一种玉米预脱粒芯轴内部气体胀裂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玉米预脱粒芯轴内部气体胀裂装置，为了克服现有玉米脱粒装置在作业过程中打破玉米籽粒紧密排列状态所需外力过大导致籽粒损伤率居高不下的问题。该装置包括进料仓、果穗夹持总成、胀裂总成和机架总成。进料仓通过角铁固定于机架总成上部。果穗夹持总成位于机架总成上方，两端通过顶板油缸连接，结构简单，不易出故障。胀裂总成位于机架总成上方和果穗夹持机构一端相连接。采用气压可调节的变频高压气体从玉米芯轴内部胀裂玉米果穗，可以在与玉米籽粒无接触的情况下打破其紧密排列状态，有利于减少玉米籽粒损伤和降低后续机械化脱粒作业过程中玉米籽粒的破碎率，实现低损伤甚至无损伤玉米机械化脱粒。现低损伤甚至无损伤玉米机械化脱粒。现低损伤甚至无损伤玉米机械化脱粒。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米预脱粒芯轴内部气体胀裂装置


[0001]本专利技术属于农业机械玉米收获
，更确切地说，本专利技术涉及一种新型玉米果穗预脱粒装置。

技术介绍

[0002]玉米脱粒是玉米机械化收获的重要组成部分，脱粒过程中玉米籽粒破碎率是衡量脱粒质量的关键指标之一。一方面破碎和破损的玉米籽粒容易滋生霉菌，霉菌产生的毒素严重危害人体健康；另一方面受损玉米籽粒如果作为种子，则会严重影响出苗率，容易造成粮食减产。目前，玉米籽粒脱粒装置均为滚筒式，通过脱粒元件和玉米籽粒以及玉米籽粒之间的相互碰撞将玉米籽粒从果穗上剥落下来。不同于其他农作物，玉米籽粒之间天然排列紧密，打破籽粒之间排列紧密状态剥落籽粒所需要的力远远大于玉米籽粒表皮可以承受的应力，所以本装置拟通过高压变频气体将玉米果穗从芯轴内部胀裂，形成果穗碎块，在不接触玉米籽粒的前提下打破其紧密排列状态，降低后续脱粒过程中籽粒剥落所需外力，为后续低损伤脱粒创造条件。因此，专利技术一种玉米预脱粒芯轴内部胀裂装置对玉米低损伤脱粒具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是现有技术存在玉米机械化脱粒过程中打破玉米籽粒紧密排列状态所需外力过大导致籽粒损伤率居高不下的问题，提供了一种玉米机械化脱粒预脱粒装置。
[0004]一种新型玉米预脱粒芯轴内部气体胀裂装置，包括进料仓、果穗夹持总成、胀裂总成和机架总成。
[0005]所述的机架总成为新型玉米预脱粒芯轴内部气体胀裂装置的基体，进料仓位于机架总成的上部，通过角铁用螺栓固定在机架总成中的进料仓固定座上。果穗夹持总成位于机架总成上方，两端通过顶板油缸连接分布于进料仓下方左右两侧。胀裂总成位于机架总成上方和果穗夹持总成中果穗夹持机构一端相连接。
[0006]所述的进料仓由多个板件焊接而成。进料仓包括方孔外罩板、内罩板、导流槽和外围护板；
[0007]所述的方孔外罩板位于进料仓的上部，由3个侧面的外围护板夹持固定。方孔外罩板整体为矩形板件，其上均布有5个矩形孔，孔长度为25mm宽度为7mm，可相对于内罩板平行移动，实现打开、关闭进料仓的目的。
[0008]所述的内罩板位于进料仓的上部并且紧贴于方孔外罩板下侧，焊接固定于3个侧面的外围护板上。内罩板为矩形板件，其上亦均布有5个方孔，与方孔外罩板上矩形孔大小相同。
[0009]所述的导流槽位于进料仓的内侧中部内罩板正下方，其间隙和内罩板上矩形孔相对齐。导流槽各组成单元左右两侧均焊接于进料仓内部。导流槽各组成单元均为五边形铸
件，其面积最大的面相贴合焊接组成前5个导流槽单元，第6个导流槽单元单独由1个五边形铸件组成，6个导流槽单元之间横向间隔大小和内罩板上矩形孔宽度相同，引导玉米果穗进入下方果穗夹持总成中。
[0010]所述的外围护板由3个矩形板件焊接而成，三个矩形板分三个方向围于方孔外罩板、内罩板和导流槽外部，防止玉米果穗外落。
[0011]所述的果穗夹持总成包括顶板、果穗滑道、2个顶板油缸、2个油缸连接板、底座、果穗夹持机构和外挡板。
