一种高精度强力套齿铣齿机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度强力套齿铣齿机，包括铣齿机本体，所述铣齿机本体的内侧连接有铣齿轮，所述铣齿机本体的内侧底部固定连接有接收板，所述铣齿机本体的内侧底部且位于接收板的两侧均固定连接有液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆的顶端固定连接有滑动座，所述滑动座的顶部设有定位装置。本实用新型专利技术提供的一种高精度强力套齿铣齿机，通过设置的定位装置，能够对于套齿进行很好的固定，便于进行后续的加工，同时通过设置的红外线发射仪与接收板，能够对于转盘的转动角度进行很好的监测，从而达到更好的使用效果，最后通过设置的吸尘装置，能够对于加工过程中产生的废屑进行很好的吸收，从而能够达到更好的使用效果。从而能够达到更好的使用效果。从而能够达到更好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度强力套齿铣齿机


[0001]本技术涉及铣齿机领域，尤其涉及一种高精度强力套齿铣齿机。

技术介绍

[0002]弧齿锥齿轮铣齿机是采用数控技术，用于加工模数≤15mm，直径≤800mm的高精度弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的精加工设备，弧齿锥齿轮铣齿机采用交流变频电机作主驱动力源，摇台、工件主轴由伺服电机带动精密蜗轮副驱动，床鞍进给由伺服电机通过精密滚珠丝杠驱动，简化了传统的机械传动，无需更换挂轮，缩短了机床调整时间，简化了传动链，进一步提高了精度，而且使操作更准确、方便。本机床配置独立密封的电气柜，可选配空调及热交换器。
[0003]现有的齿套加工用铣齿机在进行使用时，其不能对于齿套转动的角度进行很好的调节与监测，同时不能将铣齿过程中产生的废屑进行吸收，降低了使用的效果。
[0004]因此，有必要提供一种高精度强力套齿铣齿机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种高精度强力套齿铣齿机，解决了现有的齿套加工用铣齿机在进行使用时，其不能对于齿套转动的角度进行很好的调节与监测，同时不能将铣齿过程中产生的废屑进行吸收，降低了使用的效果的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种高精度强力套齿铣齿机，包括铣齿机本体，所述铣齿机本体的内侧连接有铣齿轮，所述铣齿机本体的内侧底部固定连接有接收板，所述铣齿机本体的内侧底部且位于接收板的两侧均固定连接有液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆的顶端固定连接有滑动座，所述滑动座的顶部设有定位装置，所述铣齿机本体的内侧底部且位于接收板的一侧固定连接有吸尘装置，所述滑动座的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的内部固定连接有红外线发射仪，所述滑动座的底部且位于传动轴的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有二号齿轮。
[0007]优选的，所述定位装置包括基座，所述基座的底部固定连接有转盘，所述基座的内壁一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有第一固定座，所述基座的另一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端转动连接有第二固定座。
[0008]优选的，所述转盘的底端与传动轴的顶端之间为固定连接，所述第一固定座、第二固定座均与套齿相适配。
[0009]优选的，所述一号齿轮与二号齿轮之间相啮合，所述红外线发射仪与接收板之间相适配。
[0010]优选的，所述滑动座的两侧与铣齿机本体的内侧之间为滑动连接，所述吸尘装置位于铣齿轮的一侧。
[0011]优选的，所述吸尘装置包括外框，所述外框的一侧连通有吸收管道，所述外框的内
壁顶部与底部之间固定连接有吸尘电机，所述吸尘电机的输出轴固定连接有扇叶，所述外框的一侧镶嵌有滤网，所述外框的内侧底部设有接收框。
[0012]优选的，所述接收框位于滤网的正下方。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种高精度强力套齿铣齿机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种高精度强力套齿铣齿机，通过设置的定位装置，能够对于套齿进行很好的固定，便于进行后续的加工，同时通过设置的红外线发射仪与接收板，能够对于转盘的转动角度进行很好的监测，从而达到更好的使用效果，最后通过设置的吸尘装置，能够对于加工过程中产生的废屑进行很好的吸收，从而能够达到更好的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种高精度强力套齿铣齿机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示一种高精度强力套齿铣齿机中定位装置的结构示意图；
