一种排气阀锻压装置及其锻压方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锻压设备领域，且公开了一种排气阀锻压装置及其锻压方法，包括锻压台，锻压台右侧的下方固定连接有储件板，锻压台两侧的上方均固定连接有侧压装置，锻压台上方的右侧固定连接有L型板。通过第二电机的使用，使得第二移动块可以带动推板和卡合板进行向内移动，进而使得两个卡合板可以合并成一个下模块，然后通过上压装置和两个侧压装置的配合使用，使得设备可以对锻压件的三侧进行锻压成型工作，而因为侧压板具有向内的凸块以及下压杆的使用，使得锻压后的锻压件具有三个孔槽，且其中两个孔槽是处于平行状，进而只需针对该孔槽进行后续加工即可得到排气阀，从而可以提高后续的加工效率，从而提高了设备的工作质量。从而提高了设备的工作质量。从而提高了设备的工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种排气阀锻压装置及其锻压方法


[0001]本申请属于锻压设备领域，具体涉及一种排气阀锻压装置及其锻压方法。

技术介绍

[0002]锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机等设备，其中平锻机的使用，需要使用者先对锻压件进行加热工作，然后通过夹子等物品将高温的锻压件放置在下模板处，然后运行油缸，进而使得上模板进行向下移动，进而可以对将锻压件锻压成使用者所需形状。
[0003]根据搜索百度文献可知，目前市场上的排气阀均具有一个贯通的槽口以及一个拥有连接阀体的槽口，故上述设备的使用，虽然可以将锻压件锻压成排气阀的形状，但在锻压结束后，还需要使用者对锻压件进行的多个面进行开孔工作，进而增加了排气阀生产所消耗的时间，进而影响了锻压设备的工作效率，且人工放置锻压件的方式，即会消耗一定的人工劳动力，还会因为锻压件需要较高温度进行加热的缘故，使得四周的工作人员出现中暑或水电解质紊乱等问题，进而影响了设备的安全性，为此本申请提供了一种排气阀锻压装置及其锻压方法。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种排气阀锻压装置及其锻压方法，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]一种排气阀锻压装置，包括锻压台，所述锻压台右侧的下方固定连接有储件板，所述锻压台两侧的上方均固定连接有侧压装置，所述锻压台上方的右侧固定连接有L型板，所述L型板上方的右侧固定连接有输气组件，所述L型板的左侧固定连接有喷气组件，所述锻压台上方的左侧固定连接有上压装置，所述锻压台左侧的下方固定连接有基板，所述基板上方的四侧固定连接有限定架，所述锻压台上方的中心设有旋转连接的上料组件；
[0007]所述锻压台的中心开设有锻压槽，所述锻压槽的上方开设有入件槽，所述锻压槽的底部固定连接有支件装置，所述锻压槽两侧的上方均开设有活动槽，所述锻压槽右侧的下方开设有排件槽，所述排件槽的底部固定连接有排件箱；
[0008]所述锻压台的内部开设有第一传动槽和第二传动槽，所述第一传动槽的数量为两个，两个所述第一传动槽的右侧均固定连接有调控组件，两个所述第一传动槽均位于第二传动槽的右侧，且两个第一传动槽分别位于锻压台中心右侧的前端和后端，所述第二传动槽的底部旋转连接有传动组件。
[0009]优选的，所述侧压装置包括第一油缸组件，所述第一油缸组件的输出端固定连接有齿板，所述齿板远离第一油缸组件的一侧固定连接有侧压板。
[0010]优选的，所述输气组件包括储气箱，所述储气箱右侧的前端设有固定连接有入气管，所述储气箱的上方固定连接有输气泵，所述输气泵的下方固定连接有抽气管，所述抽气
管的下方贯穿储气箱延伸至其内部，所述输气泵的前端固定连接有排气管。
[0011]优选的，所述喷气组件包括分气板，所述分气板的前端和后端均固定连接有第一喷头，所述分气板左侧的中心固定连接有第二喷头，所述分气板的上方与排气管的下方相连接。
[0012]优选的，所述上压装置包括第二油缸组件，所述第二油缸组件的下方固定连接有第一活动板，所述第一活动板的下方固定连接有上模板，所述上模板的下方设有焊接的下压杆，所述下压杆位于入件槽的正上方。
[0013]优选的，所述上料组件包括第一旋转杆，所述第一旋转杆的上方贯穿限定架延伸至其上方，所述第一旋转杆下方的外表面固定连接有第一传动轮，所述第一旋转杆的上方固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有气缸组件，所述气缸组件的左侧固定连接有第一防护板；
