一种厚壁钛材对接焊缝的高效焊接方法技术

本发明专利技术属于金属材料焊接技术领域，具体涉及一种厚壁钛材对接焊缝的高效焊接方法，包括如下步骤：S1、对待焊工件对接接头进行质量检测分析；S2、设计对接接头的坡口结构为U型，通过精密加工保证坡口参数及公差在控制范围内；S3、焊前质量控制；S4、按设定顺序和焊接方式进行层次焊接。本方法焊缝内部表面质量好，焊接熔敷效率高、熔覆效率可达到3.0kg/小时，生产效率可提高40％，材料消耗少，母材和焊材损耗降低30％，首次实现大钝边钛材厚壁焊接接头根部全焊透、高效填充和美观盖面的全自动连续高质量高效智能焊接。质量高效智能焊接。质量高效智能焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种厚壁钛材对接焊缝的高效焊接方法


[0001]本专利技术属于金属材料焊接
，具体涉及一种厚壁钛材对接焊缝的高效焊接方法。

技术介绍

[0002]钛材密度小、强度比强度高，与钛合金相比，工业纯钛耐蚀性能好、强度虽比钛合金低，但经济实用，加工性能好而在特定耐蚀工况得到广泛应用。随着石化装置大型化、节能化、高效化和持久化应用需求提升、深空深海探测需求的快速发展，钛加工能力及性能研究的持续提高，大型厚壁钛及钛合金制容器需求趋于旺盛。为了提高投资收益比和效能比，钛制容器部件开始向强度更高的合金化及厚壁化转变。
[0003]伴随着技术要求更趋严苛，研发制造周期一再缩短，现有焊接加工技术：普通钨极氩弧焊熔深浅、熔敷效率低、虽焊缝质量优异但过程质量稳定性受环境及人为因素影响大，材料损耗多，如此焊接生产效率低，成本高；
[0004]等离子弧焊接和深熔焊，是一种穿透型焊接方法，受一次焊透能力(一次焊透深度在≤16mm)限制，主要用于一次焊透工件及打底焊接，后续焊接需要采用其它方法填充盖面完成，对于16mm以下厚钛材焊接能良好完成高质量高效焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚壁钛材对接焊缝的高效焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对待焊工件对接接头进行质量检测分析，对接接头抗拉强度至少达到相应母材抗拉强度的0.9倍以上；S2、设计对接接头的坡口结构为U型，通过精密加工保证坡口参数及公差在控制范围内；S3、焊前质量控制：S31、焊前清理：对待焊工件坡口每侧坡口及坡口边缘母材表面修磨和擦洗，清理去除表面氧化皮及污物；S32、组对成型：将两个待焊工件进行组对，组对时保证两个待焊工件钝边正面坡口表面平齐，控制钝边背面错边量≤1.0mm、根部间隙在0～1mm，待焊工件两端各点焊一块与钝边厚度一致的引弧板和熄弧板；根据待焊工件长度，在待封底坡口一侧间隔点焊固定工装，防止打底焊接过程中工件开口影响焊接，并将待焊工件固定在焊接变位机上；调试保护系统效果及保护气体保护质量，施焊后焊缝热影响区达到银白色合格，调试焊接系统运行完好；S4、焊接调整焊接系统进行待焊工件起弧点、收弧点及运动轨迹进行识别和记忆；将焊接确定在选定的焊接位置启动焊接；焊接机器人在起弧板上起弧，焊接机器人与焊接变位机联动，在焊接过程中，焊接熔池始终处于结晶和成型的能保证焊接质量的最佳位置，并按以下焊接方式进行焊接：S41、采用脉冲钨极氩弧焊自熔焊接工艺进行正面打底焊接；S42、采用粗丝磁控窄间隙钨极氩弧焊在正面窄坡口内进行填充焊焊接到一定焊缝厚度；S43、采用脉冲钨极氩弧焊自熔焊接工艺进行背面封底焊透性焊接；S44、采用粗丝磁控窄间隙钨极氩弧焊在背面坡口内进行填充焊接，根据变形量情况确定，在正面和背面坡口进行交替填充焊接，直至距离母材表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永勤，孙清洁，刘鸿彦，朱金飞，张见祥，李卫华，孙修圣，石伟峰，
申请(专利权)人：南京宝色股份公司，
类型：发明
国别省市：