一种混凝土浇筑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土浇筑机构，包括移动座、浇筑管和进料漏斗，所述浇筑管安装在移动座上，所述进料漏斗与浇筑管底端内部连通，所述进料漏斗上设有分流装置，所述分流装置包括搅拌机构和分流组件，所述搅拌机构包括安装在进料漏斗上的安装板、同轴的驱动马达和旋转杆，所述旋转杆的底端上设有刮板，所述刮板上设有短杆，所述分流组件包括安装在进料漏斗内的隔板、一体结构的连接板和分料板；混凝土倾倒入进料漏斗内的分料板上，分料板、均匀分布的分隔杆分流混凝土，驱动马达驱动旋转杆旋转，刮板搅动混凝土，隔板上的混凝土均匀落入进料漏斗底端的进料口，进料漏斗内的混凝土得到分流，有利于混凝土的输送，避免其堆积。避免其堆积。避免其堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土浇筑机构


[0001]本技术属于混凝土浇筑设备
，具体涉及一种混凝土浇筑机构。

技术介绍

[0002]混凝土浇注机是混凝土浇筑的主要设备，混凝土是由料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液按一定配比搅拌均匀混合配置而成,混凝土浇注机主要用于将混合料浆注入模框内的作用。
[0003]SA
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3000型混凝土浇注机的主体结构有电机、带漏斗的柱泵、控制箱和行走推车，使用时，混凝土倾倒在漏斗内，柱泵输送漏斗内的混凝土，混凝土从低处输送到高处并浇筑到模框内；在上述操作中，漏斗与柱泵连通的输送口较小，柱泵输送混凝土，混凝土堆积在漏斗内，混凝土在窄小的输送口输送效率受到影响，漏斗没有分流混凝土的作用，混凝土堆积降低输送效率，存在不足之处的问题，为此我们提出一种混凝土浇筑机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土浇筑机构，以解决上述
技术介绍
中提出的混凝土浇注机上漏斗与柱泵连通的输送口小，漏斗没有分流混凝土的作用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土浇筑机构，包括移动座、浇筑管和进料漏斗，所述浇筑管安装在移动座上，所述进料漏斗与浇筑管底端内部连通，所述进料漏斗上设有分流装置，所述分流装置包括搅拌机构和分流组件，所述搅拌机构包括安装在进料漏斗上的安装板、同轴的驱动马达和旋转杆，所述旋转杆的底端上设有刮板，所述刮板上设有短杆，所述分流组件包括安装在进料漏斗内的隔板、一体结构的连接板和分料板，所述隔板的表面设有一体结构的固定环，所述固定环的内部设有均匀分布的分隔杆，所述连接板安装在隔板的边侧。
[0006]优选的，所述安装板为倒置的“U”型结构，所述刮板对称分布在旋转杆底端的外侧，所述刮板处于倾斜状态，两个所述刮板关于旋转杆的轴线中心对称。
[0007]优选的，所述刮板与固定环上的分隔杆对立，所述刮板与分隔杆之间的间距为2厘米。
[0008]优选的，所述隔板的中心开设有圆槽，所述固定环位于圆槽内，所述固定环内均匀分布的分隔杆有六个，六个所述分隔杆远离固定环的端部设有固定圆板，所述固定环和分隔杆为一体结构。
[0009]优选的，所述旋转杆靠近刮板的底部上设有对称的分流杆，所述分流杆处于倾斜状态。
[0010]优选的，所述分流杆的倾斜底端与短杆之间的间距为5厘米。
[0011]优选的，所述连接板处于倾斜状态，所述隔板处于水平状态，所述连接板与进料漏斗的内侧壁贴合，所述隔板的外表面与进料漏斗的内表面贴合。
[0012]优选的，所述分料板的截面为波浪形状，所述刮板曲线上的凹处为分流槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，混凝土倾倒入进料漏斗内的分料板上，分料板分流混凝土，均匀分布的分隔杆分流混凝土，驱动马达驱动旋转杆旋转，刮板搅动混凝土，隔板上的混凝土均匀落入进料漏斗底端的进料口，进料漏斗内的混凝土得到分流，有利于混凝土的输送，避免其堆积。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的进料漏斗的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的安装板的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的连接板的剖视结构示意图；
