一种浇筑炉料低浮尘混料装置制造方法及图纸

技术编号:41259829 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:18
本技术提供一种浇筑炉料低浮尘混料装置,涉及混料装置技术领域,包括:底座,所述底座顶部的两侧对称设置有两个支撑柱,两个所述支撑柱的内侧设置有混料桶,所述混料桶的表面设置有盖板组件,其中一个所述支撑柱的一侧设置有齿轮一。本技术,当使用装置时,将装置放置在水平表面,打开密封盖板,将炉料通过进料孔倒入混料桶内部,然后关闭密封盖板,反向转动活动卡块至固定块二顶部,不会产生浮尘,对于工作人员的健康更有保障;通过外部的控制器控制电机旋转,带动混料桶转动,使混料桶内部的炉料混合均匀,在出料孔的底部放置接料容器,打开密封盖板,使炉料通过进料孔进入出料孔,最后进入容器,混合过程中没有死角,使用体验更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混料装置,尤其涉及一种浇筑炉料低浮尘混料装置


技术介绍

1、炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料,例如,铁矿石,钢坯,生铁,废钢铁,焦煤,铁合金,将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程,为现代火法冶金流程的重要组成部分,炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等,炉料在混合过程中需要用到混料装置。

2、但是现有技术中,部分混料机,在进行混料时,容易产生浮尘,浮尘漂浮在空气中,被吸被入体内还会影响身体健康,部分混料机是采用容器和旋转的搅拌叶片等组成,搅拌叶片较难接触到角落的炉料,会使炉料混合的不够充分,影响使用体验。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种浇筑炉料低浮尘混料装置,包括:底座,所述底座顶部的两侧对称设置有两个支撑柱,两个所述支撑柱的内侧设置有混料桶,所述混料桶的表面设置有盖板组件,其中一个所述支撑柱的一侧设置有齿轮一。

3、作为一种优选的实施方式,所述底座底部的四端均固定安装有支腿,所述底座的表面开设有圆形孔,所述底座的底部固定安装有出料孔,所述出料孔的内部与圆形孔相通。

4、作为一种优选的实施方式,两个所述支撑柱的顶部均活动嵌设有转动轴,两个所述转动轴的一端均固定安装有两个支撑杆,四个所述支撑杆的一端固定安装有固定环。

5、作为一种优选的实施方式,所述混料桶固定嵌设在固定环的内部,所述混料桶一端的表面开设有进料孔。

6、作为一种优选的实施方式,所述盖板组件包括密封盖板,所述密封盖板的一端固定安装有固定块一,所述混料桶一端的表面固定安装有夹板一,所述固定块一活动安装在夹板一的内部,所述密封盖板的另一端固定安装有固定块二,所述混料桶一端的表面固定安装有夹板二,所述夹板二的内部活动安装有活动卡块,所述活动卡块的一侧固定安装有螺栓,所述螺栓活动嵌设在夹板二的内部,所述螺栓的表面螺纹套设有螺帽。

7、作为一种优选的实施方式,所述齿轮一固定安装在其中一个转动轴的一端,其中一个所述支撑柱的一侧固定安装有固定轴,所述固定轴的表面活动嵌设有齿轮二,所述齿轮二的表面啮合连接在齿轮一的表面,所述底座顶部的表面固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有齿轮三,所述齿轮三的表面啮合连接在固定轴的表面。

8、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

9、1、本技术,当使用装置时,将装置放置在水平表面,转动活动卡块,打开密封盖板,将炉料通过进料孔倒入混料桶内部,然后关闭密封盖板,反向转动活动卡块至固定块二顶部,拧紧螺帽,限制密封盖板的开启,在混料过程中全程密封,不会产生浮尘,对于工作人员的健康更有保障。

10、2、本技术,通过外部的控制器控制电机旋转,带动齿轮二旋转,齿轮二旋转会带动齿轮一旋转,然后通过转动轴和支撑杆带动固定环转动,从而带动混料桶转动,使混料桶内部的炉料混合均匀,当混料完成后,在出料孔的底部放置接料容器,将密封盖板朝向底部,反向转动螺帽,然后转动活动卡块,打开密封盖板,使炉料通过进料孔进入出料孔,最后进入容器,在混料过程中对于混合的炉料没有死角,混合更加充分,使用体验更好。

