一种碳粉加工综合分级粉碎设备制造技术

本发明专利技术公开了一种碳粉加工综合分级粉碎设备，包括混合搅拌机，所述混合搅拌机下方设置有储料仓，所述储料仓下方连接有挤出机，所述挤出机的出料端安装有冷却辊，所述冷却辊连接有破碎机。有益效果在于：通过设置的的破碎机将碳粉加工为几毫米的颗粒，再通过粉碎机将几毫米的碳粉颗粒粉碎成十微米的颗粒，实现碳粉的均匀粉碎，从而提高了设备的加工质量，通过设置的分级机、外添混合机和振动筛，将粉料进行规格化的筛分，再将合规的碳粉进行杂质筛分，实现碳粉的一次性加工成型，无需进行重复筛选，从而提高了设备对碳粉的加工效率。从而提高了设备对碳粉的加工效率。从而提高了设备对碳粉的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳粉加工综合分级粉碎设备


[0001]本专利技术涉及粉碎设备
，具体涉及一种碳粉加工综合分级粉碎设备。
技术背景
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，碳粉价格需要使用到粉碎设备。
[0003]现有的碳粉加工粉碎设备虽然能够进行碳粉的细化粉碎，但是难以达到颗粒均匀的效果，导致碳粉粉碎程度不一致，从而降低设备的加工质量，其次，现有的碳粉加工粉碎设备在进行加工时，将所有粉碎后的碳粉一并进行加工，这导致，一些不合格的碳粉难以区分，同时混合的杂质难以去除，需要进行重复筛选，从而降低了设备对碳粉的加工效率，因此急需新型一种碳粉加工综合分级粉碎设备来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳粉加工综合分级粉碎设备。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种碳粉加工综合分级粉碎设备，包括混合搅拌机，所述混合搅拌机下方设置有储料仓，所述储料仓下方连接有挤出机，所述挤出机的出料端安装有冷却辊，所述冷却辊连接有破碎机，所述破碎机一端连接有捕集器，所述捕集器的底部一侧设置有分装罐一，所述分装罐一一侧安装有分装罐二，所述分装罐一与所述分装罐二下方设置有第一下料机，所述所述第一下料机下方设置有第一连接罐，所述第一连接罐下方设置有粉碎机，所述粉碎机的出料端连接有气旋机，所述气旋机一侧安装有分级机，所述分级机一侧下方设置有第二连接罐，所述第二连接罐下方分布有五台第二下料机，所述第二下料机下方设置有外添混合机，所述外添混合机一侧下方设置有导料机，所述导料机下方安装有振动筛，所述振动筛下方设置有储存罐。
[0007]进一步的，所述储料仓的出料口与所述混合搅拌机的进料口管道连接，所述储料仓与所述挤出机法兰连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在进行粉碎作业时，将碳粉等各种原材料倒入到混合搅拌机中，进行快速均匀混合搅拌，接着混合后的初级物料被输送到储料仓内进测存储。
[0009]进一步的，所述挤出机的出料端与所述冷却辊螺栓连接，所述冷却辊与所述破碎机管道连接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述挤出机能够将储料仓内下落的物料进行混合挤出，挤出的浆糊状碳粉落入到所述冷却辊中进行急速冷却，形状板状结构。
[0011]进一步的，所述破碎机的出料端与所述捕集器一侧壁的进料口管道连接。
[0012]通过采用上述技术方案，板状结构的碳粉进入到所述破碎机中进行粗粉碎，将其粉碎为几毫米的颗粒。
[0013]进一步的，所述分装罐一与所述捕集器管道连接，所述分装罐二与所述捕集器管道连接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述捕集器捕捉碳粉颗粒，并将其分装到所述分装罐一与所述分装罐二中。
[0015]进一步的，所述第一下料机与所述分装罐一和所述分装罐二管道连接。
[0016]通过采用上述技术方案，所述第一下料机可进行快速的引导下料，碳粉料进入到第一连接罐中。
[0017]进一步的，所述第一连接罐与所述第一下料机管道连接，所述粉碎机与所述第一连接罐管道连接。
[0018]通过采用上述技术方案，所述第一连接罐将足够两的碳粉导入到所述粉碎机进行细粉碎，再将几毫米的碳粉颗粒粉碎成十微米的颗粒，所述粉碎机采用型号为CPX
‑
20的气流式粉碎器，通过向大颗粒粉喷射0.4
‑
0.6Mpa空气撞到冲撞板上形成细粉碎的碳粉。
[0019]进一步的，所述粉碎机的出料端与所述气旋机管道连接，所述气旋机与所述分级机管道连接。
[0020]通过采用上述技术方案，所述气旋机能提升粉碎高效率,缓解细微颗粒物在粉碎里的团圆，实现颗粒度的均匀。
[0021]进一步的，所述第二连接罐与所述分级机管道连接，所述第二下料机与所述第二连接罐相连。
