一种蛋白纯化方法及蛋白纯化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种蛋白纯化系统，温控机构包括:采集模块，获取到每个温控位的温度数据，其中温度数据包括温度平均值和温度波动值；分析模块，获取到采集模块的温控位的温度数据，进行分析判断整个温控腔的温度分布情况；整合模块，获取到分析模块的待调节区域和调节区域，对若干个温控位进行重新布局；控制模块，获取到整合模块的温控区域影响比BT，并根据温控区域影响比BT对温控腔的冷凝介质进行调控，本发明专利技术的温控机构，可以使得在蛋白纯化过程中，其可以有效调控多个纯化柱的温度变化，提高蛋白在纯化柱的纯化效率，减少温度对其产生的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋白纯化方法及蛋白纯化系统


[0001]本专利技术涉及蛋白纯化
，具体涉及一种蛋白纯化方法及蛋白纯化系统。

技术介绍

[0002]中国专利CN216279353U公开了一种蛋白纯化装置，包括若干个纯化柱以及对纯化柱进行温控的温控机构。温控机构具有一温控腔和若干个温控位，温控腔用于盛放温控流体，温控位与纯化柱一一对应，用于独立地可拆卸安装纯化柱，并使得温控位处形成一个可与温控腔导通或隔断的温控单元，以对每一温控单元内的纯化柱进行温控。其中，温控机构还具有用于对温控位进行开合的第一开合部，纯化柱具有用于连接于温控位的第二开合部，第二开合部可拆卸连接于第一开合部。该蛋白纯化装置，可为温控位形成的温控单元独立地与温控腔导通或隔断，实现了对多个纯化柱进行温控处理时无需进行整体拆卸，实用灵活；
[0003]现有技术中，蛋白在纯化过程中，需要对纯化柱进行温度监测并调控，而目前采用的方式时，通过温度传感器进行温度采集，当超过工艺温度时，直接将冷凝介质的流量调控变大，进行降温处理，当低于工艺温度时，直接将冷凝介质的流程调控变小，停止降温处理，而这种方式，其对纯化柱的温度控制不够精准，以致于影响蛋白纯化的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种蛋白纯化方法及蛋白纯化系统。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种蛋白纯化系统，包括若干个纯化柱；以及对纯化柱进行温控的温控机构，温控机构具有一温控腔和若干个温控位，温控腔用于盛放温控流体，温控位与纯化柱一一对应；温控机构还包括:
[0007]采集模块，获取到每个温控位的温度数据，其中温度数据包括温度平均值和温度波动值，并标记为TJi和TBi；其中，i表示温控位的个数；
[0008]分析模块，获取到采集模块的温控位的温度数据，进行分析判断整个温控腔的温度分布情况；
[0009]整合模块，获取到分析模块的待调节区域和调节区域，对若干个温控位进行重新布局；
[0010]控制模块，获取到整合模块的温控区域影响比BT，并根据温控区域影响比BT对温控腔的冷凝介质进行调控。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：采集模块具体工作过程如下：
[0012]步骤1：设置采集时间节点t，并获取每个时间点的温度值，标记为T
t
，构建集合A{T1、T2、T3...T
t
}；
[0013]步骤2：通过公式TJi＝(T1+T2+T3+...+T
t
)/t，计算得到温度平均值TJi；
[0014]通过公式TBi＝|T1‑
T2|+|T2‑
T3|+...+|T
t
‑1‑
T
t
|，计算得到温度波动值TBi。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：分析模块具体工作过程如下：
[0016]步骤1：通过公式ZBT＝a1*TJi+a2*TBi，计算得到温控位的温度表现值ZBT，其中，a1、a2均为比例系数；
[0017]步骤2：将得到的温控位的温度表现值ZBT与温控位的温度表现阈值进行比较；
[0018]若大于，生成温度表现异常信号；若小于，生成温度表现正常信号；
[0019]将温度表现异常信号的温控位标记为待调节区域，将温度表现正常信号的温控位标记为调节区域。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：整合模块具体工作过程如下：
[0021]步骤1：以待调节区域为参照点，获取到相邻的温控位的温度表现值，做差值计算，得到区域温控差值CTQ；
[0022]步骤2：将得到的区域温控差值CTQ与区域温控差阈值进行比较；
[0023]若大于，则将相邻的温控位不进行合并，若小于，则将相邻的温控位进行合并，将合并的温控位的温度表现值相加，得到温度表现和值；
[0024]步骤3：将温度表现和值与相邻的温控位的温度表现值，做差值计算，得到区域温控差值CTQ，重复上述步骤2；从而将若干个温控位划分成合并区域和不合并区域，将合并区域标记为红色区域，不合并区域标记为绿色区域。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：整合模块具体工作过程还包括如下：
