本发明专利技术涉及齿轮坯料加工技术领域，具体涉及一种高强度齿轮坯料全自动锻造加工装置，包括滚齿机、横向移动机构、纵向推移机构、下压机构、旋转座、顶升机构和待加工齿轮，该高强度齿轮坯料全自动锻造加工装置，在滚齿机对待加工齿轮进行加工时，通过横向移动机构和纵向推移机构带动待加工齿轮改变与滚刀的接触位置，即将滚刀后续的位置均得以利用，提高了滚刀的使用寿命，且提高的滚齿的加工精度，并且为了节省待加工齿轮在滚刀上切换的时间，通过在纵向推移机构进行拉动时，横向移动机构通过抵触方式进行切换齿轮的位置，不需要电控，节省了控制时间的消耗，对于在进行批量的齿轮加工时，该节省的时间将会较多。该节省的时间将会较多。该节省的时间将会较多。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度齿轮坯料全自动锻造加工装置
[0001]本专利技术涉及齿轮坯料加工
，具体涉及一种高强度齿轮坯料全自动锻造加工装置。
技术介绍
[0002]在对锻造后的齿轮进行加工时，需要经过滚齿机进行加工。而通过滚齿机进行加工时，由于锻造后的齿轮硬度明显高于铸造的齿轮硬度，这使得批量的加工该种锻造齿轮时，会对滚刀造成较大的负担，使得滚刀磨损较为严重。若是通过磨损严重的滚刀再对后续的齿轮坯料进行加工，这将会导致后续的加工后的齿轮精度较低，而较低的精度在后续进行磨齿时，会导致磨齿消耗的时间较多。但若是对滚刀进行更换，滚刀本身造价较高，这将会导致工件加工时消耗较多的成本，不利于市场的竞争。因此需要设计一种高强度齿轮坯料全自动锻造加工装置，能够提高对齿轮胚料的加工精度，并且还能够增加滚刀的使用寿命。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种高强度齿轮坯料全自动锻造加工装置，能够提高对齿轮胚料的加工精度，并且还能够增加滚刀的使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种高强度齿轮坯料全自动锻造加工装置，包括滚齿机、横向移动机构、纵向推移机构、下压机构、旋转座、顶升机构和待加工齿轮，纵向推移机构固定安装于滚齿机的水平移动台面上，纵向推移机构用于纵向带动待加工齿轮沿着滚刀的长度方向移动，横向移动机构安装于纵向推移机构的顶部，横向移动机构用于横向带动待加工齿轮靠近或远离滚刀，顶升机构固定安装于横向移动机构的顶部，顶升机构用于向上顶升待加工齿轮与滚刀接触，旋转座固定安装于顶升机构的顶部，旋转座用于带动待加工齿轮与滚刀旋转加工，下压机构安装于滚齿机的竖直移动机构上，下压机构用于将待加工齿轮压紧在旋转座的顶部，且下压机构与竖直移动机构滑动连接。
[0005]优选地，横向移动机构包括弹性复位机构、抵靠位移机构、插柱、横向滑板和接触板，横向滑板可横向水平滑动的安装于纵向推移机构的纵向位移座，横向滑板的一侧设置有抵靠位移机构，接触板与横向滑板固定连接，接触板与抵靠位移机构抵触，弹性复位机构固定安装于纵向推移机构的纵向位移座，弹性复位机构用于对横向移动机构施加靠近抵靠位移机构的弹性力，插柱固定安装于顶升机构的升降座上，横向滑板上开设有供插柱穿过的穿孔一，纵向推移机构的纵向位移座上设置有供插柱穿过的穿孔二，当顶升机构和待加工齿轮均处于初始位置，插柱插设于穿孔一和穿孔二，当顶升机构推动待加工齿轮运动至顶部最终位置时，插柱从穿孔二内抽出，且插柱的底部与穿孔二的顶部共平面。
[0006]优选地，抵靠位移机构包括左倾斜板一、安装座和多个精度提升座，安装座固定安装于滚齿机的水平移动台面，多个精度提升座可沿着滚刀的长度方向调节，每个精度提升
