【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻件模具，具体涉及一种辗锻模具及辗锻装置。
技术介绍
1、全焊接球阀是一种新型的阀门设计，其采用球形单一焊缝，施焊采用全自动焊接工艺。全焊接球阀具有受力均匀、密封可靠、结构紧凑、重量轻、强度高等特点，是技术性和经济性兼备的管线球阀，广泛应用于国内外，并打破了国内管线阀门以筒形制造为主的格局。
2、现有技术中，全焊接阀盖一般都是采用自由锻和胎模锻成形的方式进行锻造成形的。自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的加工方法，其一般需要人工进行操作；胎模锻是在自由锻设备上使用胎模的单膛模具生产锻件的工艺方法，其一般靠模具来保证锻件的形状和尺寸。
3、但是，针对胎模段，其使用模具直接成型锻件，所需要的锻造压力大，对锻造设备要求高，锻件走料不完全可控且局部位置填充困难，容易形成错位、塌角、缺肉、飞边等缺陷，导致锻件形状与交货形状不一致，且存在生产效率低、节料比例小、质量稳定性差等缺陷。
技术实现思路
1、因此，本技术所要解决的技术问题在于克服胎模段中使用模具直接成型锻件，导致锻件形状与交货形状不一致，且存在生产效率低、节料比例小、质量稳定性差的缺陷。
2、为此，本技术提供一种辗锻模具，包括：
3、主辊机构，所述主辊机构包括主动轴，所述主动轴适于与第一驱动机构连接，所述主辊机构适于在第一驱动机构的驱动下转动以带动坯料转动并辗锻坯料的外轮廓面；
4、从辊机
5、限位机构，所述限位机构具有适于容纳坯料的限位腔，所述限位机构用于轧制所述坯料在轴向上的高度；
6、其中，所述主辊机构还包括相邻设置且同轴套设在所述主动轴上的第一辊件和第二辊件，所述第一辊件具有第一辗锻面，所述第二辊件具有第二辗锻面，所述第一辗锻面和所述第二辗锻面的辗锻倾角相同。
7、可选地，上述的辗锻模具，所述第二辊件还具有：
8、承托面，所述承托面用于承托坯料的底面；
9、连接面，所述连接面设置在所述承托面和所述第二辗锻面之间，所述连接面的倾角与所述第二辗锻面的倾角不同。
10、可选地，上述的辗锻模具，所述连接面为设置在所述第二辊件上的柱面，所述承托面与所述主动轴的轴线相垂直设置。
11、可选地，上述的辗锻模具，所述从辊机构包括从动轴，所述从动轴的两端分别与第二驱动机构连接，所述从动轴具有第三辗锻面，所述第三辗锻面适于在坯料的带动下转动以对所述坯料的内轮廓面进行辗锻。
12、可选地，上述的辗锻模具，所述从动轴还具有第四辗锻面和第五辗锻面，所述第四辗锻面和所述第五辗锻面分别设置在所述第三辗锻面的两端。
13、可选地，上述的辗锻模具，所述第四辗锻面和所述第五辗锻面均为所述从动轴上的柱面。
14、可选地，上述的辗锻模具，所述第一辗锻面与所述第三辗锻面的倾角不同。
15、可选地，上述的辗锻模具，所述限位机构包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件分别设置在所述坯料轴向上的两侧，所述第一限位件和所述第二限位件均具有相互靠近以对坯料进行夹持的夹持状态，在所述夹持状态，所述第一限位件和所述第二限位件共同围合成限位腔。
16、可选地，上述的辗锻模具，所述主辊机构还包括第三辊件，所述第三辊件同轴套设在所述主动轴上、且设置在所述第一辊件远离所述第二辊件的一侧，所述第三辊件用于限制所述第一辊件和所述第二辊件在所述主动轴的轴向上的滑动。
17、一种辗锻装置，包括：
18、上述的辗锻模具；
19、第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动主辊机构转动；
20、第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动从辊机构朝向所述主辊机构的方向滑动。
21、本技术提供的技术方案，具有如下优点：
22、1.本技术提供的辗锻模具，包括主辊机构、从辊机构和限位机构，主辊机构包括主动轴，主动轴适于与第一驱动机构连接，主辊机构适于在第一驱动机构的驱动下转动以带动坯料转动并辗锻坯料的外轮廓面；从辊机构适于在第二驱动机构的驱动下滑动，以与主辊机构共同围合成适于容纳坯料的容纳腔，从辊机构用于在坯料的带动下转动以辗锻坯料的内轮廓面；限位机构具有适于容纳坯料的限位腔，限位机构用于轧制坯料在轴向上的高度；其中，主辊机构还包括相邻设置且同轴套设在主动轴上的第一辊件和第二辊件，第一辊件具有第一辗锻面，第二辊件具有第二辗锻面，第一辗锻面和第二辗锻面的辗锻倾角相同。
23、此结构的辗锻模具，通过与第一驱动机构连接的主动轴和与第二驱动机构连接的从辊机构，主辊机构能够在第一驱动机构的驱动下进行转动，并带动与主辊机构接触的坯料转动，从而对坯料的外表面进行辗锻，其中，主动轴上相邻设置且同轴套设有第一辊件和第二辊件，第一辊件具有第一辗锻面，第二辊件具有第二辗锻面，第一辗锻面和第二辗锻面的倾角相同，从而共同对坯料的外表面进行辗锻；坯料能够套设在从辊机构上，从辊机构能够在第二驱动机构的驱动下带动坯料朝向主辊机构侧滑动，从而与主辊机构共同围合成容纳腔，容纳腔用来容纳坯料，从辊机构能够在转动中的坯料的带动下转动，从而对坯料的内轮廓面进行辗锻；限位机构具有容纳坯料的限位腔，限位机构设置在从辊机构远离主辊机构的一侧，且能够轧制坯料在轴向上的高度，从而有利于确保坯料轴向上高度的一致性；在使用胎膜锻将锻件的坯料成型出来后，通过上述模具对坯料的外轮廓面和内轮廓面进行辗锻，从而使得锻件的形状与交货形状基本一致，且有利于提高锻件的生产效率、节料比例和质量稳定性。
