一种磨削厚度可控的齿条加工磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种磨削厚度可控的齿条加工磨床，其属于齿条齿轮加工用的磨床技术领域，包括圆盘形的铣刀和用于安装固定铣刀的主轴，所述铣刀的前后表面均设置有独立且等角度分布的成型块，并且所述驱动机构的操作部分位于铣刀外边缘的槽孔内部，其中同一平面上的成型块之间形成降温槽。该磨削厚度可控的齿条加工磨床，重新设计铣刀结构，使其在具备一定体积并作为较大体积的齿轮齿条的加工设备时，能够在不反复拆卸更换的前提下，对铣刀的厚度也就是磨铣厚度进行便捷调整，同时能够利用磨床对铣刀的高速驱动转动，使磨床在不外接供液设备的前提下、实现磨铣液的自动输送，更加节能环保并且保障磨铣效果，具体如以下内容所示。具体如以下内容所示。具体如以下内容所示。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削厚度可控的齿条加工磨床


[0001]本专利技术涉及齿条加工
，具体为一种磨削厚度可控的齿条加工磨床。

技术介绍

[0002]齿条或齿轮的齿牙和齿槽结构一般是通过磨削或磨铣的方式进行加工的，现有技术中一般采用齿条或齿轮的磨床进行磨铣加工，齿条或齿轮的金属胚料固定在磨床的底座部分，而磨铣刀则安装在磨床的转动机构中，通过电机驱动铣刀高速转动，使铣刀的外边缘处与胚料表面接触，配合胚料或磨铣机构的上下移动，使胚料表面形成均匀分布的齿槽结构，从而使齿轮大致成型，并配合后续的精磨设备使齿轮成品参数更加精准；该类磨床在加工小型的齿条或齿轮时，由于齿槽本身较小，因此无法对铣刀进行改进，只能通过更换不同规格铣刀的方式对不同规格的小尺寸齿轮进行磨铣加工，小型铣刀更换较为简单其本身重量较轻，但是在加工较大的齿轮或齿条时，则会因为铣刀体积和重量较大，反复拆卸更换十分麻烦，无法在不拆卸更换铣刀的情况下、对不同厚度要求的齿条齿槽进行加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种磨削厚度可控的齿条加工磨床，以解决上述
技术介绍
中提出磨床在加工小型的齿条或齿轮时，由于齿槽本身较小，因此无法对铣刀进行改进，只能通过更换不同规格铣刀的方式对不同规格的小尺寸齿轮进行磨铣加工，小型铣刀更换较为简单其本身重量较轻，但是在加工较大的齿轮或齿条时，则会因为铣刀体积和重量较大，反复拆卸更换十分麻烦，无法在不拆卸更换铣刀的情况下、对不同厚度要求的齿条齿槽进行加工的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磨削厚度可控的齿条加工磨床，包括圆盘形的铣刀和用于安装固定铣刀的主轴，所述主轴安装在机控单元中并经由其中电机驱动转动，而机控单元则设置在底座上，底座用于固定胚料并调整胚料被加工位置，机控单元上还滑动安装有滑杆，滑杆通过连接架稳定主轴的转动精度，所述铣刀的前后表面均设置有独立且等角度分布的成型块，所述成型块水平滑动安装在铣刀的表面，前后两组成型块均由一个设置在铣刀内部的驱动机构所同步反向驱动移动，用于调整铣刀整体厚度，并且所述驱动机构的操作部分位于铣刀外边缘的槽孔内部，其中同一平面上的成型块之间形成降温槽。
[0005]作为进一步的，所述驱动机构包含有凸轮以及竖筒，水平分布的凸轮外边缘与用于固定同一表面成型块的环板贴合，前后两个滑动设置在铣刀内部的环板之间通过弹簧相连，而竖筒上半段则固定在槽孔底壁。
[0006]作为进一步的，所述槽孔设置在铣刀的边缘处，其外端直至开口处为多边形内边设置，内端则为圆形设置，该圆形面积大于多边形面积，竖筒的顶端则与竖杆的底端弹性滑动连接，竖杆的顶端则与初始状态下吻合槽孔外端内部的操作板相连，其中操作板的上端
面开设有与通用工具相吻合的槽结构。
[0007]作为进一步的，所述降温槽的内端还设置有位于成型块底端边侧的喷管，所述喷管与设置在铣刀内部的供液机构连通，供液机构则通过铣刀的转动实现磨铣液的输送。
[0008]作为进一步的，所述供液机构包含有固定在铣刀内部的固定盒，所述固定盒的内部设置有用于改变其内部空间压强的阀块，而固定盒的输出端则通过管道结构与环形管连通，该环形管嵌入式的贴合安装在铣刀的内部，并且环形管与各个喷管连通。
[0009]作为进一步的，所述阀块上设置有单向孔，而阀块的下端面与空心杆固定连接，而空心杆的中段弹性滑动连接在固定盒的下端面，而顶端则开设有位于固定盒内部的单向孔，所述空心杆的底端和供应切削液的硬管连通，硬管则通过在主轴上反复滑动的方式驱动阀块移动并产生液体输送力。
[0010]作为进一步的，所述硬管的下半段位于主轴的内部并与连接管的顶端固定连接，而连接管的底端则转动连通在空心的横轴内端，其中横轴的外端则穿过主轴的左端延伸至磨铣液容器中。
