【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻件处理，尤其是涉及一种高温锻件控温式冷处理装置。
技术介绍
1、锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。锻造车间常用的锻件冷却方法，按照冷却速度的快慢顺序，有水冷、散放空冷、成堆空冷、坑（箱）冷、灰（砂）冷、炉冷和扩氢处理七种。液冷的冷却速度过快，但是存在难以精确降温和控温的问题，自然冷却则需要的时间过长。
2、在现有技术（申请号为cn201721610042.2、专利名称为一种高温锻件冷处理装置的中国专利技术专利申请。）中，通过设置电机、主动轮、皮带、第三转轴、第二转轴、主动锥齿轮、第一轴承和风扇，控制电机工作使得电机的两个输出轴旋转，使得载物板旋转带动锻件旋转，使得锻件通过旋转产生的风力来散热，同时主动轮旋转通过皮带带动从动轮旋转，使得第二转轴旋转带动主动锥齿轮旋转，使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，使得第一转轴旋转带动风扇旋转，使得风扇向左吹风，使得风扇吹动的风落在锻件上使得锻件可以散热，从而使得不需要使用液冷和自然冷却来处理锻件，从而不仅可以精准的控制冷却的温度，且可以使得锻件的温度快速的冷却，从而使得锻件冷却的速度变快，从而满足了锻件的快速生产，提高了锻件的生产效率。在实现该技术方案的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
3、由于风扇对锻件冷却时使用的风为自然风，不方便对冷却的温度进行把控，不同锻件所需的冷却温度不同，导致冷却较为不便，且在对锻件进行定位时，上下两侧的对锻件的遮挡面积较大，容易导致锻件冷却不均，导致锻件变形。
1、本技术的目的在于提供一种高温锻件控温式冷处理装置，能够避免风扇对锻件冷却时使用的风为自然风，不方便对冷却的温度进行把控的问题。
2、本技术提供一种高温锻件控温式冷处理装置，包括：
3、处理箱，以及安装在处理箱一侧的控制箱，所述处理箱的内腔安装有冷处理单元，所述冷处理单元安装在处理箱的内腔中；
4、冷处理单元，所述冷处理单元包括用于制冷的半导体制冷片和安装在半导体制冷片两侧鳍片，两侧的鳍片与半导体制冷片夹持安装，所述鳍片的外部均布置有散热扇，所述散热扇将鳍片扩散的冷气向外传输。
5、在一种具体的实施方案中，所述半导体制冷片的上表面为冷气端，所述散热扇上端安装有收集罩，所述收集罩的上端通过排放管将冷气向冷却扇一侧进行输送，所述冷却扇一侧的架体与排放管相连通。
6、在一种具体的实施方案中，所述半导体制冷片的下表面为热气端，通过下端的散热扇将热气从处理箱的底部排出。
7、在一种具体的实施方案中，所述处理箱的内腔两侧均安装有温度传感器。
8、在一种具体的实施方案中，所述处理箱的内腔两侧安装有定位单元，所述定位单元包括第一夹持架和第二夹持架，所述第一夹持架和第二夹持架分别安装在处理箱的内腔两侧，且通过第一夹持架和第二夹持架搭配对锻件进行定位。
9、在一种具体的实施方案中，所述第一夹持架和第二夹持架的截面均呈v形布置，且相互对称安装。
10、在一种具体的实施方案中，所述第二夹持架包括第二架体和开设在第二架体中部的贯穿槽，所述第一夹持架的第一架体安装在贯穿槽对立位置。
11、在一种具体的实施方案中，所述贯穿槽的宽度大于第一架体的宽度。
12、在一种具体的实施方案中，所述第一夹持架和第二夹持架的外侧均通过液压伸缩部进行位置调节，所述液压伸缩部活动安装在处理箱的内腔侧壁中。
13、在一种具体的实施方案中，所述液压伸缩部的外端部安装有传动轮，上端的传动轮与液压伸缩部固定连接，下端的传动轮安装在处理箱的底部，两端的传动轮通过中部的驱动部进行驱动。
14、本技术实施例提供的一种高温锻件控温式冷处理装置，在将锻件放入处理箱内部进行冷却时，半导体制冷片通电制冷，上端的鳍片扩散的热气从散热扇向外部扩散，之后经由收集罩收集后，冷却扇将冷气向处理箱内腔排放，对处理箱内腔放置的锻件进行冷却，可通过控制半导体制冷片通过的电流来控制制冷量，进而对处理箱内部的温度进行控制，更好的掌握对锻件的冷却温度，便于锻件冷处理的进行。
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1.一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述半导体制冷片的上表面为冷气端，所述散热扇上端安装有收集罩，所述收集罩的上端通过排放管将冷气向冷却扇一侧进行输送，所述冷却扇一侧的架体与排放管相连通。
3.根据权利要求2所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述半导体制冷片的下表面为热气端，通过下端的散热扇将热气从处理箱的底部排出。
4.根据权利要求3所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述处理箱的内腔两侧均安装有温度传感器。
5.根据权利要求4所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述处理箱的内腔两侧安装有定位单元，所述定位单元包括第一夹持架和第二夹持架，所述第一夹持架和第二夹持架分别安装在处理箱的内腔两侧，且通过第一夹持架和第二夹持架搭配对锻件进行定位。
6.根据权利要求5所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述第一夹持架和第二夹持架的截面均呈V形布置，且相互对称安装。
7.根据权利要求6所
8.根据权利要求7所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述贯穿槽的宽度大于第一架体的宽度。
9.根据权利要求8所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述第一夹持架和第二夹持架的外侧均通过液压伸缩部进行位置调节，所述液压伸缩部活动安装在处理箱的内腔侧壁中。
10.根据权利要求9所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述液压伸缩部的外端部安装有传动轮，上端的传动轮与液压伸缩部固定连接，下端的传动轮安装在处理箱的底部，两端的传动轮通过中部的驱动部进行驱动。
...【技术特征摘要】
1.一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述半导体制冷片的上表面为冷气端，所述散热扇上端安装有收集罩，所述收集罩的上端通过排放管将冷气向冷却扇一侧进行输送，所述冷却扇一侧的架体与排放管相连通。
3.根据权利要求2所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述半导体制冷片的下表面为热气端，通过下端的散热扇将热气从处理箱的底部排出。
4.根据权利要求3所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述处理箱的内腔两侧均安装有温度传感器。
5.根据权利要求4所述的一种高温锻件控温式冷处理装置，其特征在于，所述处理箱的内腔两侧安装有定位单元，所述定位单元包括第一夹持架和第二夹持架，所述第一夹持架和第二夹持架分别安装在处理箱的内腔两侧，且通过第一夹持架和第二夹持架搭配对锻件进行定位。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，杨奕聪，徐双依雪，
申请(专利权)人：泰州浙华机械精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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