一种多操控方式的万能磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多操控方式的万能磨机。包括工作台，所述工作台的上方固定连接有立板，且立板的数量为两个，两个所述立板的内部均转动连接有第一带轮和第二带轮，且第一带轮和第二带轮的数量分别为两个，两个所述第一带轮和两个所述第二带轮的外壁套设有磨带，所述工作台的外部安装有驱动机构。本实用新型专利技术提供的一种多操控方式的万能磨机，启动第二电机使得第三齿轮控制第二齿轮带动磨带进行连续传动，之后用户还可以滑动第一电机使得半齿轮和第一齿轮啮合，之后启动第一电机控制磨带进行步进的间歇式的传动处理，通过这样的设计不但可以实现连续打磨处理，同时还可以进行间歇打磨，从而使得本装置具备了多种的操纵方式。从而使得本装置具备了多种的操纵方式。从而使得本装置具备了多种的操纵方式。

【技术实现步骤摘要】
一种多操控方式的万能磨机


[0001]本技术涉及万能磨机
，尤其涉及一种多操控方式的万能磨机。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]随着现代的科学技术的发展，磨床的发展情况也向着万能磨机的方向发展，这种磨机的功能化十分的强大，它可以实现多种工件和刀具类的精细化的打磨处理。
[0004]现有市面上的万能磨机在工作使用中存在，传统的打磨一般多采用连续传动砂带或者砂轮的方式进行打磨处理，这样不方便用户更具工件的情况进行多种操纵方式打磨。
[0005]因此，有必要提供一种多操控方式的万能磨机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种多操控方式的万能磨机，解决了传统的打磨一般多采用连续传动砂带或者砂轮的方式进行打磨处理，这样不方便用户更具工件的情况进行多种操纵方式打磨的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种多操控方式的万能磨机，包括工作台，所述工作台的上方固定连接有立板，且立板的数量为两个，两个所述立板的内部均转动连接有第一带轮和第二带轮，且第一带轮和第二带轮的数量分别为两个，两个所述第一带轮和两个所述第二带轮的外壁套设有磨带，所述工作台的外部安装有驱动机构，所述驱动机构包括固定连接于工作台外壁的安装板，所述安装板的内部开设有滑槽，且滑槽的数量为两个，两个所述第二带轮的轴心处键槽连接有第一齿轮和第二齿轮，所述安装板的上方分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴键槽连接有半齿轮，所述第二电机的输出轴键槽连接有第三齿轮，所述第一电机和第二电机的内部均螺纹连接有定位螺栓，两个所述立板的顶部均固定连接有立柱，两个所述立柱的上方安装有移动机构。
[0008]优选的，所述定位螺栓的底部贯穿于第一电机和第二电机的内部且延伸至滑槽的内底部，所述第一齿轮和半齿轮之间为啮合连接。
[0009]优选的，所述第二齿轮和第三齿轮之间为啮合连接，所述滑槽的截面为“T”型构造。
[0010]优选的，所述移动机构包括固定连接于两个所述立柱顶部的横梁，所述横梁的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴键槽连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁螺纹连接有移动框，所述移动框的顶部固定安装有衔接电机，所述衔接电机的输出轴键槽连接有限位齿轮，所述限位齿轮的一侧啮合连接有衔接齿轮，所述衔接齿轮的底部键槽连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外壁螺纹连接有升降板。
[0011]优选的，所述第一丝杠的两端通过轴承与横梁转动连接，所述第二丝杠的上下两
端通过轴承与移动框转动连接。
[0012]优选的，所述限位齿轮的轴心延长线和衔接齿轮的轴心延长线之间的夹角为九十度。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种多操控方式的万能磨机具有如下有益效果：
[0014]把第二电机滑动到第二齿轮的位置，旋转定位螺栓使得第二电机稳定，然后启动第二电机使得第三齿轮控制第二齿轮带动磨带进行连续传动，之后用户还可以滑动第一电机使得半齿轮和第一齿轮啮合，之后启动第一电机控制磨带进行步进的间歇式的传动处理，通过这样的设计不但可以实现连续打磨处理，同时还可以进行间歇打磨，从而使得本装置具备了多种的操纵方式。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种多操控方式的万能磨机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示驱动机构结构示意图；
[0017]图3为图1所示移动机构结构示意图。