[0014]所述第一防护板的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端旋转连接有第一双头螺杆，所述第一双头螺杆前端和后端的外表面均滑动连接有第一移动块，所述第一移动块的左侧固定连接有夹板。
[0015]优选的，所述支件装置包括第二防护板，所述第二防护板的前端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端旋转连接有第二双头螺杆，所述第二双头螺杆前端和后端的外表面均滑动连接有第二移动块，所述第二移动块的上方固定连接有推板，所述推板的四侧均为倾斜状，所述推板的上方固定连接有卡合板。
[0016]优选的，所述调控组件包括伸缩杆、弹簧和触碰开关，所述伸缩杆、弹簧和触碰开关均有第一传动槽的右侧相连接，所述伸缩杆和弹簧的左侧固定连接有第二活动板，所述第二活动板右侧的中心固定连接有按压块，所述按压块与触碰开关处于同一水平高度，所述第二活动板的左侧固定连接有活动杆，所述活动杆的左侧贯穿第一传动槽延伸至锻压槽的内部，所述活动杆的左侧固定连接有被动板，所述被动板左侧的前端和后端均为倾斜状。
[0017]优选的，所述传动组件包括第二旋转杆，所述第二旋转杆外表面的上方固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面与左侧齿板的后端相啮合，所述第二旋转杆外表面的下方固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面连接有传动带，所述传动带左前方的内表面与第一传动轮的外表面相适配。
[0018]上述排气阀锻压装置的锻压方法，所述锻压方法包括以下步骤如下步骤：
[0019]S1：固定锻压件
[0020]运行第一油缸组件，使得齿板可以带动侧压板进行向内移动，而此过程中，会使得齿轮进行反向旋转，进而使得第一传动轮可以带动第一旋转杆进行反向旋转工作，此过程中，需要运行气缸组件，进而使得第一防护板可以进行内外移动，进而可以防止夹板与锻压件发生碰撞现象，进而使得夹板可以移出入件槽的上方，且侧压板的继续向内移动，还可以对锻压件的两侧进行锻压工作，此时夹板会移动至最左侧，然后运行第一电机，使得第一双头螺杆进行旋转工作，进而使得第一移动块可以带动夹板进行向内移动，进而使得夹板可以对锻压件进行固定工作；
[0021]S2：放置锻压件
[0022]反向运行第一油缸组件，继而使得齿板带动侧压板进行向外移动，进而使得与齿板相啮合的齿轮进行旋转，进而使得第二旋转杆带动第二传动轮进行旋转，从而可以通过
传动带，使得第一传动轮带动第一旋转杆进行旋转，进而可以将夹板所固定的锻压件移动至入件槽的上方，然后运行第二电机，使得第二双头螺杆进行旋转，进而使得第二移动块可以带动推板和卡合板进行向内移动，其中卡合板的向内移动，使得两个卡合板可以合并成一个支撑模板，而推板的向内移动，会通过推板的倾斜面与被动板的倾斜面相接触，进而使得被动板可以带动活动杆和第二活动板进行向内移动，进而使得按压块可以与触碰开关进行接触，从而可以关闭排气管，反向运行第一油缸组件，继而使得齿板带动侧压板进行向外移动，进而使得与齿板相啮合的齿轮进行旋转，进而使得第二旋转杆带动第二传动轮进行旋转，从而可以通过传动带，使得第一传动轮带动第一旋转杆进行旋转，进而可以将夹板所固定的锻压件移动至入件槽的上方，再反向运行第一电机，进而使得夹板进行向外移动，从而使得锻压件可以落在合并后卡合板的上方；
[0023]S3：对锻压件进行锻压工作
[0024]运行第一油缸组件和第二油缸组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气阀锻压装置，包括锻压台(1)，其特征在于，所述锻压台(1)右侧的下方固定连接有储件板(2)，所述锻压台(1)两侧的上方均固定连接有侧压装置(3)，所述锻压台(1)上方的右侧固定连接有L型板(4)，所述L型板(4)上方的右侧固定连接有输气组件(5)，所述L型板(4)的左侧固定连接有喷气组件(6)，所述锻压台(1)上方的左侧固定连接有上压装置(7)，所述锻压台(1)左侧的下方固定连接有基板(8)，所述基板(8)上方的四侧固定连接有限定架(9)，所述锻压台(1)上方的中心设有旋转连接的上料组件