[0019]图中：1、移动座；2、浇筑管；3、进料漏斗；4、安装板；5、驱动马达；6、隔板；7、固定环；8、分隔杆；9、连接板；10、分料板；11、旋转杆；12、刮板；111、分流杆；121、短杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土浇筑机构，包括移动座1、浇筑管2和进料漏斗3，浇筑管2安装在移动座1上，进料漏斗3与浇筑管2底端内部连通，混凝土倾倒在进料漏斗3内，浇筑管2输送进料漏斗3内的混凝土，混凝土从低处输送到高处并浇筑到模框内，上述混凝土浇筑原理为公开技术，本申请不做详细说明；进料漏斗3上设有安装在进料漏斗3上的安装板4、同轴的驱动马达5和旋转杆11、安装在进料漏斗3内的隔板6、一体结构的连接板9和分料板10，混凝土倾倒在进料漏斗3内，连接板9上分料板10分流混凝土，混凝土落在隔板6上，分隔杆8将混凝土均匀分流，另外驱动马达5驱动旋转杆11旋转，刮板12搅动混凝土，隔板6上的混凝土均匀落入进料漏斗3底端的进料口，之后混凝土进入浇筑管2内被输送完成浇筑工作，刮板12上设有短杆121，短杆121起到分流混凝土的作用，连接板9安装在隔板6的边侧。
[0023]本实施例中，安装板4为倒置的“U”型结构，安装板4与进料漏斗3之间通过螺丝旋合连接，刮板12对称分布在旋转杆11底端的外侧，刮板12处于倾斜状态，两个刮板12关于旋转杆11的轴线中心对称，旋转杆11旋转，刮板12将混凝土从隔板6上刮落落下，刮板12与固定环7上的分隔杆8对立，刮板12与分隔杆8之间的间距为2厘米，刮板12将堆积的混凝土刮动，有利于混凝土下落输送。
[0024]本实施例中，隔板6的中心开设有圆槽，固定环7位于圆槽内，固定环7内均匀分布的分隔杆8有六个，可均匀分流混凝土，六个分隔杆8远离固定环7的端部设有固定圆板，固定环7和分隔杆8为一体结构。
[0025]本实施例中，旋转杆11靠近刮板12的底部上设有对称的分流杆111，分流杆111起
到分流混凝土的作用，分流杆111处于倾斜状态，分流杆111的倾斜底端与短杆121之间的间距为5厘米，可分流堆积的混凝土，增加混凝土输送速度。
[0026]本实施例中，连接板9处于倾斜状态，隔板6处于水平状态，连接板9与进料漏斗3的内侧壁贴合，隔板6的外表面与进料漏斗3的内表面贴合，倾倒入进料漏斗3的混凝土落在分料板10上落到隔板6上，分料板10的截面为波浪形状，刮板12曲线上的凹处为分流槽，实现对混凝土的分离。
[0027]综上所述，混凝土倾倒入进料漏斗3内的分料板10上，分料板10分流混凝土，均匀分布的分隔杆8分流混凝土，驱动马达5驱动旋转杆11旋转，刮板12搅动混凝土，隔板6上的混凝土均匀落入进料漏斗3底端的进料口，进料漏斗3内的混凝土得到分流，有利于混凝土的输送，避免其堆积，降低输送速度。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑机构，包括移动座(1)、浇筑管(2)和进料漏斗(3)，所述浇筑管(2)安装在移动座(1)上，所述进料漏斗(3)与浇筑管(2)底端内部连通，其特征在于：所述进料漏斗(3)上设有分流装置，所述分流装置包括搅拌机构和分流组件，所述搅拌机构包括安装在进料漏斗(3)上的安装板(4)、同轴的驱动马达(5)和旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的底端上设有刮板(12)，所述刮板(12)上设有短杆(121)，所述分流组件包括安装在进料漏斗(3)内的隔板(6)、一体结构的连接板(9)和分料板(10)，所述隔板(6)的表面设有一体结构的固定环(7)，所述固定环(7)的内部设有均匀分布的分隔杆(8)，所述连接板(9)安装在隔板(6)的边侧。2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑机构，其特征在于：所述安装板(4)为倒置的“U”型结构，所述刮板(12)对称分布在旋转杆(11)底端的外侧，所述刮板(12)处于倾斜状态，两个所述刮板(12)关于旋转杆(11)的轴线中心对称。3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑机构，其特征在于：所述刮板(12)与固定环(7)上的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛展，沈雷，
申请(专利权)人：薛展，
类型：新型
国别省市：