车间扬尘处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了车间扬尘处理装置，包括顶板和鼓风机。有益效果：本实用新型专利技术采用了顶板，在进行扬尘控制的过程中，可将本装置的顶板移动至扬尘工位上方，鼓风机启动产生高速气流通过输气管进入到环形风道内部，沿环形风道从出风槽流出，出风槽为环形，形成环形风幕，避免扬尘飘散出顶板下方区域，避免扬尘污染非扬尘工位的环境，便于对扬尘工位的扬尘进行集中处理，同时，抽气泵抽取除尘箱内部的空气，使除尘箱内部呈现负压，进而通过连接管抽出吸尘仓内部的空气，使空气和扬尘沿吸气孔进入到吸尘仓内部，沿连接管进入到除尘箱中，灰尘经过过滤网和过滤海绵过滤后停留在除尘箱中，完成除尘，从而有效的控制扬尘工位产生的扬尘，便于清洁生产。清洁生产。清洁生产。

【技术实现步骤摘要】
车间扬尘处理装置


[0001]本技术涉及耐火砖清洁生产
，具体来说，涉及车间扬尘处理装置。

技术介绍

[0002]在耐火砖原料加工的过程中，需要对耐火砖原材料进行粉碎，粉碎的过程会产生较多的扬尘，因此粉碎工位为扬尘工位，扬尘飘散影响车间的清洁，不利于清洁生产，还可以进一步做出改进，同时，传统的扬尘处理方式为管道式，需要在车间内部布设吸尘管道，吸尘管道布设位置较广，安装使用较为麻烦，同时，扬尘需要经过非扬尘工位才能进入到吸尘管道中，在扬尘流动的过程中，扬尘有可能吸附到其他设备上，不易集中进行扬尘处理，还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了车间扬尘处理装置，具备便于集中处理扬尘、便于清洁生产、使用更加灵活方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于集中处理扬尘、便于清洁生产、使用更加灵活方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]车间扬尘处理装置，包括顶板和鼓风机，所述顶板内部边缘开设有环形风道，且环形风道底面开设有出风槽，并且出风槽为环形结构，所述顶板顶面固定安装有鼓风机，且鼓风机出风端通过输气管与环形风道顶面贯通连接，所述顶板顶面固定安装有除尘箱，且除尘箱顶面固定安装有抽气泵，并且除尘箱内部横向固定安装有过滤网，所述过滤网顶面安装有过滤海绵，所述顶板内部位于环形风道之间开设有吸尘仓，且吸尘仓底面贯通开设有吸气孔，并且吸尘仓顶面通过连接管与除尘箱侧壁贯通连接，所述抽气泵进气端通过吸气管与除尘箱顶面贯通连接。
[0009]进一步的，所述顶板外侧壁横向固定连接有边板，且边板底面焊接有内杆，并且内杆外侧滑动套接有外杆，所述内杆表面开设有安装孔，且安装孔配合使用有固定螺栓，并且固定螺栓贯穿外杆上部表面并贯穿安装孔，所述外杆底面安装有万向轮。
[0010]进一步的，所述内杆和外杆设置有四组，且内杆长度不小于外杆长度，并且外杆长度不小于1.8米。
[0011]进一步的，所述出风槽宽度不大于1cm。
[0012]进一步的，所述鼓风机设置有多个，且鼓风机沿顶板顶面等角度布置。
[0013]进一步的，所述吸气孔为长条状结构，且吸气孔均匀开设有多个。
[0014]进一步的，所述除尘箱另一侧表面开设有清理门，且清理门采用密闭门。
[0015]进一步的，所述连接管另一端贯穿除尘箱并位于过滤网下方。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了车间扬尘处理装置，具备以下有益效果：
[0018]（1）、本技术采用了顶板，在进行扬尘控制的过程中，可将本装置的顶板移动至扬尘工位上方，鼓风机启动产生高速气流通过输气管进入到环形风道内部，沿环形风道从出风槽流出，出风槽为环形，形成环形风幕，避免扬尘飘散出顶板下方区域，避免扬尘污染非扬尘工位的环境，便于对扬尘工位的扬尘进行集中处理，同时，抽气泵抽取除尘箱内部的空气，使除尘箱内部呈现负压，进而通过连接管抽出吸尘仓内部的空气，使空气和扬尘沿吸气孔进入到吸尘仓内部，沿连接管进入到除尘箱中，灰尘经过过滤网和过滤海绵过滤后停留在除尘箱中，完成除尘，从而有效的控制扬尘工位产生的扬尘，便于清洁生产。