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【技术保护点】

1.一种浇筑炉料低浮尘混料装置,其特征在于,包括:底座(1),所述底座(1)顶部的两侧对称设置有两个支撑柱(2),两个所述支撑柱(2)的内侧设置有混料桶(3),所述混料桶(3)的表面设置有盖板组件(4),其中一个所述支撑柱(2)的一侧设置有齿轮一(5)。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑炉料低浮尘混料装置,其特征在于:所述底座(1)底部的四端均固定安装有支腿(101),所述底座(1)的表面开设有圆形孔(102),所述底座(1)的底部固定安装有出料孔(103),所述出料孔(103)的内部与圆形孔(102)相通。

3.根据权利要求1所述的一种浇筑炉料低浮尘混料装置,其特征在于:两个所述支撑柱(2)的顶部均活动嵌设有转动轴(201),两个所述转动轴(201)的一端均固定安装有两个支撑杆(202),四个所述支撑杆(202)的一端固定安装有固定环(203)。

4.根据权利要求1所述的一种浇筑炉料低浮尘混料装置,其特征在于:所述混料桶(3)固定嵌设在固定环(203)的内部,所述混料桶(3)一端的表面开设有进料孔(301)。

5.根据权利要求1所述的一种浇筑炉料低浮尘混料装置,其特征在于:所述盖板组件(4)包括密封盖板(401),所述密封盖板(401)的一端固定安装有固定块一(402),所述混料桶(3)一端的表面固定安装有夹板一(403),所述固定块一(402)活动安装在夹板一(403)的内部,所述密封盖板(401)的另一端固定安装有固定块二(404),所述混料桶(3)一端的表面固定安装有夹板二(405),所述夹板二(405)的内部活动安装有活动卡块(406),所述活动卡块(406)的一侧固定安装有螺栓(407),所述螺栓(407)活动嵌设在夹板二(405)的内部,所述螺栓(407)的表面螺纹套设有螺帽(408)。

6.根据权利要求1所述的一种浇筑炉料低浮尘混料装置,其特征在于:所述齿轮一(5)固定安装在其中一个转动轴(201)的一端,其中一个所述支撑柱(2)的一侧固定安装有固定轴(501),所述固定轴(501)的表面活动嵌设有齿轮二(502),所述齿轮二(502)的表面啮合连接在齿轮一(5)的表面,所述底座(1)顶部的表面固定安装有电机(503),所述电机(503)的输出端固定安装有齿轮三(504),所述齿轮三(504)的表面啮合连接在固定轴(501)的表面。

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【技术特征摘要】

1.一种浇筑炉料低浮尘混料装置,其特征在于,包括:底座(1),所述底座(1)顶部的两侧对称设置有两个支撑柱(2),两个所述支撑柱(2)的内侧设置有混料桶(3),所述混料桶(3)的表面设置有盖板组件(4),其中一个所述支撑柱(2)的一侧设置有齿轮一(5)。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑炉料低浮尘混料装置,其特征在于:所述底座(1)底部的四端均固定安装有支腿(101),所述底座(1)的表面开设有圆形孔(102),所述底座(1)的底部固定安装有出料孔(103),所述出料孔(103)的内部与圆形孔(102)相通。

3.根据权利要求1所述的一种浇筑炉料低浮尘混料装置,其特征在于:两个所述支撑柱(2)的顶部均活动嵌设有转动轴(201),两个所述转动轴(201)的一端均固定安装有两个支撑杆(202),四个所述支撑杆(202)的一端固定安装有固定环(203)。

4.根据权利要求1所述的一种浇筑炉料低浮尘混料装置,其特征在于:所述混料桶(3)固定嵌设在固定环(203)的内部,所述混料桶(3)一端的表面开设有进料孔(301)。

5.根据权利要求1所述的一种浇筑炉料低浮尘混料装...

【专利技术属性】
技术研发人员:马骥马喜德
申请(专利权)人:巩义市德顺炉料有限公司
类型:新型
国别省市:

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