组合式齿轮加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组合式齿轮加工机床，属于机械技术领域。它解决了现有的机床效率差的问题。本组合式齿轮加工机床包括床身和均设置在床身上的滚齿机构、倒棱机构和抓料手指，滚齿机构和倒棱机构均包括回转工作台，抓料手指包括用于夹紧工件的夹持口，两回转工作台布置在同一圆周上；床身上竖直固定有立柱，立柱处于两回转工作台之间；立柱上水平套有支撑件，支撑件上均布有至少三个工位，每个工位上均竖直设有支撑板以及驱动支撑板升降的驱动部件，支撑板一侧设置有抓料手指；立柱上设有用于驱动支撑件旋转的旋转分度部件，支撑件每次旋转角度和两回转工作台之间形成的圆心角相同。本组合式齿轮加工机床效率高。本组合式齿轮加工机床效率高。本组合式齿轮加工机床效率高。

【技术实现步骤摘要】
组合式齿轮加工机床


[0001]本技术属于机械
，涉及一种齿轮加工机床，特别是一种组合式齿轮加工机床。

技术介绍

[0002]齿轮在加工过程中涉及滚齿和倒棱这两道工序，且目前这两道工序一般分别由滚齿机和倒棱机完成。
[0003]其中，滚齿机结构如中国专利库公开的一种齿轮加工用滚齿机（申请号：202120018551.6）；倒棱机结构如中国专利库公开的数控齿轮倒角机（申请号：202010039660.6），具体使用时，滚齿机和倒棱机之间设置抓料手，将滚齿机加工好的工件抓取至倒棱机上进行倒棱处理，整体结构不仅比较松散，占用较大厂房空间，而且由于中间需要抓料手衔接，整体效率也不是很理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑且效率高的组合式齿轮加工机床。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：组合式齿轮加工机床，包括床身和均设置在床身上的滚齿机构、倒棱机构和抓料手指，滚齿机构和倒棱机构均包括回转工作台，抓料手指包括用于夹紧工件的夹持口，且回转工作台的旋转轴线以及夹持口的轴线均呈竖直设置，其特征在于，两回转工作台布置在同一圆周上；床身上竖直固定有立柱，且立柱处于两回转工作台之间；立柱上水平套设有呈圆环状的支撑件，支撑件上均布有至少三个工位，每个工位上均竖直设有支撑板以及用于驱动支撑板升降的驱动部件，每个支撑板背对立柱的这一侧均设置有上述的抓料手指；立柱上设有用于驱动支撑件绕自身轴线旋转的旋转分度部件，支撑件每次旋转角度和两回转工作台之间形成的圆心角相同以使每个工位依次在两回转工作台之间连续切换。
[0006]滚齿机构和倒棱机构均设置在同一床身上，并均通过由立柱以及均设置在立柱上的支撑件、抓料手指、支撑板、旋转部件等组成的抓料机构实现进料和出料，这样便可有效缩短滚齿机构和倒棱机构之间的距离，使整个结构变的紧凑，减少空间占用。
[0007]同时，设置支撑件呈分度旋转，且支撑件每次旋转角度和两回转工作台之间形成的圆心角相同以使每个工位依次在两回转工作台之间连续切换，使滚齿工序和倒棱工序连续进行，有效缩短加工时间，极大地提高效率。
[0008]在上述的组合式齿轮加工机床中，立柱和两回转工作台三者呈L形布置，上述工位有四个，且支撑环每次旋转90度。实际使用时，其中两个工位分别为进料工位和出料工位，剩余两工位分别为倒棱工位和滚齿工位，整体布局较为合理，这样不仅使整体结构更为紧凑，而且进一步缩短倒棱工位和滚齿工位距离，效率更好。
[0009]在上述的组合式齿轮加工机床中，支撑件为回转支撑，旋转分度部件包括固定在
立柱上的电机和固定在电机主轴上的齿轮，回转支撑包括转动配合且均呈环状的固定体和旋转体，固定体与立柱固连，旋转体上成型有与齿轮啮合的齿圈，上述的驱动部件设置在旋转体上。采用上述设计，具有安装方便、工作稳定的优点。
[0010]在上述的组合式齿轮加工机床中，固定体套在旋转体外，上述的齿轮设置在旋转体和立柱之间，且齿圈成型在旋转体内侧，以将旋转体和齿轮的连接隐藏在回转支撑和立柱之间，减少外部干扰，工作稳定性强。
[0011]在上述的组合式齿轮加工机床中，立柱侧壁上固定有一圈沿回转支撑周向均布的支座，固定体压在支座上且两者相固连，以加强回转支撑定位强度和稳定性。
[0012]在上述的组合式齿轮加工机床中，驱动部件为气缸或油缸，该驱动部件包括缸体和活塞杆，活塞杆与上述的旋转体固连，支撑板固定在对应缸体一侧。
[0013]作为另一种方案，在上述的组合式齿轮加工机床中，旋转分度部件为呈中空状的回转台，回转台套在立柱上，支撑件为支撑环，且支撑环与回转台主轴固连。
[0014]在上述的组合式齿轮加工机床中，立柱相邻两侧均安装有尾架座，尾架座上竖直固定有顶尖，且两顶尖的中心轴线分别与两回转工作台的旋转轴线重合。顶尖用于顶尖长轴工件，避免长轴工件加工晃动。