(10)；所述锻压台(1)的中心开设有锻压槽，所述锻压槽的上方开设有入件槽，所述锻压槽的底部固定连接有支件装置(11)，所述锻压槽两侧的上方均开设有活动槽，所述锻压槽右侧的下方开设有排件槽，所述排件槽的底部固定连接有排件箱(12)；所述锻压台(1)的内部开设有第一传动槽和第二传动槽，所述第一传动槽的数量为两个，两个所述第一传动槽的右侧均固定连接有调控组件(13)，两个所述第一传动槽均位于第二传动槽的右侧，且两个第一传动槽分别位于锻压台(1)中心右侧的前端和后端，所述第二传动槽的底部旋转连接有传动组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种排气阀锻压装置及其锻压方法，其特征在于，所述侧压装置(3)包括第一油缸组件(15)，所述第一油缸组件(15)的输出端固定连接有齿板(16)，所述齿板(16)远离第一油缸组件(15)的一侧固定连接有侧压板(17)。3.根据权利要求2所述的一种排气阀锻压装置，其特征在于，所述输气组件(5)包括储气箱(18)，所述储气箱(18)右侧的前端设有固定连接有入气管(19)，所述储气箱(18)的上方固定连接有输气泵(20)，所述输气泵(20)的下方固定连接有抽气管(21)，所述抽气管(21)的下方贯穿储气箱(18)延伸至其内部，所述输气泵(20)的前端固定连接有排气管(22)。4.根据权利要求3所述的一种排气阀锻压装置，其特征在于，所述喷气组件(6)包括分气板(23)，所述分气板(23)的前端和后端均固定连接有第一喷头(24)，所述分气板(23)左侧的中心固定连接有第二喷头(25)，所述分气板(23)的上方与排气管(22)的下方相连接。5.根据权利要求4所述的一种排气阀锻压装置，其特征在于，所述上压装置(7)包括第二油缸组件(26)，所述第二油缸组件(26)的下方固定连接有第一活动板(27)，所述第一活动板(27)的下方固定连接有上模板(28)，所述上模板(28)的下方设有焊接的下压杆(29)，所述下压杆(29)位于入件槽的正上方。6.根据权利要求5所述的一种排气阀锻压装置，其特征在于，所述上料组件(10)包括第一旋转杆(30)，所述第一旋转杆(30)的上方贯穿限定架(9)延伸至其上方，所述第一旋转杆(30)下方的外表面固定连接有第一传动轮(31)，所述第一旋转杆(30)的上方固定连接有固定板(32)，所述固定板(32)的右侧固定连接有气缸组件(33)，所述气缸组件(33)的左侧固定连接有第一防护板(34)；所述第一防护板(34)的前端固定连接有第一电机(35)，所述第一电机(35)的输出端旋转连接有第一双头螺杆(36)，所述第一双头螺杆(36)前端和后端的外表面均滑动连接有第一移动块(37)，所述第一移动块(37)的左侧固定连接有夹板(38)。7.根据权利要求6所述的一种排气阀锻压装置，其特征在于，所述支件装置(11)包括第二防护板(39)，所述第二防护板(39)的前端固定连接有第二电机(40)，所述第二电机(40)的输出端旋转连接有第二双头螺杆(41)，所述第二双头螺杆(41)前端和后端的外表面均滑
动连接有第二移动块(42)，所述第二移动块(42)的上方固定连接有推板(43)，所述推板(43)的四侧均为倾斜状，所述推板(43)的上方固定连接有卡合板(44)。8.根据权利要求7所述的一种排气阀锻压装置，其特征在于，所述调控组件(13)包括伸缩杆(45)、弹簧(46)和触碰开关(51)，所述伸缩杆(45)、弹簧(46)和触碰开关(51)均有第一传动槽的右侧相连接，所述伸缩杆(45)和弹簧(46)的左侧固定连接有第二活动板(47)，所述第二活动板(47)右侧的中心固定连接有按压块(48)，所述按压块(48)与触碰开关(51)处于同一水平高度，所述第二活动板(47)的左侧固定连接有活动杆(49)，所述活动杆(49)的左侧贯穿第一传动槽延伸至锻压槽的内部，所述活动杆(49)的左侧固定连接有被动板(50)，所述被动板(50)左侧的前端和后端均为倾斜状。9.根据权利要求8所述的一种排气阀锻压装置，其特征在于，所述传动组件(14)包括第二旋转杆(52)，所述第二旋转杆(52)外表面的上方固定连接有齿轮(53)，所述齿轮(53)的外表面与左侧齿板(16)的后端相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，黄晓峰，欧阳百乐，陈清华，
申请(专利权)人：安徽埃夫利舍建筑技术有限公司，
类型：发明
国别省市：