聚氯乙烯抗静电胶皮的制造方法技术

本发明专利技术提供一种聚氯乙烯抗静电胶皮的制造方法，其主要是在一织物或非织物的底布上涂布一层糊料，此糊料包括溶剂糊等糊剂，接着将涂布了糊料的底布加热烘干，收卷成一糊布；接着制作聚氯乙烯胶料，并将其加工形成一胶布，再将胶布与糊布贴合，以胶布机将其压延而形成一聚氯乙烯压延胶皮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抗静电胶皮的制造技术，特别涉及一种聚氯乙烯抗静电胶皮的制造方法。
技术介绍
目前，在电子工业及制药工业的快速成长下，刺激了抗静电材料的需求，如电子产 品的制造、运送、包装、储存等均需要做好静电的防护。再者电子厂或制药厂无尘室内使用 的地板、工作台面、操作工具、防尘口罩、手套、无尘衣等，以及在其它工业如食品包装及化 学工厂的原料储存运送等，如果有抗静电材料的帮助，不仅可增加作业的方便性，更可避免 重大灾害造成的损失。聚氯乙烯(PVC)是人造聚合物中最重要且使用最普遍的一种，主要是因为它具有 很大的变异性，在制造聚氯乙烯产品的过程中可配合不同的用途和需要，加入各种可塑剂 及添加剂来改变其物理或化学性质。聚氯乙烯(PVC)为绝缘体，具有很高的电阻系数，电阻系数约为IO12 IO13Ohm/ Sq，其本质为良好的电气绝缘体，所以其制品容易因磨擦而产生静电。但由于现有技术中所 使用的产品加工机器，如混料器(Mixers)、压延机(Calendars)皆为容易产生磨擦的机器， 在对非导性高分子加工时，就如同静电发电机一样，会产生过量的电荷聚集于胶料、加工机 台表面，而影响此高分子材料的后段加工性与操作人员的安全。所以为了解决静电的问题， 通常会以几种方式使用抗静电剂添加、赋予其它导电材料如导电碳黑、空气离子化及提高 相对湿度。因此，本专利技术即提出一种，以有效克服上述的各 种问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种，其主要是在聚 氯乙烯胶料中加入内在型抗静电剂，使制作出的聚氯乙烯抗静电胶皮具有良好的抗静电效果。本专利技术的另一目的在于提供一种，其所制造出的 聚氯乙烯抗静电胶皮的胶面无导电碳黑的污染。为达上述的目的，本专利技术提供一种，其包括下列 步骤a)于一底布上涂布一层糊料，加热烘干后收卷成一糊布；b)将一聚氯乙烯胶料加工 后形成一胶布；c)再将胶布与糊布贴合，形成一聚氯乙烯压延胶皮。所述步骤a中，所述底布为织物或非织物。所述糊料包括溶剂糊(paste solution ofthe polyurethane base)，其上糊量为30 70g/m2 ；所述糊料以120 180°C的温度加 热10 30秒并烘干。其中，所述糊料使用一裱糊机涂布于所述底布上。所述裱糊机的一上糊轮为30 所述步骤b中，所述聚氯乙烯胶料的成分包含100重量份的塑料粉、60重量份的 可塑剂、16重量份的填充剂、17重量份的抗静电剂、2重量份的稳定剂、以及色粒。其中，所述可塑剂包含第一可塑剂40重量份及第二可塑剂20重量份。所述抗静 电剂包含液状抗静电剂15重量份及蜡状抗静电剂2重量份；所述抗静电剂为内在型抗静电 剂(Internal antistatic agent)。所述色粒包含红色、绿色、蓝色及黄色色粒。所述稳定 剂为钡锌系(Ba Zn)粉态稳定剂。所述步骤b进一步包括将聚氯乙烯胶料于一搅拌机中进行搅拌；由一万马力机 进行混炼胶化；以及送入一胶布机本体中形成所述胶布。其中所述搅拌机的转速为1700 2300转，温度为80 120°C，搅拌时间为4 6 分钟。所述万马力机的温度为130 170°C，混炼胶化过程为3 6分钟。所述聚氯乙烯胶 料混炼胶化后可进行保温控料，保温的温度为120 160°C，保温时间为2 4分钟。使用本专利技术的制造方法得到的聚氯乙烯抗静电胶皮，其抗静电效果长久及信赖度 高，具有优越持久的抗静电性，能将电阻系数明显降低至，且不会有一般抗静电剂的耐久 性、耐热性、温度依存性等问题，应用本专利技术的制造方法所制作的聚氯乙烯抗静电胶皮可达 到理想的抗静电效果。附图说明图1为本专利技术聚氯乙烯抗静电胶皮的制造流程的方块图；图2为本专利技术的流程图。