座均包括调节螺座和固定安装于调节螺座上的右倾斜板和两个左倾斜板二，每个精度提升座的右倾斜板均插设于上一个精度提升座的两个左倾斜板二之间，始端的右倾斜板插设于两个左倾斜板一之间，左倾斜板一和左倾斜板二靠近接触板的一侧为斜面结构，右倾斜板远离左倾斜板一的一侧为斜面结构，右倾斜板与左倾斜板一和左倾斜板二的倾斜方向相反。
[0007]优选地，弹性复位机构包括抵触弹簧、连接板、导柱和导板，导板与纵向推移机构固定连接，连接板与横向滑板固定连接，导柱的一端与连接板固定连接，导柱与导板滑动连接，抵触弹簧用于对连接板提供远离导板的弹性力。
[0008]优选地，顶升机构包括双纹螺杆、升降板、驱动电机和两个三角块，横向滑板的中部开设有供双纹螺杆安装的安装槽，两个三角块可滑动的安装于安装槽内，双纹螺杆均与两个三角块啮合，三角块内开设有与双纹螺杆啮合的螺纹孔，双纹螺杆上的两个螺纹方向相反，两个三角块的斜面与升降板接触，升降板的底部设置有滑柱，横向滑板的顶部开设有与滑柱滑动的滑孔，升降板为所述的升降座，驱动电机与横向滑板固定连接，驱动电机的输出端与双纹螺杆固定连接。
[0009]优选地，旋转座包括旋转器和支座，旋转器固定安装于顶升机构的顶部，支座固定安装于旋转器上，旋转器用于带动支座旋转，支座上设有供待加工齿轮卡入的卡槽。
[0010]优选地，纵向推移机构包括电动推杆和纵向滑板，电动推杆固定安装于滚齿机的水平移动台面上，电动推杆的输出端与纵向滑板固定连接，纵向滑板可水平滑动的安装于水平移动台面上。
[0011]优选地，下压机构包括压框、配重块和两个滑柱，压框的底部与待加工齿轮的顶部抵触，当纵向推移机构带动待加工齿轮沿着滚刀的长度方向运动至最大位移量时，压框保持对待加工齿轮的顶部压紧，当横向移动机构带动待加工齿轮沿着滚刀的宽度方向运动至最大位移量时，压框保持对待加工齿轮的顶部压紧，两个滑柱的底部与压框的顶部固定连接，滑柱可竖直滑动的安装于竖直移动机构，配重块固定安装于滑柱的顶部。
[0012]本专利技术的有益效果在于：该高强度齿轮坯料全自动锻造加工装置，在滚齿机对待加工齿轮进行加工时，通过横向移动机构和纵向推移机构带动待加工齿轮改变与滚刀的接触位置，即将滚刀后续的位置均得以利用，提高了滚刀的使用寿命，且提高的滚齿的加工精度。
[0013]并且为了节省待加工齿轮在滚刀上切换的时间，通过在纵向推移机构进行拉动时，横向移动机构通过抵触方式进行切换齿轮的位置，不需要电控，节省了控制时间的消耗，对于在进行批量的齿轮加工时，该节省的时间将会较多。同时通过抵靠位移机构能够使得该装置能够应用于多种不同齿距的齿轮加工。
[0014]且通过抵靠位移机构，使得待加工齿轮与滚刀接触时，为倾斜接触的方式，这种方式使得齿轮上的余料与滚刀接触的面积缩小，即减少加工时弹性复位机构所需的弹力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的局部立体结构示意图。
[0018]图3为横向移动机构的立体结构示意图。
[0019]图4为滚刀与待加工齿轮加工接触时的立体结构示意图。
[0020]图5为滚刀与待加工齿轮分离过程的立体结构示意图。
[0021]图6为滚刀与待加工齿轮接触过程的立体结构示意图。
[0022]图7为抵靠位移机构的立体结构示意图。
[0023]图8为抵靠位移机构的立体结构示意图。
[0024]图9为弹性复位机构的立体结构示意图。
[0025]图10为顶升机构的立体结构示意图。
[0026]附图标记说明：1
‑
滚齿机；1a
‑
滚刀；1b
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竖直移动机构；2
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横向移动机构；2a
