本实用新型专利技术公开了一种大型压铸模具快速装夹定位装置，具体涉及模具定位技术领域，包括平台和全方位夹紧机构，所述平台的外壁设置有全方位夹紧机构。本实用新型专利技术通过全方位夹紧机构的设置，在对大型压铸模具进行夹紧定位的过程中，首先将大型压铸模具与定位孔对齐放置在平台的上方，然后根据大型压铸模具的大小来启动电动推杆，电动推杆带动活动块缓缓向上升起，此时向上升起的活动块带动滑块在滑槽内壁向上滑动，以便于夹板与大型压铸模具平行，此时需要工人握住拧块顺时针旋转，拧块带动螺纹杆与轴承进行旋转，以便于夹板缓缓向前推进，直到夹板牢牢夹紧大型压铸模具，从而对大型压铸模具的夹紧定位起到了有效的保障。铸模具的夹紧定位起到了有效的保障。铸模具的夹紧定位起到了有效的保障。
【技术实现步骤摘要】
一种大型压铸模具快速装夹定位装置
[0001]本技术涉及模具定位
，具体地说，涉及一种大型压铸模具快速装夹定位装置。
技术介绍
[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，在对大型压铸模具进行快速装夹定位时，需要用到该大型压铸模具快速装夹定位装置。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN213859156U)公开了一种大型压铸模具孔位置度定位装置，包括底座、工作台、圆柱块和顶板，所述底座的顶表面固定设置有工作台，且工作台的顶表面开设有凹槽，并且凹槽的内表面底端固定设置有圆柱块，所述圆柱块的外表面被方形板贯穿，且方形板的底表面固定连接有支撑块。该大型压铸模具孔位置度定位装置，当将下模具通过孔洞塞入到圆柱块上后，孔洞由于只与圆柱块契合，使得下模具会挤压方形板，让方形板带动支撑块向下滑动与传动齿轮啮合，让传动齿轮与连接杆啮合，让连接杆通过支撑板带动固定块移动，让固定块通过压缩弹簧的弹性作用力让抵板对下模具进行抵压，达到夹持防止下模具移动；
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的大型压铸模具快速装夹定位装置在使用时，大多数的大型压铸模具快速装夹定位装置夹紧效果单一，只能对一个位置进行夹紧，从而无法根据大型模具的大小来进行夹紧，导致大型模具的稳定性不佳，从而有一定的局限性，因此降低了该大型压铸模具快速装夹定位装置的夹紧效率；2、传统的大型压铸模具快速装夹定位装置在使用时，大多数的大型压铸模具快速装夹定位装置的高度都是统一且一体化的，从而无法根据人们的身高来进行高度调节，因此对于一些较矮或者较高的工人使用起来非常不便，因此降低了该大型压铸模具快速装夹定位装置的工作效率；
[0005]因此，针对上述问题提出一种大型压铸模具快速装夹定位装置。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种大型压铸模具快速装夹定位装置，能够大型压铸模具进行全方位夹紧和对人们的身高来调节该装置高度的优点。
[0008](二)技术方案
[0009]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种大型压铸模具快速装夹定位装置所采用的技术方案是：包括平台和全方位夹紧机构，所述平台的外壁设置有全方位夹紧机构，所述全方位夹紧机构包括固定板、固定槽、电动推杆、活动块、第一螺纹孔、螺
纹杆、拧块、滑块、滑槽、轴承、夹板和定位孔；
[0010]所述平台的外壁固定连接有固定板，所述固定板的外壁开设有固定槽，所述固定槽内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有活动块，所述活动块的外壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有拧块，所述活动块的背面固定连接有滑块，所述固定槽的内壁开设有滑槽，所述螺纹杆的另一端固定连接有轴承，所述轴承的另一端固定连接有夹板，所述平台的顶部开设有定位孔。
[0011]作为优选的，所述电动推杆与活动块之间构成升降结构，所述电动推杆与活动块为垂直分布。
[0012]作为优选的，所述螺纹杆与第一螺纹孔之间构成螺纹连接，所述螺纹杆的外壁尺寸大于第一螺纹孔的内壁尺寸。
[0013]作为优选的，所述活动块通过滑块与滑槽之间构成活动连接，所述夹板与活动块为水平分布。
