一种粉末涂料的精磨粉筛系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料的精磨粉筛系统，属于粉末涂料加工技术领域。包括第一粉碎箱和第二粉碎箱，第二粉碎箱设置在第一粉碎箱的上方，且第二粉碎箱的底部与第一粉碎箱的上方连通，第一粉碎箱的底部设有出料口，出料口出设有粉筛，第一粉碎箱的内侧壁固定有若干粉碎齿，第一粉碎箱的内部设有粉碎块，粉碎块的底端通过输出轴与第一粉碎箱的底部连接，输出轴的下方与第二电机连接，粉碎齿与粉碎块的外侧之间留有研磨通道。本实用新型专利技术设置两个粉碎箱，采用粉碎刀、粉碎块对粉末涂料进行两次粉碎，能够实现粉末的精磨加工，提高成品合格率；第二粉碎箱和第一粉碎箱内的粉碎齿均采用三角形，增加了粉碎效果。增加了粉碎效果。增加了粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料的精磨粉筛系统


[0001]本技术涉及粉末涂料加工
，具体为一种粉末涂料的精磨粉筛系统。

技术介绍

[0002]粉末涂料在包装之前需要进行粉筛，目的是使得成品的粒径合格，粉末涂料在筛分的过程中易出现筛分效率低的问题，在筛分出大粒径粉末之后，需要进入粉碎机进行粉碎，之后再重新进行筛分，如此操作效率低下，因此，若能在粉筛的同时对粉末进行精磨，则能大大提高加工效率。
[0003]现有技术中的精磨粉筛系统一般只对粉末进行一步粉碎操作，若成品中出现不合格，则会继续返工精磨，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种粉末涂料的精磨粉筛系统。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种粉末涂料的精磨粉筛系统，包括第一粉碎箱和第二粉碎箱，所述第二粉碎箱设置在第一粉碎箱的上方，且第二粉碎箱的底部与第一粉碎箱的上方连通，第一粉碎箱的底部设有出料口，出料口出设有粉筛，所述第二粉碎箱的顶部连接有进料斗，所述第二粉碎箱的内部设有若干粉碎刀，所述粉碎刀固定在第一转轴和第二转轴的外表面，所述第一转轴和第二转轴通过轴承与第二粉碎箱的上端连接，所述第一转轴和第二转轴的顶端伸出至第二粉碎箱的外部，所述第一转轴和第二转轴的上端分别固定有第一副皮带轮和第二副皮带轮，所述第二粉碎箱的侧面水平固定有安装板，所述安装板的上表面固定有第一电机，所述第一电机的上端连接有主动轴，所述主动轴的表面自上而下依次连接有第一主皮带轮和第二主皮带轮，所述第一主皮带轮与第一副皮带轮位于同一水平面且通过第一传动皮带传动连接，所述第二主皮带轮与第二副皮带轮位于同一水平面且通过第二传动皮带传动连接，所述第一粉碎箱的内侧壁固定有若干粉碎齿，所述第一粉碎箱的内部设有粉碎块，所述粉碎块的底端通过输出轴与第一粉碎箱的底部连接，所述输出轴的下方与第二电机连接，所述粉碎齿与粉碎块的外侧之间留有研磨通道。
[0007]所述粉碎刀的表面垂直固定有若干三角形的粉碎齿。
[0008]所述第一转轴表面的粉碎刀与第二转轴表面的粉碎刀交错设置。
[0009]所述粉碎齿为环形粉碎齿，其截面为三角形，所述粉碎块的外表面设有与粉碎齿形状一致的粉碎齿。
[0010]所述第一副皮带轮的高度高于第二副皮带轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术设置两个粉碎箱，采用粉碎刀、粉碎块对粉末涂料进行两次粉碎，能够实现粉末的精磨加工，提高成品合格率，同时也提升了加工效率；第二粉碎箱和第一粉碎箱内的粉碎齿均采用三角形，增加了粉碎效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图中：1、第一粉碎箱；2、第二粉碎箱；3、进料斗；4、第一转轴；5、第二转轴；6、第一副皮带轮；7、第一主皮带轮；8、第一传动皮带；9、第二传动皮带；10、主动轴；11、第二主皮带轮；12、第一电机；13、第二副皮带轮；14、安装板；15、粉碎刀；16、输出轴；17、第二电机；18、粉碎齿；19、粉碎块；20、粉筛。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0016]如说明书附图图1所示，一种粉末涂料的精磨粉筛系统，包括第一粉碎箱1和第二粉碎箱2，所述第二粉碎箱2设置在第一粉碎箱1的上方，且第二粉碎箱2的底部与第一粉碎箱1的上方连通，第一粉碎箱1的底部设有出料口，出料口出设有粉筛20，所述第二粉碎箱2的顶部连接有进料斗3，所述第二粉碎箱2的内部设有若干粉碎刀15，所述粉碎刀15固定在第一转轴4和第二转轴5的外表面，所述第一转轴4和第二转轴5通过轴承与第二粉碎箱2的上端连接，所述第一转轴4和第二转轴5的顶端伸出至第二粉碎箱2的外部，所述第一转轴4和第二转轴5的