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弹性复位机构；2a1
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抵触弹簧；2a2<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度齿轮坯料全自动锻造加工装置，其特征在于，包括滚齿机（1）、横向移动机构（2）、纵向推移机构（3）、下压机构（4）、旋转座（5）、顶升机构（6）和待加工齿轮（7），纵向推移机构（3）固定安装于滚齿机（1）的水平移动台面上，纵向推移机构（3）用于纵向带动待加工齿轮（7）沿着滚刀（1a）的长度方向移动，横向移动机构（2）安装于纵向推移机构（3）的顶部，横向移动机构（2）用于横向带动待加工齿轮（7）靠近或远离滚刀（1a），顶升机构（6）固定安装于横向移动机构（2）的顶部，顶升机构（6）用于向上顶升待加工齿轮（7）与滚刀（1a）接触，旋转座（5）固定安装于顶升机构（6）的顶部，旋转座（5）用于带动待加工齿轮（7）与滚刀（1a）旋转加工，下压机构（4）安装于滚齿机（1）的竖直移动机构（1b）上，下压机构（4）用于将待加工齿轮（7）压紧在旋转座（5）的顶部，且下压机构（4）与竖直移动机构（1b）滑动连接。2.如权利要求1所述的一种高强度齿轮坯料全自动锻造加工装置，其特征在于，横向移动机构（2）包括弹性复位机构（2a）、抵靠位移机构（2b）、插柱（2c）、横向滑板（2d）和接触板（2e），横向滑板（2d）可横向水平滑动的安装于纵向推移机构（3）的纵向位移座，横向滑板（2d）的一侧设置有抵靠位移机构（2b），接触板（2e）与横向滑板（2d）固定连接，接触板（2e）与抵靠位移机构（2b）抵触，弹性复位机构（2a）固定安装于纵向推移机构（3）的纵向位移座，弹性复位机构（2a）用于对横向移动机构（2）施加靠近抵靠位移机构（2b）的弹性力，插柱（2c）固定安装于顶升机构（6）的升降座上，横向滑板（2d）上开设有供插柱（2c）穿过的穿孔一，纵向推移机构（3）的纵向位移座上设置有供插柱（2c）穿过的穿孔二，当顶升机构（6）和待加工齿轮（7）均处于初始位置，插柱（2c）插设于穿孔一和穿孔二，当顶升机构（6）推动待加工齿轮（7）运动至顶部最终位置时，插柱（2c）从穿孔二内抽出，且插柱（2c）的底部与穿孔二的顶部共平面。3.如权利要求2所述的一种高强度齿轮坯料全自动锻造加工装置，其特征在于，抵靠位移机构（2b）包括左倾斜板一（2b1）、安装座和多个精度提升座，安装座固定安装于滚齿机（1）的水平移动台面，多个精度提升座可沿着滚刀（1a）的长度方向调节，每个精度提升座均包括调节螺座（2b4）和固定安装于调节螺座（2b4）上的右倾斜板（2b2）和两个左倾斜板二（2b3），每个精度提升座的右倾斜板（2b2）均插设于上一个精度提升座的两个左倾斜板二（2b3）之间，始端的右倾斜板（2b2）插设于两个左倾斜板一（2b1）之间，左倾斜板一（2b1）和左倾斜板二（2b3）靠近接触板（2e）的一侧为斜面结构，右倾斜板（2b2）远离左倾斜板一（2b1）的一侧为...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，杨奕聪，徐双依雪，
申请(专利权)人：泰州浙华机械精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：
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