【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造,具体涉及一种新型冒口结构。
技术介绍
1、金属凝固过程中,会产生诸如缩孔、缩松、疏松、缩陷等缺陷,采用冒口补缩以解决上述缺陷是常用的方法。冒口为避免铸件出现缺陷而附加连通设置在砂型的上端面的补充部分;在铸型中,冒口的型腔是存贮液态金属的空腔,在铸件形成时补给金属,有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用;现有大多数的冒口的冒口盖的出气孔是在砂造型前在顶部放置木棍,放满型砂后抽出木棍形成,冒口盖的出气孔的围壁的硅砂容易往型腔内掉落砂子,形成掉砂,影响铸件的质量,且无法通过冒口盖的出气孔直接与热风机的送风管道连通,通常是通过将送风管道与直浇管连通向砂型型腔内输送热风进行烘烤,但此种方式对砂型的烘烤效果较差。
技术实现思路
1、因此,本技术要解决的技术问题在于克服现有的冒口的冒口盖的出气孔容易往型腔内掉落砂子,且无法直接与热风机的送风管连通,导致对砂型的烘烤效果较差,影响铸件的质量的缺陷,从而提供一种新型冒口结构。
2、根据本技术提供的一种新型冒口结构,包括:
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【技术保护点】
1.一种新型冒口结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种新型冒口结构,其特征在于,所述冒口盖(2)朝向所述圆筒段(11)的一端沿周向均布有多个圆弧凸台(22);安装时,多个所述圆弧凸台(22)分别抵接于所述圆筒段(11)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种新型冒口结构,其特征在于,所述圆弧凸台(22)设置有两个。
4.根据权利要求3所述的一种新型冒口结构,其特征在于,所述圆筒段(11)垂直于高度方向的截面形状为椭圆形;所述冒口盖(2)的截面形状与所述圆筒段(11)的截面形状相匹配,两个所述圆弧凸台(22)分别设置于所
...【技术特征摘要】
1.一种新型冒口结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种新型冒口结构,其特征在于,所述冒口盖(2)朝向所述圆筒段(11)的一端沿周向均布有多个圆弧凸台(22);安装时,多个所述圆弧凸台(22)分别抵接于所述圆筒段(11)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种新型冒口结构,其特征在于,所述圆弧凸台(22)设置有两个。
4.根据权利要求3所述的一种新型冒口结构,其特征在于,所述圆筒段(11)垂直于高度方向的截面形状为椭圆形;所述冒口盖(2)的截面形状与所述圆筒段(11)的截面形状相匹配,两个所述圆弧凸台(22)分别设置于所述冒口盖(2)沿长轴方向的两侧。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种新...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘勇刚,崔申涛,张承对,闫士伟,
申请(专利权)人:纽威精密锻造溧阳有限公司,
类型:新型
国别省市:
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