[0019]（2）、本技术采用了内杆、外杆和万向轮，内杆可沿外杆伸缩，当扬尘工位设备较高时，可向上移动内杆至顶板位于设备上方，然后通过固定螺栓贯穿外杆和安装孔即可固定顶板高度，完成顶板调节，提高适用范围，同时，万向轮便于工作人员推行移动本装置，方便工位之间转换使用，本装置省去了车间安装管道进行除尘降尘的麻烦，提高了使用的灵活性和便利性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的车间扬尘处理装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的除尘箱的内部结构示意图；
[0023]图3是本技术提出的外杆和内杆的结构示意图；
[0024]图4是本技术提出的顶板的仰视图。
[0025]图中：
[0026]1、顶板；2、环形风道；3、出风槽；4、鼓风机；5、输气管；6、吸尘仓；7、吸气孔；8、连接管；9、除尘箱；10、吸气管；11、抽气泵；12、边板；13、内杆；14、固定螺栓；15、外杆；16、万向轮；17、过滤海绵；18、过滤网；19、清理门；20、安装孔。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了车间扬尘处理装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的车间扬尘处理装置，包括顶板1和鼓风机4，顶板1内部边缘开设有环形风道2，且环形风道2底面开设有出风槽3，并且出风槽3为环形结构，顶板1顶面固定安装有鼓风机4，且鼓风机4出风端通过输气管5与环形风道2顶面贯通连接，顶板1顶面固定安装有除尘箱
9，且除尘箱9顶面固定安装有抽气泵11，并且除尘箱9内部横向固定安装有过滤网18，过滤网18顶面安装有过滤海绵17，起到双重过滤的作用，顶板1内部位于环形风道2之间开设有吸尘仓6，且吸尘仓6底面贯通开设有吸气孔7，并且吸尘仓6顶面通过连接管8与除尘箱9侧壁贯通连接，抽气泵11进气端通过吸气管10与除尘箱9顶面贯通连接，在进行扬尘控制的过程中，可将本装置的顶板1移动至扬尘工位上方，鼓风机4启动产生高速气流通过输气管5进入到环形风道2内部，沿环形风道2从出风槽3流出，出风槽3为环形，形成环形风幕，避免扬尘飘散出顶板1下方区域，避免扬尘污染非扬尘工位的环境，便于对扬尘工位的扬尘进行集中处理，同时，抽气泵11抽取除尘箱9内部的空气，使除尘箱9内部呈现负压，进而通过连接管8抽出吸尘仓6内部的空气，使空气和扬尘沿吸气孔7进入到吸尘仓6内部，沿连接管8进入到除尘箱9中，灰尘经过过滤网18和过滤海绵17过滤后停留在除尘箱9中，完成除尘，从而有效的控制扬尘工位产生的扬尘，便于清洁生产。
[0030]在一个实施例中，顶板1外侧壁横向固定连接有边板12，且边板12底面焊接有内杆13，并且内杆13外侧滑动套接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.车间扬尘处理装置，其特征在于，包括顶板（1）和鼓风机（4），所述顶板（1）内部边缘开设有环形风道（2），且环形风道（2）底面开设有出风槽（3），并且出风槽（3）为环形结构，所述顶板（1）顶面固定安装有鼓风机（4），且鼓风机（4）出风端通过输气管（5）与环形风道（2）顶面贯通连接，所述顶板（1）顶面固定安装有除尘箱（9），且除尘箱（9）顶面固定安装有抽气泵（11），并且除尘箱（9）内部横向固定安装有过滤网（18），所述过滤网（18）顶面安装有过滤海绵（17），所述顶板（1）内部位于环形风道（2）之间开设有吸尘仓（6），且吸尘仓（6）底面贯通开设有吸气孔（7），并且吸尘仓（6）顶面通过连接管（8）与除尘箱（9）侧壁贯通连接，所述抽气泵（11）进气端通过吸气管（10）与除尘箱（9）顶面贯通连接。2.根据权利要求1所述的车间扬尘处理装置，其特征在于，所述顶板（1）外侧壁横向固定连接有边板（12），且边板（12）底面焊接有内杆（13），并且内杆（13）外侧滑动套接有外杆（15），所述内杆（13）表面开设有安装孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马喜德，马骥，
申请(专利权)人：巩义市德顺炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：