[0014]作为优选的，所述平台的底部设置有调节机构，所述调节机构包括液压杆、液压机、上升调节按钮、下降调节按钮、固定块、第二螺纹孔和螺丝。
[0015]作为优选的，所述平台的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有液压机，所述液压机的顶部固定连接有上升调节按钮，所述液压机的顶部固定连接有下降调节按钮。
[0016]作为优选的，所述液压机的外壁固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有螺丝。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种大型压铸模具快速装夹定位装置，具备以下有益效果。
[0019]1、本技术中，通过全方位夹紧机构的设置，在对大型压铸模具进行夹紧定位的过程中，首先将大型压铸模具与定位孔对齐放置在平台的上方，然后根据大型压铸模具的大小来启动电动推杆，电动推杆带动活动块缓缓向上升起，此时向上升起的活动块带动滑块在滑槽内壁向上滑动，以便于夹板与大型压铸模具平行，此时需要工人握住拧块顺时针旋转，拧块带动螺纹杆与轴承进行旋转，以便于夹板缓缓向前推进，直到夹板牢牢夹紧大型压铸模具，从而对大型压铸模具的夹紧定位起到了有效的保障。
[0020]2、本技术中，通过调节机构的设置，在对平台进行高度调节的过程中，首先将液压机与液压杆放置在平台的下方，然后将螺丝顺时针拧入第二螺纹孔中，以便于对液压机进行固定安装，此时根据工人的升高来启动液压机，然后按下上升调节按钮，液压机带动液压杆向上升，上升的液压杆带动平台缓缓向上升起，以便于平台到达所需的高度，然后操作者可以松开上升调节按钮来关闭液压机，从而对平台的高度调节起到了有效的保障。
附图说明
[0021]图1为本技术正视外观结构示意图；
[0022]图2为本技术全方位夹紧机构结构示意图；
[0023]图3为本技术调节机构结构示意图；
[0024]图4为图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、平台；2、全方位夹紧机构；201、固定板；202、固定槽；203、电动推杆；204、活动块；205、第一螺纹孔；206、螺纹杆；207、拧块；208、滑块；209、滑槽；210、轴承；211、夹板；212、定位孔；3、调节机构；301、液压杆；302、液压机；303、上升调节按钮；304、下降调节按钮；305、固定块；306、第二螺纹孔；307、螺丝。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型压铸模具快速装夹定位装置，包括平台(1)和全方位夹紧机构(2)，其特征在于：所述平台(1)的外壁设置有全方位夹紧机构(2)，所述全方位夹紧机构(2)包括固定板(201)、固定槽(202)、电动推杆(203)、活动块(204)、第一螺纹孔(205)、螺纹杆(206)、拧块(207)、滑块(208)、滑槽(209)、轴承(210)、夹板(211)和定位孔(212)；所述平台(1)的外壁固定连接有固定板(201)，所述固定板(201)的外壁开设有固定槽(202)，所述固定槽(202)内固定连接有电动推杆(203)，所述电动推杆(203)的顶端固定连接有活动块(204)，所述活动块(204)的外壁开设有第一螺纹孔(205)，所述第一螺纹孔(205)的内壁固定连接有螺纹杆(206)，所述螺纹杆(206)的一端固定连接有拧块(207)，所述活动块(204)的背面固定连接有滑块(208)，所述固定槽(202)的内壁开设有滑槽(209)，所述螺纹杆(206)的另一端固定连接有轴承(210)，所述轴承(210)的另一端固定连接有夹板(211)，所述平台(1)的顶部开设有定位孔(212)。2.根据权利要求1所述的一种大型压铸模具快速装夹定位装置，其特征在于：所述电动推杆(203)与活动块(204)之间构成升降结构，所述电动推杆(203)与活动块(204)为垂直分布。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏健，郑功坚，苏忠新，张友明，
申请(专利权)人：科佳长兴模架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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