[0012]所述的顶板位于进料仓下方，可以沿着进料仓横向由2个顶板油缸伸缩带动运动。顶板可在果穗滑道和底座上方滑动，推动由进料仓下落的玉米果穗运动。
[0013]所述的果穗滑道位于顶板下方和进料仓正下方，焊接于机架总成上。单个果穗滑道单元由矩形板上方中间开V型槽制作而成，果穗滑道整体由6个果穗滑道单元横向排开焊接而成。
[0014]所述的2个顶板油缸位于进料仓下方，分置于顶板和果穗滑道左右两侧。顶板油缸活塞杆一端通过油缸连接板固定在顶板侧面，另一端通过油缸固定座固定在机架总成上。通过活塞杆伸缩带动顶板在底座和果穗滑道上运动。
[0015]所述的2个油缸连接板通过螺栓连接于顶板左右两侧面上，其上凸起小块用以通过螺栓连接顶板油缸活塞杆顶端。
[0016]所述的底座紧贴于顶板下方，下端面焊接于机架总成上，侧边一端面通过焊接和果穗滑道相固定。
[0017]所述的果穗夹持机构焊接于机架总成上方，紧贴进料仓和果穗滑道侧面。所述的果穗夹持机构由2个固定边板、12个活动夹持板、7个气囊、28个复位弹簧和2个限位架组成。
[0018]所述的2个固定边板焊接于限位架上方左右两端，其位置相对于机架总成固定。形状为矩形板件，下端面靠近左右两端处分别开有矩形槽，用以和限位架相固定。
[0019]所述的12个活动夹持板位于2个固定边板之间，整体为矩形板件，矩形外围各端面和固定边板相对齐。下端面靠近左右两端处分别开有矩形槽，用以和限位架相连接。单侧侧面中心处开有椭圆形槽，2个活动夹持板开有椭圆形槽的端面相对组成一个果穗夹持单元，用以夹持玉米果穗。
[0020]所述的7个气囊有2个分别位于固定边板和活动夹持板之间位置，紧贴两者背面，其余5个气囊分别位于6个活动夹持单元之间，气囊顶部均有一个进气口和一个排气口，进气口连接气泵，进排气口处均有电控阀门，用于气囊的充气和排气使由2个活动夹持板组成的果穗夹持单元夹紧和张开，用于固定和放开玉米果穗。
[0021]所述的28个复位弹簧有8个通过螺栓固定于2个固定边板和2个活动夹持板相对应的四个角处，其余20个复位弹簧分别通过螺栓固定于由12个活动夹持板组成的果穗夹持单元之间的活动夹持板的四角处，用以复位由气囊充气而夹紧的果穗夹持单元。
[0022]所述的2个限位架位于整个果穗夹持机构最下方，卡在12个活动夹持板和2个固定边板下方的矩形槽中，用以固定2个固定边板和充当12个活动夹持板运动的导轨。2个限位架下方焊接于机架总成上，用以将整个果穗夹持机构固定在机架总成上。
[0023]所述的胀裂总成包括电机、变速箱、6个传动链条、安装底座、胀裂机构、外挡板、安装板、进给油缸和滑轮。
[0024]所述的电机安装于机架总成上，通过螺栓和变速箱固定，且其动力输出轴和变速箱动力输入端相连接。负责胀裂机构的旋转动力供给。
[0025]所述的变速箱固定在安装板上，动力输入端和电机动力输出轴相连接，动力输出端连接胀裂机构上的钻头固定座，负责将动力传输给整个胀裂机构。
[0026]所述的6个传动链条，安装于胀裂机构上的链轮上，负责将传入动力分给其他胀裂机构单元。
[0027]所述的安装底座位于整个胀裂机构下方，用以固定整个胀裂机构以及变速箱和进给油缸。所述的安装底座底部靠近四个角处分布有4个滑轮，滑轮可以在机架总成上的滑道中滑动，实现胀裂机构的进给和回退。
[0028]所述的胀裂机构包括链轮、钻头、气孔、轴承、钻头固定座和充气孔。
[0029]所述的每2个链轮通过平键固定在1个钻头固定座上，通过传动链条接收由变速箱传输进来的动力并分配给6个钻头固定座带动6个钻头转动。
[0030]所述的6个钻头分别固定于6个钻头固定座上，内部空心且有充气通道。每个钻头上均分布有若干气孔，用以喷出变频高压空气以从内部胀裂玉米果穗。
