一种强力破碎机破碎辊的组合密封结构制造技术

一种强力破碎机破碎辊的组合密封结构，涉及破碎机领域，包括安装在辊轴上的轴套、轴承、密封座体和迷宫密封座，轴套左侧的辊轴外部设有轴承锁紧组件，轴套的外部设有与轴承锁紧组件固定连接的迷宫密封座，迷宫密封座的内圆面与轴套台阶圆的外圆面之间间隔设有多个回转油封，相邻两个回转油封之间均设有隔圈，在迷宫密封座上设有用于润滑回转油封的油孔组，在迷宫密封座右端面中部的圆周方向上开设有多个密封环槽，轴套台阶座的内面上部间隔设有多个与密封环槽相配合的凸环，形成迷宫结构；本发明专利技术通过多道回转油封的组合使用有效的阻止压力混合泥浆进入到轴承内，同时降低了强力破碎机的故障率及检修次数。碎机的故障率及检修次数。碎机的故障率及检修次数。

【技术实现步骤摘要】
一种强力破碎机破碎辊的组合密封结构


[0001]本专利技术涉及破碎机领域，尤其是涉及一种强力破碎机破碎辊的组合密封结构。

技术介绍

[0002]公知的，在泥水盾构施工工程中，泥水环流系统需要在地下水3
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5bar的工况环境下施工，盾构机需要穿越淤泥、淤泥混砂、砂层及花岗岩等地貌；应用于这种地质条件下的强力破碎机必须要能够破碎以上地层混合泥浆的物料，混合泥浆的物料会被在20bar压力的管道内输送到破碎机同样能够承受20bar压力的破碎腔中，安装在破碎腔内的破碎辊在旋转破碎物料的过程中也必须能够密封住20bar的压力泥浆物料，以防泥浆进入轴承从而导致轴承的损坏；目前的密封结构均不能承受20bar压力，因此经常导致轴承受损，需要停机更换，严重影响了工作效率。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种强力破碎机破碎辊的回转密封结构。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种强力破碎机破碎辊的回转密封结构，包括安装在辊轴上的轴套、轴承、密封座体和迷宫密封座，在辊轴外圆面的右侧设有轴套，轴套左侧的辊轴外部设有轴承锁紧组件，轴套的外部设有与轴承锁紧组件固定连接的迷宫密封座，迷宫密封座的内圆面与轴套台阶圆的外圆面之间间隔设有多个回转油封，相邻两个回转油封之间均设有隔圈，在迷宫密封座上设有用于润滑回转油封的油孔组，在迷宫密封座右端面中部的圆周方向上开设有多个密封环槽，轴套台阶座的内面上部间隔设有多个与密封环槽相配合的凸环，形成迷宫结构，密封座体台阶孔的左侧孔设置在迷宫密封座的台阶圆外部，密封座体台阶孔的右侧孔设置在轴套台阶座的外圆面上，密封座体通过外圆台阶与壳体的台阶孔固定连接。
[0005]所述的强力破碎机破碎辊的回转密封结构，在迷宫密封座右侧端面的中心处设有内陷的台阶，在台阶处及轴套台阶座的内面之间设有通过压环，压环通过螺栓固定在迷宫密封座右侧端面中心处的凹陷台阶面上。
[0006]所述的强力破碎机破碎辊的回转密封结构，油孔组包括在迷宫密封座轴向方向上开设的上下两个油道、分别与两个油道垂直交叉设置的油孔，上部的油孔端部为进油口，下部的油孔端部为回油口，在迷宫密封座的上部，且沿其轴线的垂直方向上设有四条与上部油孔连通的注油孔，在迷宫密封座的下部，且沿其轴线的垂直方向上设有四条与上部油孔连通的回油孔，上部的四条注油孔和下部的四条回油孔均不在同一截面上。
[0007]所述的强力破碎机破碎辊的回转密封结构，轴承锁紧组件包括连接法兰和轴承，在轴承与辊轴的左侧外圆面之间设有轴承紧定套，轴承的内圈设置在轴承紧定套外部，且通过轴承紧定套左侧端部的锁紧螺母固定，轴承内圈的右端面由轴套的左端面顶紧，连接法兰压设在轴承的外圆面上，在连接法兰的外圆台阶面上设有连接迷宫密封座、密封座体
的长螺栓，在连接法兰的左端面上设有通过螺栓固定的端盖。
[0008]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的强力破碎机破碎辊的回转密封结构，通过采用递进式油压润滑回转油封的唇口，以及润滑脂渗出式润滑方式阻止泥浆进入轴承，有利于破碎辊在重载工作的过程中防止泥浆进入轴承对轴承造成损伤；多道回转油封的组合使用有效的阻止压力混合泥浆进入到轴承内，同时降低了强力破碎机的故障率及检修次数，提高了破碎机的作业率，加快了泥水盾构机的掘进的速度，有效提高掘进工程的施工进度。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的结构示意图。
[0010]图2是图1中A
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A的剖视图。
[0011]图中：1、壳体；2、密封座体；3、进油口；4、压环；5、回转油封；6、连接法兰；7、轴承；8、端盖；9、轴套；10、辊轴；11、回油口；12、迷宫密封座；13、隔圈。
