跟枪保护钛管手工钨极氩弧焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种跟枪保护钛管手工钨极氩弧焊接方法，所述钛管的直径为60mm，壁厚为3mm，所述方法包括：对钛管进行坡口加工后进行组对；采用手工钨极氩弧焊对组对后的钛管进行焊接，并且在焊接过程中使得钛管内通入保护气体以及利用跟枪对已焊焊缝喷射保护气体，所述跟枪为不安装导电钨极的钨极氩弧焊枪。本发明专利技术能够对熔池、焊缝及热影响区进行有效的温度控制和保护，保证焊接质量。保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
跟枪保护钛管手工钨极氩弧焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种跟枪保护钛管手工钨极氩弧焊接方法。

技术介绍

[0002]钛白生产企业的很多设备中的介质管道均采用承压能力强、耐蚀性能好、曲强比等综合力学性能优的TA1或TA2钛管，在生产过程中由于承压、高温、震动等综合因素，造成管道断裂，从而导致生产过程被迫中断，不仅影响产能，还会造成设备损坏，加之焊接方法、工艺不当，导致焊接过程中高温氧化、脆断，焊接质量差，无法正常使用，对钛白年产能造成重大影响，为企业造成重大经济损失。
[0003]因此，有必要研究一种钛管焊接方法，保证在出现钛管断裂后能及时完成焊接修复，且能够满足各工序耐压、耐高、低温等严苛工况使用需求，且投入使用后不会发生断裂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种跟枪保护钛管手工钨极氩弧焊接方法，以解决现有技术中钛管焊接质量较差的问题。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提出一种跟枪保护钛管手工钨极氩弧焊接方法，所述钛管的直径为60mm，壁厚为3mm，所述方法包括：
[0006]对钛管进行坡口加工后进行组对；
[0007]采用手工钨极氩弧焊对组对后的钛管进行焊接，并且在焊接过程中使得钛管内通入保护气体以及利用跟枪对已焊焊缝喷射保护气体，所述跟枪为不安装导电钨极的钨极氩弧焊枪。
[0008]根据本专利技术的一个实施例，焊枪喷嘴直径为18～22mm，跟枪喷嘴直径为25～30mm。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，焊枪保护气体流量为20～28L/min、钛管内保护气体流量为15～20L/min、跟枪保护气体流量为20～28L/min。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，钨极直径为2.0mm或2.5mm，焊丝直径为1.5～2.0mm，焊接电流为75～90A。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，先进行点固焊，再采用断弧交替焊接的方式进行焊接。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，进行坡口加工时，加工为V型坡口，坡口角度为35～40
°
，钝边尺寸为0mm；以及使得组对间隙为1.0～2.0mm。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，在坡口加工之前，对钛管依次进行碱液浸泡、干燥；在坡口加工之后，对钛管依次进行打磨、无水酒精清洗、干燥、焊前焊缝表面处理、第二次无水酒精清洗、干燥。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，钨极伸出长度为3～4.5mm。
[0015]在根据本专利技术的实施例的跟枪保护钛管手工钨极氩弧焊接方法中，采用焊枪自保护+跟枪保护+管内充氩保护的多种保护措施，确保对高温区焊缝及热影响区的保护效果，保证焊接质量。此外，采用大直径喷嘴和大气体流量进一步确保高温区焊缝始终处于氩气
保护氛围。并且，通过采用较小的焊接参数(包括：小直径钨极、小直径焊丝、较小的焊接电流)以及断弧交替焊接的方式，可以有效控制焊缝温度，防止温度过高而导致钛管产生缺陷。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术实施例进一步详细说明。
[0017]需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0018]本专利技术提出一种跟枪保护钛管手工钨极氩弧焊接方法，所述钛管的直径为60mm，壁厚为3mm，所述方法包括：