[0031]所述的轴承2个为一组安装于安装底座和钻头固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉米预脱粒芯轴内部气体胀裂装置，其特征在于，包括进料仓(A)、果穗夹持总成(B)、胀裂总成(C)和机架总成(D)；所述的机架总成(D)为新型玉米预脱粒芯轴内部气体胀裂装置的基体，进料仓(A)位于机架总成(D)的上部，通过角铁用螺栓固定在机架总成(D)中的进料仓固定座(32)上；果穗夹持总成(B)位于机架总成(D)上方，两端通过顶板油缸(7)连接分布于进料仓(A)下方左右两侧；胀裂总成(C)位于机架总成(D)上方和果穗夹持总成(B)中果穗夹持机构(10)一端相连接。2.根据权利要求1所述的一种玉米预脱粒芯轴内部气体胀裂装置，其特征在于，所述的进料仓(A)由多个板件焊接而成；进料仓(A)包括方孔外罩板(1)、内罩板(2)、导流槽(3)和外围护板(4)；所述的方孔外罩板(1)位于进料仓(A)的上部，由3个侧面的外围护板(4)夹持固定；方孔外罩板(1)整体为矩形板件，其上均布有5个矩形孔，孔长度为25mm宽度为7mm。所述的内罩板(2)位于进料仓(A)的上部并且紧贴于方孔外罩板(1)下侧，焊接固定于3个侧面的外围护板(4)上；内罩板(2)为矩形板件，其上亦均布有5个方孔，与方孔外罩板(1)上矩形孔大小相同；所述的导流槽(3)位于进料仓(A)的内侧中部内罩板(2)正下方，其间隙和内罩板(2)上矩形孔相对齐；导流槽(3)各组成单元左右两侧均焊接于进料仓(A)内部；导流槽(3)各组成单元均为五边形铸件，其面积最大的面相贴合焊接组成前5个导流槽(3)单元，第6个导流槽(3)单元单独由1个五边形铸件组成，6个导流槽(3)单元之间横向间隔大小和内罩板(2)上矩形孔宽度相同；所述的外围护板(4)由3个矩形板件焊接而成，三个矩形板分三个方向围于方孔外罩板(1)、内罩板(2)和导流槽(3)外部。3.根据权利要求1所述的一种玉米预脱粒芯轴内部气体胀裂装置，其特征在于，所述的果穗夹持总成(B)包括顶板(5)、果穗滑道(6)、2个顶板油缸(7)、2个油缸连接板(8)、底座(9)、果穗夹持机构(10)和外挡板(11)；所述的顶板(5)位于进料仓(A)下方，可以沿着进料仓(A)横向由2个顶板油缸(7)伸缩带动运动；所述的果穗滑道(6)位于顶板(5)下方和进料仓(A)正下方，焊接于机架总成(D)上；单个果穗滑道(6)单元由矩形板上方中间开V型槽制作而成，果穗滑道(6)整体由6个果穗滑道(6)单元横向排开焊接而成；所述的2个顶板油缸(7)位于进料仓(A)下方，分置于顶板(5)和果穗滑道(6)左右两侧；顶板油缸(7)活塞杆一端通过油缸连接板(8)固定在顶板(5)侧面，另一端通过油缸固定座(33)固定在机架总成(D)上；所述的2个油缸连接板(8)通过螺栓连接于顶板(5)左右两侧面上，其上凸起小块通过螺栓连接顶板油缸(7)活塞杆顶端；所述的底座(9)紧贴于顶板(5)下方，下端面焊接于机架总成(D)上，侧边一端面通过焊接和果穗滑道(6)相固定。4.根据权利要求3所述的果穗夹持总成(B)，其特征在于，所述的果穗夹持机构(10)焊接于机架总成(D)上方，紧贴进料仓(A)和果穗滑道(6)侧面；所述的果穗夹持机构(10)由2
个固定边板(12)、12个活动夹持板(13)、7个气囊(14)、28个复位弹簧(15)和2个限位架(16)组成；所述的2个固定边板(12)焊接于限位架(16)上方左右两端；形状为矩形板件，下端面靠近左右两端处分别开有矩形槽；所述的12个活动夹持板(13)位于2个固定边板(12)之间，整体为矩形板件，矩形外围各端面和固定边板(12)相对齐；下端面靠近左右两端处分别开有矩形槽，矩形槽卡入限位架(16)上；单侧侧面中心处开有椭圆形槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德义，侯鹏飞，于春生，吴宝广，陈廷坤，辛玥霖，林桢沅，黄泽社，王志恒，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
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