上端分别固定有第一副皮带轮6和第二副皮带轮13，所述第二粉碎箱2的侧面水平固定有安装板14，所述安装板14的上表面固定有第一电机12，所述第一电机12的上端连接有主动轴10，所述主动轴10的表面自上而下依次连接有第一主皮带轮7和第二主皮带轮11，所述第一主皮带轮7与第一副皮带轮6位于同一水平面且通过第一传动皮带8传动连接，所述第二主皮带轮11与第二副皮带轮13位于同一水平面且通过第二传动皮带9传动连接，所述第一粉碎箱1的内侧壁固定有若干粉碎齿18，所述第一粉碎箱1的内部设有粉碎块19，所述粉碎块19的底端通过输出轴16与第一粉碎箱1的底部连接，所述输出轴16的下方与第二电机17连接，所述粉碎齿18与粉碎块19的外侧之间留有研磨通道。
[0017]所述粉碎刀15的表面垂直固定有若干三角形的粉碎齿。
[0018]所述第一转轴4表面的粉碎刀15与第二转轴5表面的粉碎刀15交错设置。
[0019]所述粉碎齿18为环形粉碎齿，其截面为三角形，所述粉碎块19的外表面设有与粉碎齿18形状一致的粉碎齿。
[0020]所述第一副皮带轮6的高度高于第二副皮带轮13。
[0021]实施例1
[0022]一种粉末涂料的精磨粉筛系统，包括第一粉碎箱1和第二粉碎箱2，第二粉碎箱2设置在第一粉碎箱1的上方，且第二粉碎箱2的底部与第一粉碎箱1的上方连通，第一粉碎箱1的底部设有出料口，出料口出设有粉筛20，第二粉碎箱2的顶部连接有进料斗3，第二粉碎箱2的内部设有若干粉碎刀15，粉碎刀15固定在第一转轴4和第二转轴5的外表面，第一转轴4和第二转轴5通过轴承与第二粉碎箱2的上端连接，第一转轴4和第二转轴5的顶端伸出至第二粉碎箱2的外部，第一转轴4和第二转轴5的上端分别固定有第一副皮带轮6和第二副皮带轮13，第一副皮带轮6的高度高于第二副皮带轮13。
[0023]第二粉碎箱2的侧面水平固定有安装板14，安装板14的上表面固定有第一电机12，第一电机12的上端连接有主动轴10，主动轴10的表面自上而下依次连接有第一主皮带轮7和第二主皮带轮11，第一主皮带轮7与第一副皮带轮6位于同一水平面且通过第一传动皮带
8传动连接，第二主皮带轮11与第二副皮带轮13位于同一水平面且通过第二传动皮带9传动连接，第一粉碎箱1的内侧壁固定有若干粉碎齿18，第一粉碎箱1的内部设有粉碎块19，粉碎块19的底端通过输出轴16与第一粉碎箱1的底部连接，输出轴16的下方与第二电机17连接，粉碎齿18与粉碎块19的外侧之间留有研磨通道。
[0024]粉碎刀15的表面垂直固定有若干三角形的粉碎齿。
[0025]第一转轴4表面的粉碎刀15与第二转轴5表面的粉碎刀15交错设置。
[0026]粉碎齿18为环形粉碎齿，其截面为三角形，粉碎块19的外表面设有与粉碎齿18形状一致的粉碎齿。
[0027]本实施例中，粉末涂料从进料斗3进入第二粉碎箱2的内部，启动第一电机12，第一电机带动第一转轴4和第二转轴5从而带动粉碎刀15对粉末进行初步的粉碎，初步粉碎后的粉末从第二粉碎箱2进入第一粉碎箱1的内部，启动第二电机带动粉碎块19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料的精磨粉筛系统，其特征在于：包括第一粉碎箱(1)和第二粉碎箱(2)，所述第二粉碎箱(2)设置在第一粉碎箱(1)的上方，且第二粉碎箱(2)的底部与第一粉碎箱(1)的上方连通，所述第一粉碎箱(1)的底部设有出料口，出料口出设有粉筛(20)，所述第二粉碎箱(2)的顶部连接有进料斗(3)，所述第二粉碎箱(2)的内部设有若干粉碎刀(15)，所述粉碎刀(15)固定在第一转轴(4)和第二转轴(5)的外表面，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)通过轴承与第二粉碎箱(2)的上端连接，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)的顶端伸出至第二粉碎箱(2)的外部，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)的上端分别固定有第一副皮带轮(6)和第二副皮带轮(13)，所述第二粉碎箱(2)的侧面水平固定有安装板(14)，所述安装板(14)的上表面固定有第一电机(12)，所述第一电机(12)的上端连接有主动轴(10)，所述主动轴(10)的表面自上而下依次连接有第一主皮带轮(7)和第二主皮带轮(11)，所述第一主皮带轮(7)与第一副皮带轮(6)位于同一水平面且通过第一传动皮带(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：万晨，
申请(专利权)人：扬州德高涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：