一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备制造技术

本发明专利技术提供了一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备，包括出膜部件、挑膜部件、弹膜部件和自动贴膜部件，出膜部件通过挑膜部件与自动贴膜部件连接，弹膜部件设置在自动贴膜部件的顶部，出膜部件包括出膜支架，出膜支架的轴承座处转动安装有出膜连接轴，出膜支架的端部处活动安装有薄膜棒，本发明专利技术通过设置出膜部件、挑膜部件、弹膜部件和自动贴膜部件四大部件能够实现切割片的自动贴膜作业，实现了膜的自动上料、自动贴膜、自动卸料及自动出料等工序，简化了人工操作，降低了劳动强度，出膜的精度速率有所控制，贴膜的动作快速精确，贴膜的质量有所保障，操作方便，提高了产品的加工效率及质量，降低了生产成本，且整体的结构紧凑占地面积小。占地面积小。占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备


[0001]本专利技术属于砂轮切割片生产
，涉及一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备。

技术介绍

[0002]树脂砂轮切割片是高强度玻璃纤维网布制成不锈钢专用切片，用于不锈钢管、毛细管、玻璃管、石英管、汽车尾气管、刹车线、钨丝、钼丝、铜丝以及其它管件和丝状物的切割，对特殊钢材的切割和工件的开槽都有很好的效果。
[0003]树脂砂轮切割片生产之后，需要进行贴膜工序，主要由人工操作完成，其生产效率和自动化程度低，而且加工精度也不高，其容易出现贴膜皱起或与电池壳表面贴覆不紧密等不良现象，很难提高产品的加工品质，为此，我们设计一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备，包括出膜部件、挑膜部件、弹膜部件和自动贴膜部件，
[0006]所述出膜部件包括出膜支架，所述出膜支架的轴承座处转动安装有出膜连接轴，所述出膜支架的端部处活动安装有薄膜棒；
[0007]所述调膜部件包括挑膜支架，所述挑膜支架的一端通过安装架连接有横梁连接板，所述横梁连接板顶端的中部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有机械连接臂，所述机械连接臂的两端均固定安装有挑膜连板；
[0008]所述自动贴膜部件包括薄膜基板，所述薄膜基板的顶端固定安装有薄膜支架，所述薄膜支架的右侧部位处固定安装有减速箱，所述减速箱的输入端固定安装有减速驱动电机，所述减速箱的输出端装配安装有主动膜轴，所述薄膜基板的一侧通过叶子板连接有主动卷膜连接轴，所述主动卷膜连接轴的一个端部处固定安装有从动同步轮，所述薄膜支架的左侧部位处活动安装有收紧同步轮，所述紧同步轮、从动同步轮和主动膜轴的主动轮处通过同步传动带传动连接。
[0009]在上述的一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备中，所述弹膜部件包括弹膜板座，所述弹膜板座的中部固定安装有弹膜气缸，所述弹膜气缸的输出端对应连接有弹膜连棒。
[0010]在上述的一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备中，所述薄膜支架的一端开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的内部均滑动安装有滑动连接座，两个所述滑动连接座之间固定安装有从动膜轴，两个所述滑动槽的端部均固定安装有轴座连接板。
[0011]在上述的一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备中，所述薄膜支架的内部活动
安装有定位连接轴，所述定位连接轴与从动膜轴对应。
[0012]在上述的一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备中，所述主动卷膜连接轴的另一个端部处螺纹安装有手拉限位座。
[0013]在上述的一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备中，所述挑膜支架的两个端部处均固定安装有挑膜下板，两个所述挑膜下板之间活动安装有浮动棒。
[0014]与现有技术相比，本专利技术一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备的优点为：通过设置出膜部件、挑膜部件、弹膜部件和自动贴膜部件四大部件能够实现切割片的自动贴膜作业，实现了膜的自动上料、自动贴膜、自动卸料及自动出料等工序，简化了人工操作，降低了劳动强度，出膜的精度速率有所控制，贴膜的动作快速精确，贴膜的质量有所保障，操作方便，提高了产品的加工效率及质量，降低了生产成本，且整体的结构紧凑占地面积小，易于车间摆放。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备的立体结构示意图。