24、2.本技术提供的辗锻模具，第二辊件还具有承托面和连接面，承托面用于承托坯料的底面；连接面设置在承托面和第二辗锻面之间，连接面的倾角与第二辗锻面的倾角不同。连接面为设置在第二辊件上的柱面，承托面与主动轴的轴线相垂直设置。从辊机构包括从动轴，从动轴的两端分别与第二驱动机构连接，从动轴具有第三辗锻面，第三辗锻面适于在坯料的带动下转动以对坯料的内轮廓面进行辗锻。从动轴还具有第四辗锻面和第五辗锻面，第四辗锻面和第五辗锻面分别设置在第三辗锻面的两端。第四辗锻面和第五辗锻面均为从动轴上的柱面。第一辗锻面与第三辗锻面的倾角不同。
25、此结构的辗锻模具，通过设置在第二辊件上的承托面和连接面，承托面能够对坯料的底端进行承托，避免了坯料掉落出容纳腔，从而无法对坯料进行辗锻，连接面设置在承托面和第二辗锻面之间，且连接面的倾角与第二辗锻面的倾角不同，使得连接面能够对坯料上不同的外轮廓面进行辗锻，且连接面也能够对坯料进行径向上的限位，使得坯料的外轮廓面始终与第一辗锻面和第二辗锻面转动接触。通过设置连接面为柱面和承托面与主动轴的轴向相垂直设置，柱面能够对坯料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辗锻模具，用于辗锻坯料为锻件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的辗锻模具，其特征在于，所述第二辊件(13)还具有：
3.根据权利要求2所述的辗锻模具，其特征在于，所述连接面(133)为设置在所述第二辊件(13)上的柱面，所述承托面(132)与所述主动轴(11)的轴线相垂直设置。
4.根据权利要求3所述的辗锻模具，其特征在于，所述从辊机构(2)包括从动轴(21)，所述从动轴(21)的两端分别与第二驱动机构连接，所述从动轴(21)具有第三辗锻面(211)，所述第三辗锻面(211)适于在坯料的带动下转动以对所述坯料的内轮廓面进行辗锻。
5.根据权利要求4所述的辗锻模具，其特征在于，所述从动轴(21)还具有第四辗锻面(212)和第五辗锻面(213)，所述第四辗锻面(212)和所述第五辗锻面(213)分别设置在所述第三辗锻面(211)的两端。
6.根据权利要求5所述的辗锻模具，其特征在于，所述第四辗锻面(212)和所述第五辗锻面(213)均为所述从动轴(21)上的柱面。
7.根据权利要求6所述的辗锻模
8.根据权利要求7所述的辗锻模具，其特征在于，所述限位机构(3)包括第一限位件(31)和第二限位件(32)，所述第一限位件(31)和所述第二限位件(32)分别设置在所述坯料轴向上的两侧，所述第一限位件(31)和所述第二限位件(32)均具有相互靠近以对坯料进行夹持的夹持状态，在所述夹持状态，所述第一限位件(31)和所述第二限位件(32)共同围合成限位腔。
9.根据权利要求8所述的辗锻模具，其特征在于，所述主辊机构(1)还包括第三辊件(14)，所述第三辊件(14)同轴套设在所述主动轴(11)上、且设置在所述第一辊件(12)远离所述第二辊件(13)的一侧，所述第三辊件(14)用于限制所述第一辊件(12)和所述第二辊件(13)在所述主动轴(11)的轴向上的滑动。
10.一种辗锻装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种辗锻模具，用于辗锻坯料为锻件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的辗锻模具，其特征在于，所述第二辊件(13)还具有：
3.根据权利要求2所述的辗锻模具，其特征在于，所述连接面(133)为设置在所述第二辊件(13)上的柱面，所述承托面(132)与所述主动轴(11)的轴线相垂直设置。
4.根据权利要求3所述的辗锻模具，其特征在于，所述从辊机构(2)包括从动轴(21)，所述从动轴(21)的两端分别与第二驱动机构连接，所述从动轴(21)具有第三辗锻面(211)，所述第三辗锻面(211)适于在坯料的带动下转动以对所述坯料的内轮廓面进行辗锻。
5.根据权利要求4所述的辗锻模具，其特征在于，所述从动轴(21)还具有第四辗锻面(212)和第五辗锻面(213)，所述第四辗锻面(212)和所述第五辗锻面(213)分别设置在所述第三辗锻面(211)的两端。
6.根据权利要求5所述的辗锻模具，其特征在于，所述第四辗锻面(212)和所述第五辗锻...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏明良，李同涛，王亮，贾振平，郭泰，
申请(专利权)人：纽威精密锻造溧阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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