本实用新型专利技术公开了一种原料负压自动上料装置，包括负压罐，所述负压罐的底侧壁上固定连接有多个支撑柱，所述负压罐的侧壁上设有负压发生装置，所述负压罐的顶部通过驱动装置连接有转动杆，所述负压罐的侧壁上固定连接有进料管，所述负压罐的内侧壁上固定连接有分离盘，所述分离盘的侧壁上开设有多个通孔，所述转动杆贯穿分离盘的中央侧壁，所述转动杆上设有碾压装置，所述转动杆的底端侧壁上固定连接有多个搅拌杆，所述负压罐的底端固定连接有流出管，所述流出管上设有阀门。本实用新型专利技术设计合理，构思巧妙，通过设计分离盘、碾压筒、转动杆等部件相互配合，可将粉体原料中的结块分离碾碎，保障了粉体原料整体质量，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种原料负压自动上料装置
[0001]本技术涉及粉体输送
，尤其涉及一种原料负压自动上料装置。
技术介绍
[0002]碳粉，也叫墨粉，是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质，现有碳粉生产时需要进行粉体的输送上料。
[0003]例如中国专利公开号CN205634189U公开了一种粉体负压自动上料装置，包括基座、料槽、支架、负压罐、顶盖、电机、搅拌叶轮、超声波料位计、罗茨风机、控制器、料流阀，控制器控制罗茨风机通过吸风软管将负压罐抽成负压，料槽内的粉体经进料波纹软管进入负压罐内，同时，电机带动搅拌叶轮转动将粉体进行搅拌，使得粉体在负压罐内均匀堆积，超声波料位计实时监测负压罐内料面高度并反馈给控制器，当到达设定高度后，罗茨风机停止工作。该装置结构简单，全封闭负压传送粉体，不产生粉尘污染，极大保护工作环境。
[0004]粉体原料内部容易产生结块，但上述方案进行负压吸附上料过程中不能进行分离碾碎结块，容易使得粉体原料整体质量下降。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种原料负压自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种原料负压自动上料装置，包括负压罐，所述负压罐的底侧壁上固定连接有多个支撑柱，所述负压罐的侧壁上设有负压发生装置，所述负压罐的顶部通过驱动装置连接有转动杆，所述负压罐的侧壁上固定连接有进料管，所述负压罐的内侧壁上固定连接有分离盘，所述分离盘的侧壁上开设有多个通孔，所述转动杆贯穿分离盘的中央侧壁，所述转动杆上设有碾压装置，所述转动杆的底端侧壁上固定连接有多个搅拌杆，所述负压罐的底端固定连接有流出管，所述流出管上设有阀门。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述负压发生装置包括真空泵，所述真空泵固定连接在负压罐的侧壁上，所述真空泵的输入端固定连接有吸气管，所述吸气管的上端贯穿负压罐的侧壁并固定连接有过滤网。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述驱动装置包括机箱，所述机箱固定连接在负压罐的上侧，所述机箱内侧固定连接有电机，所述转动杆上端贯穿负压罐的侧壁并固定连接在电机的输出端。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述碾压装置包括两个横杆，两个所述横杆固定连接在转动杆底侧壁上，每个所述横杆上转动连接有碾压筒，每个所述横杆的一端固定连接有挡板，所述碾压筒抵在分离盘的侧壁上。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述支撑柱的底端固定连接有万向轮，每个所述万向轮均采用可刹止万向轮。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述负压罐的内部底侧呈倒锥形设置，所述负压罐的内侧壁上设有特氟龙涂层。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述负压罐的侧壁上设有观察窗，每个所述观察窗采用透明的钢化玻璃材质。
[0014]作为本技术方案的进一步改进方案：所述进料管为波纹管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该装置设计合理，构思巧妙，通过设计分离盘、碾压筒、转动杆等部件相互配合，可将粉体原料中的结块分离碾碎，保障了粉体原料整体质量，实用性高。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种原料负压自动上料装置的正面剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种原料负压自动上料装置的正面结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种原料负压自动上料装置中分离盘的俯视结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、过滤网；2、转动杆；3、碾压筒；4、吸气管；5、分离盘；6、真空泵；7、负压罐；8、支撑柱；9、万向轮；10、电机；11、机箱；12、进料管；13、通孔；14、搅拌杆；15、阀门；16、流出管；17、观察窗；18、挡板；19、横杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种原料负压自动上料装置，包括负压罐7，负压罐7的底侧壁上固定连接有多个支撑柱8，负压罐7的侧壁上设有负压发生装置，负压发生装置包括真空泵6，真空泵6固定连接在负压罐7的侧壁上，真空泵6的输入端固定连接有吸气管4，吸气管4的上端贯穿负压罐7的侧壁并固定连接有过滤网1，过滤网1可进行拦截粉体原料，启动真空泵6，真空泵6通过吸气管4进行吸收负压罐7，使得负压罐7呈负压状态，这时外界的粉体原料可经过进料管12进入负压罐7内；
[0028]负压罐7的侧壁上固定连接有进料管12，进料管12为波纹管，负压罐7的顶部通过驱动装置连接有转动杆2，驱动装置包括机箱11，机箱11固定连接在负压罐7的上侧，机箱11内侧固定连接有电机10，转动杆2上端贯穿负压罐7的侧壁并固定连接在电机10的输出端，启动电机10，电机10可带动转动杆2进行转动，进而带动多个搅拌杆14转动，多个搅拌杆14转动可进行搅拌负压罐7的内部底端的粉末原料，进而粉体在负压罐7内均匀堆积；
[0029]负压罐7的内侧壁上固定连接有分离盘5，分离盘5的侧壁上开设有多个通孔13，转动杆2贯穿分离盘5的中央侧壁，转动杆2上设有碾压装置，碾压装置包括两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料负压自动上料装置，包括负压罐(7)，其特征在于，所述负压罐(7)的底侧壁上固定连接有多个支撑柱(8)，所述负压罐(7)的侧壁上设有负压发生装置，所述负压罐(7)的顶部通过驱动装置连接有转动杆(2)，所述负压罐(7)的侧壁上固定连接有进料管(12)，所述负压罐(7)的内侧壁上固定连接有分离盘(5)，所述分离盘(5)的侧壁上开设有多个通孔(13)，所述转动杆(2)贯穿分离盘(5)的中央侧壁，所述转动杆(2)上设有碾压装置，所述转动杆(2)的底端侧壁上固定连接有多个搅拌杆(14)，所述负压罐(7)的底端固定连接有流出管(16)，所述流出管(16)上设有阀门(15)。2.根据权利要求1所述的一种原料负压自动上料装置，其特征在于，所述负压发生装置包括真空泵(6)，所述真空泵(6)固定连接在负压罐(7)的侧壁上，所述真空泵(6)的输入端固定连接有吸气管(4)，所述吸气管(4)的上端贯穿负压罐(7)的侧壁并固定连接有过滤网(1)。3.根据权利要求1所述的一种原料负压自动上料装置，其特征在于，所述驱动装置包括机箱(11)，所述机箱(11)固定连接在负压罐(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，罗国雄，刘晓阳，李莎莎，王艳霞，
申请(专利权)人：新印新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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