安装架上安装有液压缸，液压缸的伸缩端通过升降架分别与导料伸缩管和负压风机相连接。
[0007]更进一步的技术方案是，传送带上设置有多组等距离排列的放置槽，挤压模具安装于放置槽内，放置槽的内底壁安装有与挤压模具相对应的称重装置。
[0008]更进一步的技术方案是，混料机的下料端安装有控制下料的卸料阀，卸料阀与称重装置电连接。
[0009]更进一步的技术方案是，传送带上设置有与挤压模具相对应的挡尘板。
[0010]本技术具有以下优点：本技术通过设置负压风机能够将导料伸缩管导料产生的扬尘通过波纹软管回收到混料机内，避免扬尘对环境造成破坏，对工作人员的身体健康进行保护，同时避免物料的浪费，通过设置安装架上的液压缸能够调节导料伸缩管的导料高度来适应不同高度的挤压模具，同时负压风机随导料伸缩管一起升降保证除尘效率。
附图说明
[0011]图1 为本技术的结构示意图
[0012]图中，1、混料机；2、导料伸缩管；3、液压缸；4、升降架；5、负压风机；6、波纹软管；7、安装架；8、卸料阀；9、传送带；10、挤压模具；11、挡尘板；12、放置槽；13、称重装置。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0014]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0016]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1所示，耐火材料制备用混料机出料端导料降尘机构，包括混料机1，混料机1的下方设置有传送带9，传送带9上放置有多组等距离排列的挤压模具10，混料机1的出料端安装有与挤压模具10相对应的导料伸缩管2，混料机1上安装有安装架7，安装架7上安装有与导料伸缩管2相对应的负压风机5，负压风机5的出风端与混料机1的上部相连接，通过设置负压风机5能够将导料伸缩管2导料产生的扬尘通过波纹软管6回收到混料机1内，避免扬尘对环境造成破坏，对工作人员的身体健康进行保护，同时避免物料的浪费，混料机1上安装有安装架7，安装架7上安装有液压缸3，液压缸3的伸缩端通过升降架4分别与导料伸缩管2和负压风机5相连接，通过设置安装架7上的液压缸3能够调节导料伸缩管2的导料高度来适应不同高度的挤压模具10，同时负压风机5随导料伸缩管2一起升降保证除尘效率，传送
带9上设置有多组等距离排列的放置槽12，挤压模具10安装于放置槽12内，放置槽12的内底壁安装有与挤压模具10相对应的称重装置13，通过设置放置槽12来方便挤压模具10在传送带9上的稳定性，设置称重装置13能够对挤压模具10内的原料进行称重，便于对下料进行称重计量，混料机1的下料端安装有控制下料的卸料阀8，卸料阀8与称重装置13电连接，通过设置卸料阀8和称重装置13电连接能够在称重装置13计量到挤压模具10内的物料快达到所需重量时，称重装置13通过卸料阀8控制混料机1下料端的下料速度，达到所需重量时卸料阀8对混料机1的下料端进行关闭，保证称重的精确性，传送带9上设置有与挤压模具10相对应的挡尘板11，通过设置挡尘板11能够避免导料伸缩管2下料的扬尘扩散。
[0020]本技术的工作过程如下：在使用该机构的过程中，混料机1下料端的卸料阀8开启通过导料伸缩管2向挤压模具10进行导料，同时负压风机5将导料伸缩管2导料产生的扬尘吸入到混料机1内进行回收，液压缸3可以通过升降架4带动导料伸缩管2和负压风机5下降来满足不同高度的挤压模具10进行导料除尘，当导料到达所需称重量时，称重装置13通过与卸料阀8电连接控制卸料阀8对混料机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐火材料制备用混料机出料端导料降尘机构，包括混料机（1），其特征在于：所述混料机（1）的下方设置有传送带（9），所述传送带（9）上放置有多组等距离排列的挤压模具（10），所述混料机（1）的出料端安装有与挤压模具（10）相对应的导料伸缩管（2），所述混料机（1）上安装有安装架（7），所述安装架（7）上安装有与导料伸缩管（2）相对应的负压风机（5），所述负压风机（5）的出风端与混料机（1）的上部相连接。2.根据权利要求1所述的耐火材料制备用混料机出料端导料降尘机构，其特征在于：所述混料机（1）上安装有安装架（7），所述安装架（7）上安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的伸缩端通过升降架（4）分别与导料伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：马喜德，马骥，
申请(专利权)人：巩义市德顺炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：