[0019]对钛管进行坡口加工后进行组对；
[0020]采用手工钨极氩弧焊对组对后的钛管进行焊接，并且在焊接过程中使得钛管内通入保护气体以及利用跟枪对已焊焊缝喷射保护气体，所述跟枪为不安装导电钨极的钨极氩弧焊枪。
[0021]在本专利技术的实施例中，采用焊枪自保护+跟枪保护+管内充氩保护的多种保护措施，确保对高温区焊缝及热影响区的保护效果，保证焊接质量。其中管内充氩保护可以确保焊接过程中焊缝背面熔池、热影响区等能更好地处于保护氛围。将不安装导电钨极的钨极氩弧焊枪用作跟枪，无需采用额外的喷气装置。焊后跟枪不安装导电钨极，开关处于长开状态，对已焊焊缝进行跟随保护。
[0022]在一些实施例中，焊枪喷嘴直径为18～22mm，跟枪喷嘴直径为25～30mm。在一些实施例中，焊枪保护气体流量为20～28L/min、钛管内保护气体流量为15～20L/min、跟枪保护气体流量为20～28L/min，保护气体可以为高纯氩(99.99％)。采用大直径喷嘴和大气体流量可以进一步确保高温区焊缝始终处于氩气保护氛围。
[0023]在一些实施例中，钨极直径为2.0mm或2.5mm，焊丝直径为1.5～2.0mm，焊接电流为75～90A，采用直流正极性弧焊电源。采用较小的焊接参数(包括：小直径钨极、小直径焊丝、较小的焊接电流)，可以有效控制焊缝温度，防止温度过高而导致钛管产生缺陷。随着管壁厚度增加，要确保通过较快的焊接速度实现较好的控制熔池温度及热影响宽度，因此，通过适当增加焊接电流，从而确保>200℃的焊缝及热影响区均处于焊枪、跟枪氩气保护氛围。
[0024]在一些实施例中，先进行点固焊，再采用断弧交替焊接的方式进行焊接。采用断弧交替焊接的方式，有利于控制焊缝温度。断弧交替焊接可以包括：对接缝的多段或多点交替地(交错地，而不是按从头到尾的顺序依次焊接)进行断弧焊。
[0025]在一些实施例中，进行坡口加工时，加工为V型坡口(开双V型坡口)，坡口角度为35～40
°
，钝边尺寸为0mm；以及使得组对间隙为1.0～2.0mm。采用该坡口角度、钝边尺寸和组对间隙，可以确保在采用较快的焊接速度控制熔池温度及热影响区宽度范围的前提下又能保证焊透且确保管内保护气体损耗最小。
[0026]在一些实施例中，在坡口加工之前，对钛管依次进行碱液浸泡、干燥；在坡口加工之后，对钛管依次进行打磨、无水酒精清洗(包括焊丝)、干燥、焊前焊缝表面处理、第二次无
水酒精清洗、干燥。
[0027]综上所述，本专利技术从焊前准备、焊接材料及工具的匹配、焊接参数的指定、焊接过程中对焊缝温度控制、对高温区的保护等方面进行改进，特别是设计了大喷嘴直径、大气体流量、小的焊接参数、跟枪保护、管内充氩、断弧交替焊接，从而保证钛管手工钨极氩弧焊焊接质量，确保一次性单面焊双面成型，耐压实验压力>0.6MPa。通过本专利技术的技术方案，可以在整个焊接过程中的高温熔池及热影响区始终处于氩气保护氛围，避免高温焊缝及热影响区被氧化，确保焊接质量，控制焊缝温度<200℃的工艺条件下焊后质量满足水压试验标准。本专利技术的方法可以有效保证焊接质量，满足焊后探伤无缺陷、焊缝承压0.6MPa的水压实验要求，确保使用过程中不断裂。
[0028]下面根据具体的实施例进行说明。
[0029]实施例1
[0030]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跟枪保护钛管手工钨极氩弧焊接方法，其特征在于，所述钛管的直径为60mm，壁厚为3mm，所述方法包括：对钛管进行坡口加工后进行组对；采用手工钨极氩弧焊对组对后的钛管进行焊接，并且在焊接过程中使得钛管内通入保护气体以及利用跟枪对已焊焊缝喷射保护气体，所述跟枪为不安装导电钨极的钨极氩弧焊枪。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊枪喷嘴直径为18～22mm，跟枪喷嘴直径为25～30mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊枪保护气体流量为20～28L/min、钛管内保护气体流量为15～20L/min、跟枪保护气体流量为20～28L/min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钨极直径为2.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓健，王若愚，陆鑫，李大东，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：