[0017]图3为图1所示一种高精度强力套齿铣齿机中A处的结构示意放大图；
[0018]图4为图1所示一种高精度强力套齿铣齿机中吸尘装置的结构示意图。
[0019]图中标号：1、铣齿机本体；2、铣齿轮；3、接收板；4、液压伸缩杆；5、滑动座；6、定位装置；61、基座；62、转盘；63、旋转电机；64、第一固定座；65、电动伸缩杆；66、第二固定座；7、吸尘装置；71、外框；72、吸收管道；73、吸尘电机；74、扇叶；75、滤网；76、接收框；8、传动轴；9、一号齿轮；10、红外线发射仪；11、驱动电机；12、二号齿轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种高精度强力套齿铣齿机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种高精度强力套齿铣齿机中定位装置的结构示意图；图3为图1所示一种高精度强力套齿铣齿机中A处的结构示意放大图；图4为图1所示一种高精度强力套齿铣齿机中吸尘装置的结构示意图。一种高精度强力套齿铣齿机，包括铣齿机本体1，铣齿机本体1的内侧连接有铣齿轮2，铣齿机本体1的内侧底部固定连接有接收板3，铣齿机本体1的内侧底部且位于接收板3的两侧均固定连接有液压伸缩杆4，两组液压伸缩杆4的顶端固定连接有滑动座5，滑动座5的顶部设有定位装置6，铣齿机本体1的内侧底部且位于接收板3的一侧固定连接有吸尘装置7，滑动座5的内部转动连接有传动轴8，传动轴8的底端固定连接有一号齿轮9，一号齿轮9的内部固定连接有红外线发射仪10，滑动座5的底部且位于传动轴8的一侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定连接有二号齿轮12。
[0022]进一步的，定位装置6包括基座61，基座61的底部固定连接有转盘62，基座61的内壁一侧固定连接有旋转电机63，旋转电机63的输出轴固定连接有第一固定座64，基座61的另一侧固定连接有电动伸缩杆65，电动伸缩杆65的一端转动连接有第二固定座66，能够对于套齿进行很好的固定，从而增加后续加工的效果。
[0023]进一步的，转盘62的底端与传动轴8的顶端之间为固定连接，通过传动轴8能够带
动转盘62转动，从而调整加工的角度，第一固定座64、第二固定座66均与套齿相适配。
[0024]进一步的，一号齿轮9与二号齿轮12之间相啮合，红外线发射仪10与接收板3之间相适配，能够对于旋转角度进行很好的监测。
[0025]进一步的，滑动座5的两侧与铣齿机本体1的内侧之间为滑动连接，吸尘装置7位于铣齿轮2的一侧。
[0026]进一步的，吸尘装置7包括外框71，外框71的一侧连通有吸收管道72，外框71的内壁顶部与底部之间固定连接有吸尘电机73，吸尘电机73的输出轴固定连接有扇叶74，外框71的一侧镶嵌有滤网75，外框71的内侧底部设有接收框76，能够对于铣齿产生的废屑进行很好的吸收，从而避免对周围的环境造成影响。
[0027]进一步的，接收框76位于滤网75的正下方，便于对吸收的废屑进行接收，增加后续重复利用的效果。
[0028]本技术提供的一种高精度强力套齿铣齿机的工作原理如下：
[0029]第一步，将需要进行加工的套齿放置在第一固定座64与第二固定座66之间，然后启动电动伸缩杆65，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度强力套齿铣齿机，包括铣齿机本体(1)，其特征在于：所述铣齿机本体(1)的内侧连接有铣齿轮(2)，所述铣齿机本体(1)的内侧底部固定连接有接收板(3)，所述铣齿机本体(1)的内侧底部且位于接收板(3)的两侧均固定连接有液压伸缩杆(4)，两组所述液压伸缩杆(4)的顶端固定连接有滑动座(5)，所述滑动座(5)的顶部设有定位装置(6)，所述铣齿机本体(1)的内侧底部且位于接收板(3)的一侧固定连接有吸尘装置(7)，所述滑动座(5)的内部转动连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的底端固定连接有一号齿轮(9)，所述一号齿轮(9)的内部固定连接有红外线发射仪(10)，所述滑动座(5)的底部且位于传动轴(8)的一侧固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴固定连接有二号齿轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种高精度强力套齿铣齿机，其特征在于，所述定位装置(6)包括基座(61)，所述基座(61)的底部固定连接有转盘(62)，所述基座(61)的内壁一侧固定连接有旋转电机(63)，所述旋转电机(63)的输出轴固定连接有第一固定座(64)，所述基座(61)的另一侧固定连接有电动伸缩杆(65)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安德文，
申请(专利权)人：杭州优加机械有限公司，
类型：新型
国别省市：