【技术实现步骤摘要】
本技术涉及从动齿轮锻造冲孔，具体涉及一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置。
技术介绍
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状以及尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，并且优化微观组织结构，经常用于高精准式零部件的基础制造工艺中，其中从动齿轮也会使用到锻造工艺，多采用煤、油加热，锻锤预锻，从而完成镦粗、冲孔、冲切连皮、胀孔以及整形等多道工艺，最后在立式扩孔机径向辗压下，终锻成型。
2、现有的从动齿轮锻造用冲孔装置中，为了适应不同尺寸大小从动齿轮的放置打孔，一般利用多个可移动的夹板来夹持从动齿轮的边缘，但是这样的移动式夹板的固定方式，虽然可以针对不同尺寸大小的从动齿轮完成快速夹持固定，但是从动齿轮的圆心容易与冲头的圆心出现偏移，需要不断调整以确保两者圆心保持同心，影响冲孔速度的前提下，会造成冲孔高精准度的降低；同时由于夹板与从动齿轮边缘直接是刚性接触，容易因夹持过度而损坏从动齿轮边缘。
3、因此，专利技术一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，解决了现有技术中从动齿轮的圆心容易与冲头的圆心出现偏移，需要不断调整以确保两者圆心保持同心，影响冲孔速度的前提下，会造成冲孔高精准度的降低；同时由于夹板与从动齿轮边缘直接是刚性接触，容易因夹持过度而损坏从动齿轮边缘的问题。
2、为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
3、一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，包括中心开设有落料孔的底板、纵向滑动设置于底板正上方的升降板以及纵向滑动设置于底板正下方的活动盘，所述升降板内可拆卸设置有冲孔驱动件，所述冲孔驱动件下方可拆卸连接有冲头，所述底板以落料孔为圆心开设有多个第一卡槽，所述活动盘周侧壁转动连接有多个同步斜杆，所述同步斜杆另一端转动连接有可沿第一卡槽横向滑动的滑块，所述滑块顶端连接有定位板，所述定位板对称位置均横向滑动穿设有滑柱，所述滑柱靠近落料孔的一端连接有可与从动齿轮抵接的夹板，所述滑柱远离落料孔的一端连接有抵板，所述滑柱位于定位板与夹板之间的部分连接有弹簧，所述升降板适配每个第一卡槽位置处均开设有第二卡槽，多个所述第二卡槽内同步滑动设置有可与抵板远离落料孔一侧抵接的限位组件。
4、作为本技术的一种优选方案，所述限位组件包括滑动穿设于第二卡槽内的活动螺柱以及设于活动螺柱底端且可与抵板远离落料孔一侧抵接的抵块，所述升降板顶端转动抵接有同步转盘，所述同步转盘适配每个活动螺柱位置处均开设有限位槽，所述活动螺柱位于同步转盘上方的部分螺纹套设有锁定活动螺柱在第二卡槽内位置的螺母；
5、当所述同步转盘转动时，对应的所述限位槽迫使对应位置的活动螺柱沿第二卡槽同步滑动以相互靠近或者远离。
6、作为本技术的一种优选方案，所述第一卡槽内可拆卸嵌设有第一导向柱，所述滑块可拆卸滑动套设于第一导向柱，所述第二卡槽内可拆卸嵌设有第二导向柱，所述活动螺柱可拆卸滑动套设于第二导向柱。
7、作为本技术的一种优选方案，所述底板底端通过固定架可拆卸连接有纵向驱动组件，所述纵向驱动组件顶端与活动盘底端可拆卸连接并可迫使活动盘纵向滑动。
8、作为本技术的一种优选方案，所述活动盘周侧壁连接有多个第一卡座，所述滑块底端连接有第二卡座，所述同步斜杆一端与第一卡座转动连接，所述同步斜杆另一端与第二卡座转动连接。
9、作为本技术的一种优选方案，所述底板顶端四个角处均设置有升降组件，所述升降组件顶端与升降板底端可拆卸连接。
10、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
11、本技术中，升降板纵向靠近底板，从而带动冲头靠近放置在底板上的从动齿轮锻件，在冲孔驱动件的作用下完成对于从动齿轮的冲孔作业，当需要针对不同尺寸大小的从动齿轮进行冲孔作业时，通过驱动活动盘向上滑动，从而通过多个同步斜杆的牵引来带动对应的滑块沿第一卡槽滑动，完成对于多个滑块的同步滑动，当滑块滑动至夹板与从动齿轮边缘抵接时，会迫使滑柱沿定位板向远离落料孔圆心侧滑动，并同步压缩弹簧，从而将夹板与从动齿轮边缘的直接刚性接触转换成由弹簧提供回弹力的弹性接触，在完成对于从动齿轮快速夹持固定的前提下，可以有效避免直接刚性接触造成的从动齿轮边缘损坏；同时由于多个滑块是通过活动盘的纵向滑动来实现驱动的，可以确保多个夹板是同步移动的，从而使得从动齿轮最终的夹持位置处于底板正中心，并且在后续升降板向下移动来完成冲孔作业时，事先根据从动齿轮尺寸大小以及弹簧处于原始状态时抵板的位置，将限位组件在第二卡槽内调整至适当位置，当升降板向下移动时，限位组件与抵板之间抵接，从而将弹簧回弹一定弹性量，在提高夹板夹紧稳固程度的同时，进一步确保多个夹板夹持下的从动齿轮的圆心与落料孔圆心保持同心，也就是提高从动齿轮圆心与冲头圆心保持同心的精确度，最终完成对高精准度的提高。