[0022]通过采用上述技术方案，所述分级机能够将十微米的颗粒，安装产品类型进行符合规定的进行分级处理，分级后合规的碳粉进入到所述第二连接罐中。
[0023]进一步的，所述外添混合机与所述第二下料机螺栓连接，所述导料机与所述外添混合机管道连接，所述储存罐与所述振动筛管道连接。
[0024]通过采用上述技术方案，所述外添混合机方方便外部添加剂的添加，能够成分发挥碳粉的功能，所述振动筛再次进行异物筛除，成型的碳粉进入到所述储存罐内。
[0025]具体工作原理为：在使用时，首先，将各设备接通外部电源和控制器，在进行粉碎作业时，将碳粉等各种原材料倒入到所述混合搅拌机中，进行快速均匀混合搅拌，接着混合后的初级物料被输送到所述储料仓内进测存储，所述挤出机能够将所述储料仓内下落的物料进行混合挤出，挤出的浆糊状碳粉落入到所述冷却辊中进行急速冷却，形状板状结构，通过采用上述技术方案，板状结构的碳粉进入到所述破碎机中进行粗粉碎，将其粉碎为几毫米的颗粒，紧接着所述捕集器捕捉碳粉颗粒，并将其分装到所述分装罐一与所述分装罐二中，随后，所述第一下料机可进行快速的引导下料，碳粉料进入到所述第一连接罐，所述第一连接罐将足够两的碳粉导入到所述粉碎机进行细粉碎，再将几毫米的碳粉颗粒粉碎成十微米的颗粒，所述粉碎机采用型号为CPX
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的气流式粉碎器，通过向大颗粒粉喷射0.4
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0.6Mpa空气撞到冲撞板上形成细粉碎的碳粉，所述气旋机能提升粉碎高效率,缓解细微颗粒物在粉碎里的团圆，实现颗粒度的均匀，最后，所述所述外添混合机方方便外部添加剂的添加，能够成分发挥碳粉的功能，所述振动筛再次进行异物筛除，成型的碳粉进入到所述储存罐内。
[0026]本专利技术的有益效果在于：
[0027]1、通过设置的破碎机将碳粉加工为几毫米的颗粒，再通过粉碎机将几毫米的碳粉
颗粒粉碎成十微米的颗粒，实现碳粉的均匀粉碎，从而提高了设备的加工质量；
[0028]2、通过设置分级机、外添混合机和振动筛，将粉料进行规格化的筛分，再将合规的碳粉进行杂质筛分，实现碳粉的一次性加工成型，无需进行重复筛选，从而提高了设备对碳粉的加工效率。
附图说明
[0029]图1是本专利技术所述一种碳粉加工综合分级粉碎设备的主视图；
[0030]图2是本专利技术所述一种碳粉加工综合分级粉碎设备中图1中A处的放大图；
[0031]图3是本专利技术所述一种碳粉加工综合分级粉碎设备中图1中B处的放大图；
[0032]图4是本专利技术所述一种碳粉加工综合分级粉碎设备中图1中C处的放大图。
[0033]附图标记说明如下：
[0034]1、混合搅拌机；2、振动筛；3、挤出机；4、储料仓；5、冷却辊；6、破碎机；7、捕集器；8、分装罐一；9、第一连接罐；10、粉碎机；11、气旋机；12、分级机；13、第二连接罐；14、第二下料机；15、外添混合机；16、储存罐；17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳粉加工综合分级粉碎设备，其特征在于：包括混合搅拌机(1)，所述混合搅拌机(1)下方设置有储料仓(4)，所述储料仓(4)下方连接有挤出机(3)，所述挤出机(3)的出料端安装有冷却辊(5)，所述冷却辊(5)连接有破碎机(6)，所述破碎机(6)一端连接有捕集器(7)，所述捕集器(7)的底部一侧设置有分装罐一(8)，所述分装罐一(8)一侧安装有分装罐二(17)，所述分装罐一(8)与所述分装罐二(17)下方设置有第一下料机(18)，所述所述第一下料机(18)下方设置有第一连接罐(9)，所述第一连接罐(9)下方设置有粉碎机(10)，所述粉碎机(10)的出料端连接有气旋机(11)，所述气旋机(11)一侧安装有分级机(12)，所述分级机(12)一侧下方设置有第二连接罐(13)，所述第二连接罐(13)下方分布有五台第二下料机(14)，所述第二下料机(14)下方设置有外添混合机(15)，所述外添混合机(15)一侧下方设置有导料机(18)，所述导料机(18)下方安装有振动筛(2)，所述振动筛(2)下方设置有储存罐(16)。2.根据权利要求1所述的一种碳粉加工综合分级粉碎设备，其特征在于：所述储料仓(4)的出料口与所述混合搅拌机(1)的进料口管道连接，所述储料仓(4)与所述挤出机(3)法兰连接。3.根据权利要求1所述的一种碳粉加工综合分级粉碎设备，其特征在于：所述挤出机(3)的出料端与所述冷却辊(5)螺栓连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓阳，李海峰，罗国雄，李莎莎，李芹，
申请(专利权)人：新印新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：