一种锻造模具及阀盖无飞边锻造方法技术

本发明专利技术提供一种锻造模具及阀盖无飞边锻造方法，所述锻造模具包括相互滑动连接的模具内圈和模具外圈，模具内圈具有适于容纳坯料的第一容纳腔，模具外圈具有适于容纳坯料和模具内圈的内壁面，内壁面与模具内圈的顶面共同围合成适于容纳坯料的第二容纳腔，第一容纳腔与第二容纳腔连通，模具外圈具有抬高至第一高度的始锻状态，以及模具外圈底面与模具内圈底面齐平的终锻状态，滑动连接的模具内外圈能够适应不同尺寸和形状的坯料，模具内圈与模具外圈通过在始锻状态和终锻状态之间滑动切换以完成对坯料的锻造，并且由于锻造过程中模具外圈跟随坯料向下运动，将坯料受锻压产生的径向形变转变为轴向余量，减少了飞边的产生，提高了加工效率和加工质量。加工效率和加工质量。加工效率和加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造模具及阀盖无飞边锻造方法


[0001]本专利技术涉及锻造加工
，具体涉及一种锻造模具及阀盖无飞边锻造方法。

技术介绍

[0002]阀盖在液压设备和机械系统中扮演着重要的角色，用于控制油液的流动和增强系统的密封性能。由于其所处的工作环境复杂，在生产中需要考虑到其承受压力、稳定性和耐磨性等多种因素。
[0003]目前，常用的制造技术主要包括压铸、锻造和机加工等方法。其中，锻造技术在阀盖制造中占有重要地位，因为锻造能够提供更高的强度和致密度，同时也能够保证较高的精度和表面质量。
[0004]在传统的阀盖锻造中，由于坯料下料存在下料偏差，且实际下料重量为保证加工尺寸以正偏差为主。在锻造过程中，坯料在锻锤的锻打下逐渐填满模具的内腔，由于坯料重量存在正偏差，因此内腔的坯料外溢部分在锻打下会形成飞边，飞边在后续的整形过程中容易产生折叠，从而阻碍对法兰外圆整形，同时飞边在机加工过程中容易撞刀，减低后续机加工效率，大大增加机加工成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于现有阀盖锻造方法在锻造过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造模具，其特征在于，包括相互滑动连接的：模具内圈(1)，所述模具内圈(1)具有适于容纳坯料的第一容纳腔；模具外圈(2)，所述模具外圈(2)具有适于容纳坯料和所述模具内圈(1)的内壁面，所述模具外圈(2)的外壁面上还设有夹持部(21)；其中，所述内壁面与所述模具内圈(1)的顶面共同围合成适于容纳坯料的第二容纳腔，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔连通，所述模具外圈(2)在外力驱动下沿所述模具内圈(1)中心轴线运动，所述模具外圈(2)具有抬高至第一高度的始锻状态，以及所述模具外圈(2)底面与所述模具内圈(1)底面齐平的终锻状态，所述模具外圈(2)在所述始锻状态和终锻状态之间切换设置。2.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征在于，所述模具内圈(1)包括相互连接的第一滑动部(11)和限位部(12)，所述第一滑动部(11)与所述模具内圈(1)的中心轴线平行，所述限位部(12)设置在所述第一滑动部(11)靠近所述模具内圈(1)底面的一端，所述第一滑动部(11)和限位部(12)共同构成所述模具内圈(1)的外壁面；所述模具外圈(2)的内壁面包括相互连接的第二滑动部(22)和抵接部(23)，所述第二滑动部(22)与所述模具内圈(1)的中心轴线平行，所述抵接部(23)设置在所述第二滑动部(22)靠近所述模具外圈(2)底面的一端。3.根据权利要求2所述的锻造模具，其特征在于，所述第一滑动部(11)和第二滑动部(22)为相互平行设置的柱面，所述限位部(12)和抵接部(23)为相互平行设置的锥面。4.根据权利要求2所述的锻造模具，其特征在于，所述模具外圈(2)与所述模具内圈(1)为间隙配合。5.根据权利要求2所述的锻造模具，其特征在于，所述模具内圈(1)与模具外圈(2)相接触部位的直径尺寸分别为公称直径
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0.5mm与公称直径+0.5mm。6.一种阀盖无飞边锻造方法，其特征在于，采用权利要求1
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5中任一项所述的锻造模具，还包括如下步骤：坯料成型：提供一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志明，马良，陈斐，王娇娇，陈晓，李同涛，
申请(专利权)人：纽威精密锻造溧阳有限公司，
类型：发明
国别省市：