一种液压泵用的油封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压泵用的油封，涉及液压泵密封技术领域，包括前盖，所述前盖为圆筒形结构且端部安装有后盖和轴芯，所述后盖的装配部安装有密封圈，所述密封圈的长度与后盖装配部的长度相同，所述后盖上靠近末端处开设有限位槽，所述密封圈的端部内侧设置有与限位槽相适配的第一凸出部，所述密封圈的端部外侧设置有第二凸出部，所述轴芯与后盖之间形成有缓冲腔,通过设置与后盖装配部长度相同的密封圈，可以形成足够长度的密封范围，使得密封圈在与旋转部件震动时也能时刻保持紧密的连接状态，能有效防止颗粒物进入到油封连接的间隙处，也能防止内部的润滑油经间隙处溢出，提高了现有油封的密封效果。高了现有油封的密封效果。高了现有油封的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵用的油封


[0001]本技术涉及液压泵密封
，更具体地说，它涉及一种液压泵用的油封。

技术介绍

[0002]油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封，是用来封油(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫密封件。油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封。
[0003]通常情况下，油封能够将润滑油隔离封闭在预定空间内，避免润滑油从预定空间泄露出去。但是当旋转部件出现振动时，振动的旋转部件施加到密封唇上的不同位置的应力会有所不同，由于密封唇的尺寸较小会形成间隙而导致密封失效，进而使得润滑油发生泄漏，或者颗粒物进入该间隙而对密封唇或旋转部件的外周表面造成磨损，因此，本技术提供一种液压泵用的油封。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压泵用的油封，以解决上述
技术介绍
中提出的现有油封的密封唇存在尺寸较小而导致密封效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种液压泵用的油封，包括前盖，所述前盖为圆筒形结构且端部安装有后盖和轴芯，所述后盖的装配部安装有密封圈，所述密封圈的长度与后盖装配部的长度相同，所述后盖上靠近末端处开设有限位槽，所述密封圈的端部内侧设置有与限位槽相适配的第一凸出部，所述密封圈的端部外侧设置有第二凸出部，所述轴芯与后盖之间形成有缓冲腔。
[0006]优选地，所述前盖的侧边对称设置有装配孔。
[0007]优选地，所述前盖的另一端开设有环状凹槽。
[0008]优选地，所述第二凸出部的高度大于后盖装配部的高度。
[0009]优选地，所述轴芯与前盖通过螺纹相连接。
[0010]优选地，所述后盖装配部长度不低于4公分。
[0011]优选地，所述轴芯的外侧设有缓冲槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过设置与后盖装配部长度相同的密封圈，可以形成足够长度的密封范围，使得密封圈在与旋转部件震动时也能时刻保持紧密的连接状态，能有效防止颗粒物进入到油封连接的间隙处，也能防止内部的润滑油经间隙处溢出，提高了现有油封的密封效果。
[0014]2、通过在前盖的侧边对称设置装配孔，便于进一步对该油封结构与其他部件紧固连接；通过设置环状凹槽便于手动对该油封结构进行初步组装，也便于在紧固进行定位；通过设置第二凸出部的高度大于后盖装配部的高度，使得密封圈与其他部件之间的连接更紧
密，进一步提高密封效果；通过设置轴芯与前盖通过螺纹相连接，便于对轴芯进行可拆装式连接；通过设置后盖装配部长度不低于4公分,使得其与密封圈形成足够的密封长度；通过在轴芯的外侧设置缓冲槽，便于手动初步组装轴芯，也便于预留更多润滑油活动空间。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构展开示意图；
[0017]图2为本技术实施例的结构组合示意图之一；
[0018]图3为本技术实施例的结构组合示意图之二。
[0019]图中：1、前盖；2、后盖；3、轴芯；4、密封圈；5、限位槽；6、第一凸出部；7、第二凸出部；8、缓冲腔；9、装配孔；10、环状凹槽；11、缓冲槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1和图2，一种液压泵用的油封，包括前盖1，前盖1为圆筒形结构且端部安装有后盖2和轴芯3，通过后盖2来设置油封的密封结构，通过轴芯3来设置油封的缓冲结构；后盖2的装配部安装有密封圈4，密封圈4的长度与后盖2装配部的长度相同，通过设置与后盖2的装配部长度相同的密封圈4可以形成足够长的密封结构，改善原有较短的密封单元，具有更稳定的密封效果，也能有效防止杂质颗粒进入到油封间隙处；后盖2上靠近末端处开设有限位槽5，密封圈4的端部内侧设置有与限位槽5相适配的第一凸出部6，通过设置相互适配的第一凸出部6和限位槽5可以便于卡合式固定组装密封圈4及限定密封圈4的安装位置；密封圈4的端部外侧设置有第二凸出部7，通过第二凸出部7便于对密封结构进一步密封；轴芯3与后盖2之间形成有缓冲腔8，通过缓冲腔8便于润滑油临时进入和排出，防止油量压力过大，冲击油封结构。
[0023]通过采用上述方案，可以有效提高油封的密封效果，具体而言，通过设置与后盖2装配部长度相同的密封圈4，可以形成足够长度的密封范围，使得密封圈在与旋转部件震动时也能时刻保持紧密的连接状态，能有效防止颗粒物进入到油封连接的间隙处，也能防止内部的润滑油经间隙处溢出，提高了现有油封的密封效果。
[0024]作为本技术的进一步方案，请参阅图1，前盖1的侧边对称设置有装配孔9,便于进一步对该油封结构与其他部件紧固连接。
[0025]作为本技术的进一步方案，请参阅图3，前盖1的另一端开设有环状凹槽10,便于手动对该油封结构进行初步组装，也便于在紧固进行定位。
[0026]作为本技术的进一步方案，请参阅图1和图2，第二凸出部7的高度大于后盖2装配部的高度，使得密封圈4与其他部件之间的连接更紧密，进一步提高密封效果；轴芯3与前盖1通过螺纹相连接，便于对轴芯3进行可拆装式连接。
[0027]作为本技术的进一步方案，请参阅图1，后盖2装配部长度不低于4公分,使得其与密封圈4形成足够的密封长度；轴芯3的外侧设有缓冲槽11，便于手动初步组装轴芯3，也便于预留更多润滑油活动空间。
[0028]工作原理：在安装油封时，将后盖2和轴芯3依次组装到前盖1上，调节密封圈4使其第一凸出部6对齐到限位槽5内，将密封圈4组装到后盖2的装配部处，将前盖1组装到液压泵上，还可用紧固件组装到装配孔9处，对油封结构进一步紧固，使其密封效果达到更好。
[0029]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压泵用的油封，其特征在于：包括前盖(1)，所述前盖(1)为圆筒形结构且端部安装有后盖(2)和轴芯(3)，所述后盖(2)的装配部安装有密封圈(4)，所述密封圈(4)的长度与后盖(2)装配部的长度相同，所述后盖(2)上靠近末端处开设有限位槽(5)，所述密封圈(4)的端部内侧设置有与限位槽(5)相适配的第一凸出部(6)，所述密封圈(4)的端部外侧设置有第二凸出部(7)，所述轴芯(3)与后盖(2)之间形成有缓冲腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种液压泵用的油封，其特征在于：所述前盖(1)的侧边对称设置有装配孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田守港，包建亮，
申请(专利权)人：山西泰宝密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：