[0018]图中标号：1、工作台；2、立板；3、驱动机构；31、安装板；32、滑槽；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第一电机；36、半齿轮；37、第二电机；38、第三齿轮；39、定位螺栓；4、第一带轮；5、第二带轮；6、磨带；7、立柱；8、移动机构；81、横梁；82、驱动电机；83、第一丝杠；84、移动框；85、衔接电机；86、限位齿轮；87、衔接齿轮；88、第二丝杠；89、升降板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，其中，图1为本技术提供的一种多操控方式的万能磨机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示驱动机构结构示意图；图3为图1所示移动机构结构示意图。一种多操控方式的万能磨机，包括工作台1，工作台1的上方固定连接有立板2，且立板2的数量为两个，两个立板2的内部均转动连接有第一带轮4和第二带轮5，且第一带轮4和第二带轮5的数量分别为两个，两个第一带轮4和两个第二带轮5的外壁套设有磨带6，工作台1的外部安装有驱动机构3，驱动机构3包括固定连接于工作台1外壁的安装板31，安装板31的内部开设有滑槽32，且滑槽32的数量为两个，两个第二带轮5的轴心处键槽连接有第一齿轮33和第二齿轮34，安装板31的上方分别安装有第一电机35和第二电机37，第一电机35的输出轴键槽连接有半齿轮36，第二电机37的输出轴键槽连接有第三齿轮38，第一电机35和第二电机37的内部均螺纹连接有定位螺栓39，两个立板2的顶部均固定连接有立柱7，两个立柱7的上方安装有移动机构8。
[0021]定位螺栓39的底部贯穿于第一电机35和第二电机37的内部且延伸至滑槽32的内底部，第一齿轮33和半齿轮36之间为啮合连接。把第二电机37滑动到第二齿轮34的位置，旋转定位螺栓39使得第二电机37稳定，然后启动第二电机37使得第三齿轮38控制第二齿轮34带动磨带6进行连续传动，之后用户还可以滑动第一电机35使得半齿轮36和第一齿轮33啮合，之后启动第一电机35控制磨带6进行步进的间歇式的传动处理。
[0022]第二齿轮34和第三齿轮38之间为啮合连接，滑槽32的截面为“T”型构造。通过这样的设计不但可以实现连续打磨处理，同时还可以进行间歇打磨，从而使得本装置具备了多种的操纵方式。
[0023]移动机构8包括固定连接于两个立柱7顶部的横梁81，横梁81的上表面固定安装有驱动电机82，驱动电机82的输出轴键槽连接有第一丝杠83，第一丝杠83的外壁螺纹连接有移动框84，移动框84的顶部固定安装有衔接电机85，衔接电机85的输出轴键槽连接有限位齿轮86，限位齿轮86的一侧啮合连接有衔接齿轮87，衔接齿轮87的底部键槽连接有第二丝杠88，第二丝杠88的外壁螺纹连接有升降板89。启动驱动电机82和衔接电机85，这样可使得第一丝杠83和第二丝杠88进行旋转运动，这样可以使移动框84进行左右运动，则升降板89可以进行上下升降。
[0024]第一丝杠83的两端通过轴承与横梁81转动连接，第二丝杠88的上下两端通过轴承与移动框84转动连接。这样的设计便于用户对待打磨的工件进行更加精细化的调节控制。
[0025]限位齿轮86的轴心延长线和衔接齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多操控方式的万能磨机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方固定连接有立板(2)，且立板(2)的数量为两个，两个所述立板(2)的内部均转动连接有第一带轮(4)和第二带轮(5)，且第一带轮(4)和第二带轮(5)的数量分别为两个，两个所述第一带轮(4)和两个所述第二带轮(5)的外壁套设有磨带(6)，所述工作台(1)的外部安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括固定连接于工作台(1)外壁的安装板(31)，所述安装板(31)的内部开设有滑槽(32)，且滑槽(32)的数量为两个，两个所述第二带轮(5)的轴心处键槽连接有第一齿轮(33)和第二齿轮(34)，所述安装板(31)的上方分别安装有第一电机(35)和第二电机(37)，所述第一电机(35)的输出轴键槽连接有半齿轮(36)，所述第二电机(37)的输出轴键槽连接有第三齿轮(38)，所述第一电机(35)和第二电机(37)的内部均螺纹连接有定位螺栓(39)，两个所述立板(2)的顶部均固定连接有立柱(7)，两个所述立柱(7)的上方安装有移动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种多操控方式的万能磨机，其特征在于，所述定位螺栓(39)的底部贯穿于第一电机(35)和第二电机(37)的内部且延伸至滑槽(32)的内底部，所述第一齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：安德文，
申请(专利权)人：杭州优加机械有限公司，
类型：新型
国别省市：