[0026]获取到红色区域中温控位的总个数和温度表现均值，并标记为GSh和ZTJh；通过公式ZZTh＝b1*GSh+b2*ZTJh，计算得到红色区域温度影响总值ZZTh；其中，b1、b2均为比例系数；
[0027]获取到绿色区域中温控为的总个数和温度表现值，并标记为GS l和ZTJ l；通过公式ZZT l＝b3*GS l+b4*ZTJ l，计算得到绿色区域温度影响总值ZZT l；其中，b3、b4均为比例系数；
[0028]将得到的红色区域温度影响总值ZZTh和绿色区域温度影响总值ZZT l代入到公式中BT＝ZZTh/ZZT l，计算得到温控区域影响比BT。
[0029]作为本专利技术进一步的方案：控制模块具体工作过程如下：
[0030]步骤1：将得到的温控区域影响比BT与温控区域影响比阈值进行比较；
[0031]若大于，生成介质流量调节信号；若小于，生成介质流量不调节信号；
[0032]步骤2：当得到介质流量调节信号时，设置采集时间节点t，并获取每个时间点的介质流量值，标记为L
t
，构建集合B{L1、L2、L3...L
t
}；通过公式LJ＝(L1+L2+L3+...+L
t
)/t，计算得到介质流量平均值LJ。
[0033]一种蛋白纯化方法，包括以下步骤：
[0034]步骤1：获取到每个温控位的温度数据，其中温度数据包括温度平均值和温度波动值，进行分析判断整个温控腔的温度分布情况，并标记待调节区域和调节区域；
[0035]步骤2：获取到分析模块的待调节区域和调节区域，对若干个温控位进行重新布局，并标记为红色区域和绿色区域，再计算得到温控区域影响比BT；
[0036]步骤3：获取到整合模块的温控区域影响比BT，并根据温控区域影响比BT对温控腔的冷凝介质进行调控。
[0037]本专利技术的有益效果：
[0038]本专利技术通过采集模块获取到每个温控位的温度数据，其中温度数据包括温度平均值和温度波动值；通过分析模块获取到采集模块的温控位的温度数据，进行分析判断整个温控腔的温度分布情况；通过整合模块获取到分析模块的待调节区域和调节区域，对若干个温控位进行重新布局；通过控制模块获取到整合模块的温控区域影响比BT，并根据温控区域影响比BT对温控腔的冷凝介质进行调控；所以本专利技术对温控机构先进行独立分析判断，再进行区域整理处理，得到整体温控位的变化情况，判断该温控位的温度在未来趋势的变化情况，从而可以对温控位进行精准调控，且满足节能环保的优点；
[0039]所以，通过本专利技术的温控机构，可以使得在蛋白纯化过程中，其可以有效调控多个纯化柱的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蛋白纯化系统，包括若干个纯化柱；以及对纯化柱进行温控的温控机构，温控机构具有一温控腔和若干个温控位，温控腔用于盛放温控流体，温控位与纯化柱一一对应；其特征在于，温控机构还包括:采集模块，获取到每个温控位的温度数据，其中温度数据包括温度平均值和温度波动值，并标记为TJi和TBi；其中，i表示温控位的个数；分析模块，获取到采集模块的温控位的温度数据，进行分析判断整个温控腔的温度分布情况；整合模块，获取到分析模块的待调节区域和调节区域，对若干个温控位进行重新布局；控制模块，获取到整合模块的温控区域影响比BT，并根据温控区域影响比BT对温控腔的冷凝介质进行调控。2.根据权利要求1所述的一种蛋白纯化系统,其特征在于，采集模块具体工作过程如下：步骤1：设置采集时间节点t，并获取每个时间点的温度值，标记为T
t
，构建集合A{T1、T2、T3...T
t
}；步骤2：通过公式TJi＝(T1+T2+T3+...+T
t
)/t，计算得到温度平均值TJi；通过公式TBi＝|T1‑
T2|+|T2‑
T3|+...+|T
t
‑1‑
T
t
|，计算得到温度波动值TBi。3.根据权利要求1所述的一种蛋白纯化系统,其特征在于，分析模块具体工作过程如下：步骤1：通过公式ZBT＝a1*TJi+a2*TBi，计算得到温控位的温度表现值ZBT，其中，a1、a2均为比例系数；步骤2：将得到的温控位的温度表现值ZBT与温控位的温度表现阈值进行比较；若大于，生成温度表现异常信号；若小于，生成温度表现正常信号；将温度表现异常信号的温控位标记为待调节区域，将温度表现正常信号的温控位标记为调节区域。4.根据权利要求1所述的一种蛋白纯化系统,其特征在于，整合模块具体工作过程如下：步骤1：以待调节区域为参照点，获取到相邻的温控位的温度表现值，做差值计算，得到区域温控差值CTQ；步骤2：将得到的区域温控差值CTQ与区域温控差阈值进行比较；若大于，则将相邻的温控位不进行合并，若小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，张伦，雍德祥，王方平，
申请(专利权)人：通用生物南京有限公司，
类型：发明
国别省市：