附图标记说明10_裱糊机；12-胶布机；122-高速搅拌机；124-万马力机； 126-粗、细轮；128-胶布机本体。具体实施例方式以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。本专利技术提供一种，其主要是针对工业防止塑料带 静电需求，以织物或非织物的布种加入导电碳黑，并在聚氯乙烯(PVC)胶料中加入高分子 的内在型抗静电剂特别配方比例相互作用，配合制造流程生产线的各个设备，进而制造出 一种聚氯乙烯抗静电胶皮。图1所示为本专利技术制造流程中所使用的设备，包含裱糊机10及胶布机 (Calendars) 12，而胶布机12中又包括高速搅拌机122、万马力机124、粗、细轮126以及胶 布机本体128。图2为本专利技术应用图1中各设备的制造方法的流程图，请同时参考图1。步骤SlO 中，利用裱糊机10于一底布上涂布一层糊料，此裱糊机10的上糊轮为30 120目，底布为 织物(例如尼龙(Nylon))或非织物(例如聚乙烯(PE)膜)，糊料是以包括溶剂糊(例如 聚氨基甲酸酯(PU)糊)的糊剂为主，上糊量为30 70g/m2 ；并如步骤S12所述，将此涂布 有糊料的底布以10 30秒的加工时间及120 180°C的加工温度加热烘干后收卷成一糊 布。接着为制作一聚氯乙烯胶料的步骤。首先于步骤S14中将100重量份的塑料粉(例如PVC粉)、60重量份的可塑剂、16重量份的填充剂(例如碳酸钙)、17重量份的抗静 电剂、2重量份的稳定剂、以及适量色粒(例如0. 1365重量份)等原料于高速搅拌机122中 进行搅拌，高速搅拌机122的转速为1700 2300转，温度为80 120°C，搅拌时间为4 6分钟；步骤S16中搅拌均勻的聚氯乙烯胶料于万马力机124中混炼胶化，万马力机124的 温度为130 170°C，混炼胶化过程为3 6分钟，随即转入粗、细轮126中进行步骤S18保 温控料的步骤以利于后续加工，温度控制在120 160°C，保温时间约2 4分钟；胶化的 聚氯乙烯胶料接着如步骤S20所述，经由输送带送入一胶布机本体128中，控制宽度和厚度 形成一胶布；最后步骤S22中将胶布机12出料的胶布与糊布贴合，形成一聚氯乙烯压延胶 皮。聚氯乙烯胶料的原料中，可塑剂包含40重量份的第一可塑剂(例如邻苯二甲酸二 辛酯D0P)及20重量份的第二可塑剂(例如己二酸二辛酯D0A)；抗静电剂包含15重量份 的液状抗静电剂(例如有机盐类抗静电剂_四级铵盐)及2重量份的蜡状抗静电剂(例 如胺类抗静电剂-乙氯基三级胺(Ethoxy tertiary amine))，且抗静电剂为内在型抗静电 剂(Internal antistatic agent)；色粒包含红色、绿色、蓝色及黄色色粒；稳定剂为钡锌系 (Ba Zn)粉态稳定剂。举一实施例如下所述。可按照成品用途特性选择适当的布料做为底布，如尼龙 (Nylon)，此布种中加入导电碳黑准备与抗静电剂相互作用，并以溶液糊为糊料，使底布尼 龙可与聚氯乙烯胶料相互粘着一体。以刀裱方式于底布上涂布糊料，经由加热烘干卷取而 成糊布，以供胶布机贴合使用。接着将聚氯乙烯胶料的原料混合胶化后，经由胶布机测量厚度及控制宽度形成胶 布后，出料与裱糊机的糊布贴合，构成聚氯乙烯抗静电压延制品。此聚氯乙烯抗静电压延制 品的电阻系数为107ohm/Sq，且胶面并无导电碳黑污染。综上所述，本专利技术所提供的是在聚氯乙烯胶料的 原料中加入了内在型抗静电剂(Internal antistatic 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氯乙烯抗静电胶皮的制造方法，其步骤包括：（ａ）于一底布上涂布一层糊料，加热烘干后收卷成一糊布；（ｂ）将一聚氯乙烯胶料加工后形成一胶布；然后（ｃ）将所述胶布与所述糊布贴合，形成一聚氯乙烯压延胶皮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志鸿，徐正己，
申请(专利权)人：厚生股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71