具体实施方式
[0012]通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。
[0013]所述的强力破碎机破碎辊的回转密封结构，如附图1所示，包括安装在辊轴10上的轴套9、轴承7、密封座体2和迷宫密封座12，在辊轴10外圆面的右侧设有轴套9，轴套9左侧的辊轴10外部设有轴承锁紧组件，轴套9的外部设有与轴承锁紧组件固定连接的迷宫密封座12，迷宫密封座12的内圆面与轴套9台阶圆的外圆面之间间隔设有多个回转油封5，相邻两个回转油封5之间均设有隔圈13，在迷宫密封座12上设有用于润滑回转油封5的油孔组，在迷宫密封座12右端面中部的圆周方向上开设有多个密封环槽，轴套9台阶座的内面上部间隔设有多个与密封环槽相配合的凸环，形成迷宫结构，密封座体2台阶孔的左侧孔设置在迷宫密封座12 的台阶圆外部，密封座体2台阶孔的右侧孔设置在轴套9台阶座的外圆面上，密封座体2通过外圆台阶与壳体1的台阶孔固定连接。
[0014]进一步的，在迷宫密封座12右侧端面的中心处设有内陷的台阶，在台阶处及轴套9台阶座的内面之间设有通过压环4，压环4通过螺栓固定在迷宫密封座12右侧端面中心处的凹陷台阶面上。
[0015]进一步的，轴承锁紧组件包括连接法兰6和轴承7，在轴承7与辊轴10的左侧外圆面之间设有轴承紧定套，轴承7的内圈设置在轴承紧定套外部，且通过轴承紧定套左侧端部的锁紧螺母固定，轴承7内圈的右端面由轴套9的左端面顶紧，连接法兰6压设在轴承7的外圆面上，在连接法兰6的外圆台阶面上设有连接迷宫密封座12、密封座体2的长螺栓，在连接法兰6的左端面上设有通过螺栓固定的端盖8。
[0016]进一步的，如附图1
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2所示，油孔组包括在迷宫密封座12轴向方向上开设的上下两个油道、分别与两个油道垂直交叉设置的油孔，上部的油孔端部为进油口3，下部的油孔端部为回油口11，在迷宫密封座12的上部，且沿其轴线的垂直方向上设有四条与上部油孔连通的注油孔，在迷宫密封座12的下部，且沿其轴线的垂直方向上设有四条与上部油孔连通的回油孔，上部的四条注油孔和下部的四条回油孔均不在同一截面上。
[0017]实施本专利技术所述的强力破碎机破碎辊的回转密封结构，在安装时，回转油封5与隔圈13交替的安装到迷宫密封座12的内孔中，压环4通过螺栓固定在迷宫密封座12右端面的凹陷台阶上，用于在轴向方向上固定回转油封5与隔圈13，将迷宫密封座12、回转油封5、隔圈13及压环4组装为整体后，将其安装到辊轴10的轴套9上，使得回转油封5的唇口贴合轴套9，再将迷宫密封座12通过螺栓把合在密封环座体2上予以固定；将轴承7安装在辊轴10外部的轴承紧定套上，左端通过轴承紧定套左侧的锁紧螺母固定，轴承外部通过连接法兰6压紧，连接法兰6的外圆台阶面、迷宫密封座12、密封座体2通过长螺栓固定连接，连接法兰6的左端面上设有通过螺栓固定的端盖8，从而完成回转密封结构的安装；在使用时，如图2所示，油脂通过迷宫密封座12上部的进油口3进入迷宫密封座12轴向方向上开设的油道，油脂通过油道分别通过上部的P1、P2、P3、P4四条各个相对独立的注油孔，每个注油孔内油脂的压力各不相同，用于润滑回转油封5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强力破碎机破碎辊的回转密封结构，包括安装在辊轴上的轴套、轴承、密封座体和迷宫密封座，其特征是：在辊轴外圆面的右侧设有轴套，轴套左侧的辊轴外部设有轴承锁紧组件，轴套的外部设有与轴承锁紧组件固定连接的迷宫密封座，迷宫密封座的内圆面与轴套台阶圆的外圆面之间间隔设有多个回转油封，相邻两个回转油封之间均设有隔圈，在迷宫密封座上设有用于润滑回转油封的油孔组，在迷宫密封座右端面中部的圆周方向上开设有多个密封环槽，轴套台阶座的内面上部间隔设有多个与密封环槽相配合的凸环，形成迷宫结构，密封座体台阶孔的左侧孔设置在迷宫密封座的台阶圆外部，密封座体台阶孔的右侧孔设置在轴套台阶座的外圆面上，密封座体通过外圆台阶与壳体的台阶孔固定连接。2.根据权利要求1所述的强力破碎机破碎辊的回转密封结构，其特征是：在迷宫密封座右侧端面的中心处设有内陷的台阶，在台阶处及轴套台阶座的内面之间设有通过压环，压环通过螺栓固定在迷宫密封座右侧端面中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓红，卜培培，高勋，杨卫亮，沈二强，罗晓强，崔懿安，耿哲夫，王科明，张志强，赵玉东，李悦，胡马栓，张龙飞，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：