[0011]作为进一步的，所述横轴活动安装在主轴中，并且横轴的内端设置有外沿为波浪形结构的引导板，引导板的外边缘则与硬管的底端相接触，其中横轴则固定在磨床中。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该磨削厚度可控的齿条加工磨床，重新设计铣刀结构，使其在具备一定体积并作为较大体积的齿轮齿条的加工设备时，能够在不反复拆卸更换的前提下，对铣刀的厚度也就是磨铣厚度进行便捷调整，同时能够利用磨床对铣刀的高速驱动转动，使磨床在不外接供液设备的前提下、实现磨铣液的自动输送，更加节能环保并且保障磨铣效果，具体如以下内容所示；1.成型块的可滑动设置，方便使用者通过成型块在铣刀侧壁伸出长度的方式，对铣刀的整体厚度进行调整，从而实现对磨削厚度进行调整的目的，并且成型块配合降温槽的结构设计，能够有效的降低铣刀在高速转动摩擦过程中产生的热量；进一步的，操作板以及竖筒和凸轮构成的驱动机构的使用，方便使用者在不拆卸铣刀的前提下，通过通用工具对操作板的转动操作，对成型块的整体间距进行便捷调整，从而解决现有技术中存在的问题；2.通过在降温槽中设置喷管的方式，能够铣刀在高速转动过程中，降温槽中能够同步喷出磨铣液，进而进一步的提高铣刀本身的降温效果；作为进一步的，固定盒以及阀块的结构设计，使主轴的高速转动能够带动硬管同步转动，并通过引导板的表面结构引导，使硬管在起到磨铣液输送效果的同时，还能够带动空心杆以及阀块在固定盒中往复移动，从而利用阀块的移动来产生压强差实现磨铣液输送的效果，因此无需使用输送泵等其他设备，更加的节能环保。
附图说明
[0013]图1为本专利技术第一实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术铣刀正面结构示意图；图3为本专利技术铣刀背部剖面结构示意图；图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图；图5为本专利技术环板结构示意图；
图6为本专利技术第二实施例的铣刀内部结构示意图；图7为本专利技术第二实施例的固定盒内部结构示意图；图8为本专利技术第二实施例的主轴内部结构示意图。
[0014]图中：1、铣刀；2、主轴；3、机控单元；4、底座；5、滑杆；6、接架；7、成型块；8、降温槽；9、喷管；10、环板；11、凸轮；12、竖筒；13、竖杆；14、操作板；15、环形管；16、固定盒；17、阀块；18、空心杆；19、硬管；20、连接管；21、横轴；22、引导板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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8，本专利技术提供如下技术方案：实施例一：在本实施例中，为了解决现有技术中存在的问题，因此公开了如下方案，具体的如图1和图2所示，包括圆盘形的铣刀1和用于安装固定铣刀1的主轴2，主轴2安装在机控单元3中并经由其中电机驱动转动，而机控单元3则设置在底座4上，底座4用于固定胚料并调整胚料被加工位置，机控单元3上还滑动安装有滑杆5，滑杆5通过连接架6稳定主轴2的转动精度，铣刀1的前后表面均设置有独立且等角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削厚度可控的齿条加工磨床，包括圆盘形的铣刀（1）和用于安装固定铣刀（1）的主轴（2），所述主轴（2）安装在机控单元（3）中并经由其中电机驱动转动，而机控单元（3）则设置在底座（4）上，底座（4）用于固定胚料并调整胚料被加工位置，机控单元（3）上还滑动安装有滑杆（5），滑杆（5）通过连接架（6）稳定主轴（2）的转动精度，其特征在于：所述铣刀（1）的前后表面均设置有独立且等角度分布的成型块（7），所述成型块（7）水平滑动安装在铣刀（1）的表面，前后两组成型块（7）均由一个设置在铣刀（1）内部的驱动机构所同步反向驱动移动，用于调整铣刀（1）整体厚度，并且所述驱动机构的操作部分位于铣刀（1）外边缘的槽孔内部，其中同一平面上的成型块（7）之间形成降温槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种磨削厚度可控的齿条加工磨床，其特征在于：所述驱动机构包含有凸轮（11）以及竖筒（12），水平分布的凸轮（11）外边缘与用于固定同一表面成型块（7）的环板（10）贴合，前后两个滑动设置在铣刀（1）内部的环板（10）之间通过弹簧相连，而竖筒（12）上半段则固定在槽孔底壁。3.根据权利要求2所述的一种磨削厚度可控的齿条加工磨床，其特征在于：所述槽孔设置在铣刀（1）的边缘处，其外端直至开口处为多边形内边设置，内端则为圆形设置，该圆形面积大于多边形面积，竖筒（12）的顶端则与竖杆（13）的底端弹性滑动连接，竖杆（13）的顶端则与初始状态下吻合槽孔外端内部的操作板（14）相连，其中操作板（14）的上端面开设有与通用工具相吻合的槽结构。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的一种磨削厚度可控的齿条加工磨床，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，许名庆，
申请(专利权)人：昆山德系智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：