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1.一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，其特征在于：包括中心开设有落料孔（5）的底板（1）、纵向滑动设置于底板（1）正上方的升降板（2）以及纵向滑动设置于底板（1）正下方的活动盘（12），所述升降板（2）内可拆卸设置有冲孔驱动件（25），所述冲孔驱动件（25）下方可拆卸连接有冲头（26），所述底板（1）以落料孔（5）为圆心开设有多个第一卡槽（6），所述活动盘（12）周侧壁转动连接有多个同步斜杆（10），所述同步斜杆（10）另一端转动连接有可沿第一卡槽（6）横向滑动的滑块（8），所述滑块（8）顶端连接有定位板（13），所述定位板（13）对称位置均横向滑动穿设有滑柱（14），所述滑柱（14）靠近落料孔（5）的一端连接有可与从动齿轮抵接的夹板（15），所述滑柱（14）远离落料孔（5）的一端连接有抵板（17），所述滑柱（14）位于定位板（13）与夹板（15）之间的部分连接有弹簧（16），所述升降板（2）适配每个第一卡槽（6）位置处均开设有第二卡槽（18），多个所述第二卡槽（18）内同步滑动设置有可与抵板（17）远离落料孔（5）一侧抵接的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种
3.根据权利要求2所述的一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，其特征在于：所述第一卡槽（6）内可拆卸嵌设有第一导向柱（7），所述滑块（8）可拆卸滑动套设于第一导向柱（7），所述第二卡槽（18）内可拆卸嵌设有第二导向柱（19），所述活动螺柱（20）可拆卸滑动套设于第二导向柱（19）。
4.根据权利要求1所述的一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，其特征在于：所述底板（1）底端通过固定架可拆卸连接有纵向驱动组件（3），所述纵向驱动组件（3）顶端与活动盘（12）底端可拆卸连接并可迫使活动盘（12）纵向滑动。
5.根据权利要求1所述的一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，其特征在于：所述活动盘（12）周侧壁连接有多个第一卡座（9），所述滑块（8）底端连接有第二卡座（11），所述同步斜杆（10）一端与第一卡座（9）转动连接，所述同步斜杆（10）另一端与第二卡座（11）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，其特征在于：所述底板（1）顶端四个角处均设置有升降组件（4），所述升降组件（4）顶端与升降板（2）底端可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，其特征在于：包括中心开设有落料孔（5）的底板（1）、纵向滑动设置于底板（1）正上方的升降板（2）以及纵向滑动设置于底板（1）正下方的活动盘（12），所述升降板（2）内可拆卸设置有冲孔驱动件（25），所述冲孔驱动件（25）下方可拆卸连接有冲头（26），所述底板（1）以落料孔（5）为圆心开设有多个第一卡槽（6），所述活动盘（12）周侧壁转动连接有多个同步斜杆（10），所述同步斜杆（10）另一端转动连接有可沿第一卡槽（6）横向滑动的滑块（8），所述滑块（8）顶端连接有定位板（13），所述定位板（13）对称位置均横向滑动穿设有滑柱（14），所述滑柱（14）靠近落料孔（5）的一端连接有可与从动齿轮抵接的夹板（15），所述滑柱（14）远离落料孔（5）的一端连接有抵板（17），所述滑柱（14）位于定位板（13）与夹板（15）之间的部分连接有弹簧（16），所述升降板（2）适配每个第一卡槽（6）位置处均开设有第二卡槽（18），多个所述第二卡槽（18）内同步滑动设置有可与抵板（17）远离落料孔（5）一侧抵接的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种高精准式从动齿轮锻造用冲孔装置，其特征在于：所述限位组件包括滑动穿设于第二卡槽（18）内的活动螺柱（20）以及设于活动螺柱（20）底端且可与抵板（17）远离落料孔（5）一侧抵接的抵块（21），所述升降板（2）顶端转动抵接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，杨奕聪，徐双依雪，
申请(专利权)人：泰州浙华机械精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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