[0016]图2是本专利技术一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备挑膜部件的结构示意图。
[0017]图3是本专利技术一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备图1的局部结构示意图。
[0018]图中，1、出膜支架；2、出膜连接轴；3、薄膜棒；4、薄膜基板；5、薄膜支架；6、减速驱动电机；7、减速箱；8、主动膜轴；9、紧同步轮；10、主动卷膜连接轴；11、从动同步轮；12、手拉限位座；13、定位连接轴；14、弹膜板座；15、弹膜气缸；16、弹膜连棒；17、挑膜支架；18、驱动气缸；19、横梁连接板；20、挑膜连板；21、机械连接臂；22、浮动棒；23、挑膜下板；24、从动膜轴；25、滑动连接座；26、轴座连接板。
具体实施方式
[0019]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1
‑
图3所示，本专利技术一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备，包括出膜部件、挑膜部件、弹膜部件和自动贴膜部件，出膜部件通过挑膜部件与自动贴膜部件连接，弹膜部件设置在自动贴膜部件的顶部，
[0021]如图1所示，出膜部件包括出膜支架1，出膜支架1的轴承座处转动安装有出膜连接轴2，出膜支架1的端部处活动安装有薄膜棒3；这样设置能够快速的将膜卷料进行出料，且能够薄膜棒3对膜料进行压平以及调高膜料的张紧度。
[0022]如图1所示，弹膜部件包括弹膜板座14，弹膜板座14的中部固定安装有弹膜气缸15，弹膜气缸15的输出端对应连接有弹膜连棒16。这样设置能够对膜料进行弹膜作业，提高贴合的精度。
[0023]如图2所示，调膜部件包括挑膜支架17，挑膜支架17的一端通过安装架连接有横梁连接板19，横梁连接板19顶端的中部固定安装有驱动气缸18，驱动气缸18的输出端固定连接有机械连接臂21，机械连接臂21的两端均固定安装有挑膜连板20；挑膜支架17的两个端部处均固定安装有挑膜下板23，两个挑膜下板23之间活动安装有浮动棒22。这样设置能够对膜料的位置进行调整以及修复，使得膜料能够更好的对准到切割片，避免产生偏差角度
造成贴膜不准确。
[0024]如图1所示，自动贴膜部件包括薄膜基板4，薄膜基板4的顶端固定安装有薄膜支架5，薄膜支架5的右侧部位处固定安装有减速箱7，减速箱7的输入端固定安装有减速驱动电机6，减速箱7的输出端装配安装有主动膜轴8，薄膜基板4的一侧通过叶子板连接有主动卷膜连接轴10，主动卷膜连接轴10的一个端部处固定安装有从动同步轮11，薄膜支架5的左侧部位处活动安装有收紧同步轮9，紧同步轮9、从动同步轮11和主动膜轴8的主动轮处通过同步传动带11传动连接。这样设置能够自动的对切割片进行贴膜作业，具有简化了人工操作，降低了劳动强度。
[0025]在图1中可以看出，薄膜支架5的内部活动安装有定位连接轴13，定位连接轴13与从动膜轴24对应；主动卷膜连接轴10的另一个端部处螺纹安装有手拉限位座12。这样设置通过手拉限位座12能够方便拆卸和安装主动卷膜连接轴10，定位连接轴13便于对膜料进行限位。
[0026]在图3中可以看出，薄膜支架5的一端开设有两个滑动槽，两个滑动槽的内部均滑动安装有滑动连接座25，两个滑动连接座25之间固定安装有从动膜轴24，两个滑动槽的端部均固定安装有轴座连接板26。
[0027]本专利技术通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产树脂砂轮切割片的自动贴膜设备，包括出膜部件、挑膜部件、弹膜部件和自动贴膜部件，其特征在于，所述出膜部件包括出膜支架(1)，所述出膜支架(1)的轴承座处转动安装有出膜连接轴(2)，所述出膜支架(1)的端部处活动安装有薄膜棒(3)；所述调膜部件包括挑膜支架(17)，所述挑膜支架(17)的一端通过安装架连接有横梁连接板(19)，所述横梁连接板(19)顶端的中部固定安装有驱动气缸(18)，所述驱动气缸(18)的输出端固定连接有机械连接臂(21)，所述机械连接臂(21)的两端均固定安装有挑膜连板(20)；所述自动贴膜部件包括薄膜基板(4)，所述薄膜基板(4)的顶端固定安装有薄膜支架(5)，所述薄膜支架(5)的右侧部位处固定安装有减速箱(7)，所述减速箱(7)的输入端固定安装有减速驱动电机(6)，所述减速箱(7)的输出端装配安装有主动膜轴(8)，所述薄膜基板(4)的一侧通过叶子板连接有主动卷膜连接轴(10)，所述主动卷膜连接轴(10)的一个端部处固定安装有从动同步轮(11)，所述薄膜支架(5)的左侧部位处活动安装有收紧同步轮(9)，所述紧同步轮(9)、从动同步轮(11)和主动膜轴(8)的主动轮处通过同步传动带(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海偶，
申请(专利权)人：湖南铭工智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：