[0015]顶尖座也设置在立柱上，使结构紧凑的目的更稳定实现。
[0016]在上述的组合式齿轮加工机床中，尾架座与立柱上下滑动连接，并通过设置在立柱上的驱动件驱动尾架座自动移动并锁定在移动位置，以调节顶尖与回转工作台之间的距离，适配不同长度工件。
[0017]与现有技术相比，本组合式齿轮加工机床具有以下优点：
[0018]1、滚齿机构和倒棱机构均设置在同一床身上，并均通过由立柱以及均设置在立柱上的支撑件、抓料手指、支撑板、旋转部件等组成的抓料机构实现进料和出料，这样便可有效缩短滚齿机构和倒棱机构之间的距离，使整个结构变的紧凑，减少空间占用。
[0019]2、设置支撑件呈分度旋转，且支撑件每次旋转角度和两回转工作台之间形成的圆心角相同以使每个工位依次在两回转工作台之间连续切换，使滚齿工序和倒棱工序连续进行，有效缩短加工时间，极大地提高效率。
附图说明
[0020]图1是组合式齿轮加工机床的立体结构示意图。
[0021]图2是组合式齿轮加工机床的俯视结构示意图。
[0022]图3是抓料手指的安装结构示意图。
[0023]图4是回转支撑的安装结构示意图。
[0024]图中，1、床身；2、滚齿机构；3、倒角机构；4、抓料手指；5、回转工作台；6、立柱；7、支撑板；8、驱动部件；9、回转支撑；9a、固定体；9b、旋转体；10、电机；11、支座；12、尾架座；13、顶尖；14、驱动件。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
实施例一
[0026]如图1所示，本组合式齿轮加工机床包括床身1和均设置在床身1上的滚齿机构2、倒棱机构和抓料手指4，且滚齿机构2、倒棱机构和抓料手指4这三者均为现有结构，在此不做详细介绍。
[0027]具体来说，
[0028]滚齿机构2和倒棱机构均包括回转工作台5，回转工作台5的旋转轴线呈竖直设置，且两回转工作台5布置在同一圆周上。抓料手指4包括用于夹紧工件的夹持口，且夹持口的轴线呈竖直设置。
[0029]如图1所示，床身1上竖直固定有立柱6，且立柱6处于两回转工作台5之间。立柱6上水平套设有呈圆环状的支撑件，且实际产品中，支撑件和立柱6同轴设置。支撑件上均布有至少三个工位，每个工位上均竖直设有支撑板7以及用于驱动支撑板7升降的驱动部件8，每个支撑板7背对立柱6的这一侧均设置有上述的抓料手指4。立柱6上设有用于驱动支撑件绕自身轴线旋转的旋转分度部件，支撑件每次旋转角度和两回转工作台5之间形成的圆心角相同以使每个工位依次在两回转工作台5之间连续切换。
[0030]滚齿机构2和倒棱机构均设置在同一床身1上，并均通过由立柱6以及均设置在立柱6上的支撑件、抓料手指4、支撑板7、旋转部件等组成的抓料机构实现进料和出料，这样便可有效缩短滚齿机构2和倒棱机构之间的距离，使整个结构变的紧凑，减少空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合式齿轮加工机床，包括床身（1）和均设置在床身（1）上的滚齿机构（2）、倒棱机构和抓料手指（4），滚齿机构（2）和倒棱机构均包括回转工作台（5），抓料手指（4）包括用于夹紧工件的夹持口，且回转工作台（5）的旋转轴线以及夹持口的轴线均呈竖直设置，其特征在于，两回转工作台（5）布置在同一圆周上；床身（1）上竖直固定有立柱（6），且立柱（6）处于两回转工作台（5）之间；立柱（6）上水平套设有呈圆环状的支撑件，支撑件上均布有至少三个工位，每个工位上均竖直设有支撑板（7）以及用于驱动支撑板（7）升降的驱动部件（8），每个支撑板（7）背对立柱（6）的这一侧均设置有上述的抓料手指（4）；立柱（6）上设有用于驱动支撑件绕自身轴线旋转的旋转分度部件，支撑件每次旋转角度和两回转工作台（5）之间形成的圆心角相同以使每个工位依次在两回转工作台（5）之间连续切换。2.根据权利要求1所述的组合式齿轮加工机床，其特征在于，立柱（6）和两回转工作台（5）三者呈L形布置，上述工位有四个，且支撑环每次旋转90度。3.根据权利要求1或2所述的组合式齿轮加工机床，其特征在于，支撑件为回转支撑（9），旋转分度部件包括固定在立柱（6）上的电机（10）和固定在电机（10）主轴上的齿轮，回转支撑（9）包括转动配合且均呈环状的固定体（9a）和旋转体（9b），固定体（9a）与立柱（6）固连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树海，
申请(专利权)人：温岭市宇弘机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：