【技术实现步骤摘要】
一种玉米芯轴内部胀裂后碎果穗低损伤振动脱粒装置
[0001]本专利技术属于农业机械玉米收获
,更确切地说,本专利技术涉及一种玉米芯轴内部胀裂后碎果穗低损伤振动脱粒装置。
技术介绍
[0002]玉米脱粒是玉米机械化收获的重要过程之一,对玉米机械化收获质量有着重要影响。目前,市场上现有的玉米脱粒装置均为滚筒式脱粒装置,多采用打击式、挤搓式、搓擦式脱粒,通过远大于玉米籽粒可承受应的外力将其从玉米果穗上剥落下来,导致玉米籽粒损伤率居高不下,破损的玉米籽粒在潮湿环境下易滋生霉菌,霉菌产生的毒素如黄曲霉毒素等严重影响人体健康,且破损的籽粒不易发芽,会造成粮食减产等问题。为解决上述问题,设计一种在玉米果穗芯轴内部胀裂形成碎果穗的预脱粒过程之后的低损伤玉米碎果穗振动脱粒装置,通过不同方向、不同振幅、不同频率的振动实现碎果穗上玉米籽粒低损伤剥落。因此,专利技术一种低损伤玉米碎果穗振动脱粒装置具有重要意义。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是现有技术存在玉米机械化脱粒过程中籽粒损伤难以得到良好解决的问题,提供了一种玉米芯轴内部胀裂后碎果穗低损伤振动脱粒装置。
[0004]一种玉米芯轴内部胀裂后碎果穗低损伤振动脱粒装置,包括机架总成、上振动架总成和下固定架总成。
[0005]所述的机架总成为玉米芯轴内部胀裂后碎果穗低损伤振动脱粒装置的基体,上振动架总成和下固定架总成均位于机架总成中间位置,上振动架总成位于下固定架总成上方,通过挂接弹簧和机架总成相连接。下固定架总成通过螺栓固定在2 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玉米芯轴内部胀裂后碎果穗低损伤振动脱粒装置,其特征在于,包括机架总成(A)、上振动架总成(B)、下固定架总成(C);所述的机架总成(A)为玉米芯轴内部胀裂后碎果穗低损伤振动脱粒装置的基体,上振动架总成(B)和下固定架总成(C)均位于机架总成(A)中间位置,上振动架总成(B)位于下固定架总成(C)上方,通过挂接弹簧(13)和机架总成(A)相连接。下固定架总成(C)通过螺栓固定在2个下固定架安装底座(3)上。2.根据权利要求1所述的机架总成(A),其特征在于,包括进料仓(1)、6个上振动架挂板(2)、下固定架安装底座(3)、集料箱(4)和机架主体(5);机架主体(5)是整个机架总成(A)的基体,进料仓(1)焊接于机架总成(A)最上部,6个上振动架挂板(2),两个为一组左右分布焊接于机架总成(A)前端中部位置;下固定架安装底座(3)背面相对左右分置焊接于机架主体(5)靠近中间位置最下端;集料箱(4)放置于机架主体(5)前方最下端。3.根据权利要求2所述的进料仓(1),其特征在于,包括外围竖直挡板(6)、中部导流板(7)和下部集束板(8);所述的外围竖直挡板(6)由4块大小两两相同的矩形板合围焊接而成,横截面呈矩形状,位于进料仓(1)最上部,长边所在侧面靠近顶端处焊接于机架总成(A)上;所述的中部导流板(7)由4块大小两两相同的梯形板合围焊接而成,最上部截面和外围竖直挡板(6)横截面相同,且最上部通过焊接固定在外围竖直挡板(6)最下端。4块梯形板件在安装状态下和竖直方向的角度为60
°
;所述的下部集束板(8)由2块大小相同的矩形板和2块大小形同的梯形板两两相接合围焊接而成;其中2块小矩形板在安装状态下和竖直方向呈60
°
倾角,2块大梯形板在安装状态下板面平行于竖直方向。4.根据权利要求2所述的6个上振动架挂板(2),其特征在于,包括2个横式挂板(9)、2个竖式短挂板(10)和2个竖式长挂板(11);所述的2个横式挂板(9)为不规则五边形钢板,顶端均带有1个挂接弹簧(13)挂接孔,分置机架主体(5)前端左右两侧并将其尾部焊接于机架主体(5)前端横置方管上端面上;2个横式挂板(9)焊接位置高于2个竖式短挂板(10)和2个竖式长挂板(11);所述的2个竖式短挂板(10)为不规则五边形钢板,相较于2个横式挂板(9)和2个竖式长挂板(11)端面面积小。顶端均带有1个挂接弹簧(13)挂接孔,分置机架主体(5)前端左右两侧,焊接于机架主体(5)前端横置方管前端面上;所述的2个竖式长挂板(11),顶端均带有1个挂接弹簧(13)挂接孔,分置机架主体(5)前端左右两侧并将其尾部焊接于机架主体(5)前端横置方管前端面上。5.根据权利要求2所述的下固定架安装底座(3),其特征在于,单个下固定架安装底座(3)由较厚的矩形板件经两次...
【专利技术属性】
技术研发人员:周德义,侯鹏飞,于春生,吴宝广,陈廷坤,于亚军,辛玥霖,林桢沅,黄泽社,王志恒,
申请(专利权)人:吉林大学,
类型:发明
国别省市:
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