【技术实现步骤摘要】
本技术属于液压油缸导向元件材料摩擦磨损测量，具体涉及一种油缸导向元件材料磨痕宽度快速测量装置。
技术介绍
1、在各行各业的液压油缸中，导向元件也称导向环、支撑环是一种至关重要的元件，它既能与活塞杆和缸筒之间对磨，起到导向、保证平稳往复运行的作用，又能对抗侧向载荷，隔绝活塞杆与导向套，隔绝活塞与缸筒，防止出现“铁碰铁”的现象，起到保护缸体与活塞或活塞杆，进而保证整体密封系统稳定性及长寿命的作用。这就要求导向元件本身必须具备高强度、高抗压、高耐磨和耐久的特性，尤其是耐磨性能，如此才能保证油缸在多种服役条件下的稳定运行。
2、目前油缸导向元件的摩擦磨损性能主要采用环块摩擦磨损的实验方法，在一定的负载和速度下，使油缸导向元件材料标准试样和摩擦环对磨一定时间无润滑介质或有润滑介质，然后通过测量油缸导向元件材料试样的摩擦系数、质量磨损、磨痕宽度、体积磨损来表征该材料的耐磨性能，从而判定该材料是否能应用于油缸导向元件或者是合适应用于哪一类场景的油缸，耐磨性能的优劣对导向环的使用寿命起着决定性作用。
3、目前摩擦系数可通过环块摩擦磨损设备测试得出，质量磨损可通过天平称量实验前后的重量得到。磨痕宽度则主要通过两种方式得到：一是测试人员通过游标卡尺等测量工具测量得出，也是目前最常用的方法。这种方法对操作人员的依赖性很高，测量误差及大，多次测量会有多个结果，尤其是白色、透明等浅色材料因光线角度问题磨痕面显示不清晰测量误差更大。磨痕宽度测量值偏大，则材料选择性能过剩，造成成本浪费，同时加工难度增加；如若测试值偏小，则会导致导向环
技术实现思路
1、本技术的目的是解决目前油缸导向元件磨痕宽度测量误差大、设备昂贵、效率低下的技术问题，提供一种油缸导向元件材料磨痕宽度快速测量装置。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
3、一种油缸导向元件材料磨痕宽度快速测量装置，包括底座、下支撑臂、试样托架、上支撑臂、支撑座、目镜、物镜和数显装置，所述下支撑臂固设在底座的顶面中间，所述上支撑臂设置在下支撑臂的上端，所述试样托架可转动设置在下支撑臂和上支撑臂的连接处，所述试样托架的底部设有托架角度调节旋钮，所述上支撑臂的一侧侧壁上设有托架高度调节旋钮，所述支撑座设置在上支撑臂的另一侧壁上部，所述目镜设置在支撑座顶部，所述物镜设置在支撑座底部且物镜与目镜之间通过镜筒连接，所述支撑座的一侧侧壁上设有目镜调节旋钮，所述物镜周围的支撑座底面上均匀设有若干灯珠，所述数显装置设置在底的一侧，装置预留的ccd接口连接数字照相机；
4、所述数显装置包括显示面板和控制开关，所述底座一侧向外延伸，所述显示面板设置在底座延伸部上，所述控制开关位于显示面板下方，在底座延伸部侧面上设有若干个usb接口；
5、所述试样托架为圆环结构，顶面四周均匀开设有若干个试样槽，每个试样槽对应的试样托架外侧壁上设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的前端延伸至试样槽内；
6、所述灯珠、数字照相机、显示面板、控制开关均与usb接口电气连接。
7、进一步的，所述试样槽的数量为1-8个。
8、进一步的，所述试样托架与下支撑臂的连接处设有若干个球头柱塞，所述球头柱塞的位置与试样槽相对应。
9、进一步的，所述下支撑臂上端的盖板底部均匀设有若干个定位槽，每个试样槽内侧的试样托架上设有定位弹片，且定位槽位于定位弹片的正上方。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术与传统的游标卡尺测量法比较，消除了人为测量时的误差及不同人员之间的差异，大大提高了测试结果的准确性；与表面形貌仪相比又大大降低了设备投入，具有低投入、高精度的特点；
12、2、本技术采用非接触测量方式，更好的保护了磨损面，测量过程中磨面材质不会受到污染，有利于因摩擦磨损产生破坏时对磨损产生的磨粒进行成分分析；
13、3、本技术采用可旋转、多载样槽的试样托架，可以进行连续操作，减少了更换试样的频率，同时采用数字相机配合的方式，最大程度地提高了测试效率；
14、4、本技术体积小，操作简单，一般技术人员通过培训即可上岗。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种油缸导向元件材料磨痕宽度快速测量装置，其特征在于：包括底座(1)、下支撑臂(2)、试样托架(3)、上支撑臂(4)、支撑座(5)、目镜(7)、物镜(8)和数显装置，所述下支撑臂(2)固设在底座(1)的顶面中间，所述上支撑臂(4)设置在下支撑臂(2)的上端，所述试样托架(3)可转动设置在下支撑臂(2)和上支撑臂(4)的连接处，所述试样托架(3)的底部设有托架角度调节旋钮(12)，所述上支撑臂(4)的一侧侧壁上设有托架高度调节旋钮(13)，所述支撑座(5)设置在上支撑臂(4)的另一侧壁上部，所述目镜(7)设置在支撑座(5)顶部，所述物镜(8)设置在支撑座(5)底部且物镜(8)与目镜(7)之间通过镜筒连接，所述支撑座(5)的一侧侧壁上设有目镜调节旋钮(6)，所述物镜(8)周围的支撑座(5)底面上均匀设有若干灯珠，所述数显装置设置在底座(1)的一侧，装置预留的CCD接口连接数字照相机；
2.根据权利要求1所述的一种油缸导向元件材料磨痕宽度快速测量装置，其特征在于：所述试样槽(15)的数量为1-8个。
3.根据权利要求1所述的一种油缸导向元件材料磨痕宽度快速测
4.根据权利要求1所述的一种油缸导向元件材料磨痕宽度快速测量装置，其特征在于：所述下支撑臂(2)上端的盖板底部均匀设有若干个定位槽(17)，每个试样槽(15)内侧的试样托架(3)上设有定位弹片(18)，且定位槽(17)位于定位弹片(18)的正上方。
...【技术特征摘要】
1.一种油缸导向元件材料磨痕宽度快速测量装置，其特征在于：包括底座(1)、下支撑臂(2)、试样托架(3)、上支撑臂(4)、支撑座(5)、目镜(7)、物镜(8)和数显装置，所述下支撑臂(2)固设在底座(1)的顶面中间，所述上支撑臂(4)设置在下支撑臂(2)的上端，所述试样托架(3)可转动设置在下支撑臂(2)和上支撑臂(4)的连接处，所述试样托架(3)的底部设有托架角度调节旋钮(12)，所述上支撑臂(4)的一侧侧壁上设有托架高度调节旋钮(13)，所述支撑座(5)设置在上支撑臂(4)的另一侧壁上部，所述目镜(7)设置在支撑座(5)顶部，所述物镜(8)设置在支撑座(5)底部且物镜(8)与目镜(7)之间通过镜筒连接，所述支撑座(5)的一侧侧壁上设有目镜调节旋钮(6)，所述物镜(8)周围的支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，郑芳芳，王凯，秦小博，刘卯，
申请(专利权)人：山西泰宝密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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