一种自动控制生产系统技术方案

本申请涉及物料破碎混合技术领域，具体公开了一种自动控制生产系统，包括：给料机、输送机、破碎机构、混合机与控制器；所述给料机连接所述输送机，用于向所述输送机提供物料；所述输送机用于将物料传输至所述破碎机构的入料口；所述破碎机构用于将物料粉碎；所述混合机连接所述破碎机构的出料口，用于对粉碎后的物料进行混合工序；所述控制器电连接所述给料机、所述输送机、所述破碎机构与所述混合机，用于控制所述给料机、所述输送机、所述破碎机构与所述混合机的启停。本方案中通过输送机可以为破碎机构输送物料，配合控制器实现自动化生产，起到降低工作人员的操作强度、提高安全性以及提高工作效率的效果。以及提高工作效率的效果。以及提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制生产系统


[0001]本申请涉及物料破碎混合
，尤其涉及一种自动控制生产系统。

技术介绍

[0002]在回收金属物料、非金属矿等生产过程中，需要将硬质物料破碎后进行混合；现有的破碎混合方式一般是通过工作人员手动将物料投至破碎机中，使物料经破碎机破碎后过筛，之后筛上物料返投至破碎机中重复破碎，筛下物料工作人员将其手动投入球磨机的进料仓中；物料经球磨机球磨成粉末后，通过人工铲料的方式将物料铲入混料机中进行混合。
[0003]而现有的这种物料破碎混合方式在加料时需要工作人员手动加入，对于工作人员而言劳动强度大，且存在危险系数高和生产效率低的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请的目的是提供一种自动控制生产系统，用于解决现有的物料破碎混合方式存在劳动强度大、危险系数高且生产效率低的问题。
[0005]为达到上述技术目的，本申请提供一种自动控制生产系统，包括：给料机、输送机、破碎机构、混合机与控制器；
[0006]所述给料机连接所述输送机，用于向所述输送机提供物料；
[0007]所述输送机用于将物料传输至所述破碎机构的入料口；
[0008]所述破碎机构用于将物料粉碎；
[0009]所述混合机连接所述破碎机构的出料口，用于对粉碎后的物料进行混合工序；
[0010]所述控制器电连接所述给料机、所述输送机、所述破碎机构与所述混合机，用于控制所述给料机、所述输送机、所述破碎机构与所述混合机的启停。
[0011]进一步地，所述破碎机构包括：破碎组件、打磨组件、粉碎料斗与上料机；
[0012]所述破碎组件的入料口连接所述输送机；
[0013]所述打磨组件的入料口连接所述破碎组件的出料口；
[0014]所述粉碎料斗的入料口连接所述打磨组件的出料口；
[0015]所述上料机连接所述粉碎料斗和所述混合机，用于将所述粉碎料斗内的物料转移至所述混合机内。
[0016]进一步地，还包括：粉碎物量感应器；
[0017]所述粉碎物量感应器设置于所述粉碎料斗上，用于感应所述粉碎料斗内的物料量；
[0018]所述控制器电连接所述粉碎物量感应器，用于在所述粉碎料斗内的物料量超过预设粉碎物料量时，启动所述上料机与混合机。
[0019]进一步地，还包括：混合物量感应器；
[0020]所述混合物量感应器设置于所述混合机上，用于感应所述混合机内的物料量；
[0021]所述控制器电连接所述混合物量感应器，用于在所述混合机内的物料量超过预设
混合物料量时，停止所述上料机。
[0022]进一步地，还包括：辅料料斗；
[0023]所述辅料料斗用于储存混合辅料；
[0024]所述上料机为真空上料机；
[0025]所述上料机通过四通阀分别连接所述混合机、所述粉碎料斗和所述辅料料斗。
[0026]进一步地，所述粉碎料斗的底部和/或所述辅料料斗的底部设置有气动锤。
[0027]进一步地，所述破碎组件包括：颚式破碎机与锤式破碎机；
[0028]所述颚式破碎机设置于所述锤式破碎机上方；
[0029]所述颚式破碎机的入料口连接所述输送机；
[0030]所述颚式破碎机的出料口连接所述锤式破碎机的入料口；
[0031]所述锤式破碎机的出料口连接所述打磨组件。
[0032]进一步地，所述输送机为皮带输送机，且所述输送机上设置有裙边和/或挡板。
[0033]进一步地，所述打磨组件包括：球磨机与提升机；
[0034]所述提升机一端连接所述破碎组件的出料口，另一端连接所述球磨机的入料口；
[0035]所述粉碎料斗设置于所述球磨机的下方，且所述球磨机的出料口连接所述粉碎料斗。
[0036]进一步地，所述球磨机的出料口上设置有筛网。
[0037]从以上技术方案可以看出，本申请提供一种自动控制生产系统，包括：给料机、输送机、破碎机构、混合机与控制器；所述给料机连接所述输送机，用于向所述输送机提供物料；所述输送机用于将物料传输至所述破碎机构的入料口；所述破碎机构用于将物料粉碎；所述混合机连接所述破碎机构的出料口，用于对粉碎后的物料进行混合工序；所述控制器电连接所述给料机、所述输送机、所述破碎机构与所述混合机，用于控制所述给料机、所述输送机、所述破碎机构与所述混合机的启停。本方案中通过输送机可以为破碎机构输送物料，配合控制器实现自动化生产，起到降低工作人员的操作强度、提高安全性以及提高工作效率的效果。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0039]图1为本申请实施例提供的一种自动控制生产系统的整体结构示意图；
[0040]图中：1、给料机；2、输送机；3、破碎机构；4、混合机；5、控制器；6、粉碎物量感应器；7、混合物量感应器；8、辅助料斗；9、气动锤；31、破碎组件；32、打磨组件；33、粉碎料斗；34、上料机；311、颚式破碎机；312、锤式破碎机；313、钢架平台；321、球磨机；322、提升机；341、四通阀。
具体实施方式
[0041]下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述
的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。
[0042]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
[0043]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0044]请参阅图1，本申请实施例中提供的一种自动控制生产系统，包括：给料机1、输送机2、破碎机构3、混合机4与控制器5。
[0045]给料机1连接输送机2，用于向输送机2提供物料，在应用中可以例如是振动式给料机、推进式给料机等。
[0046]输送机2用于将物料传输至破碎机构3的入料口，在应用中可以例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控制生产系统，其特征在于，包括：给料机(1)、输送机(2)、破碎机构(3)、混合机(4)与控制器(5)；所述给料机(1)连接所述输送机(2)，用于向所述输送机(2)提供物料；所述输送机(2)用于将物料传输至所述破碎机构(3)的入料口；所述破碎机构(3)用于将物料粉碎；所述混合机(4)连接所述破碎机构(3)的出料口，用于对粉碎后的物料进行混合工序；所述控制器(5)电连接所述给料机(1)、所述输送机(2)、所述破碎机构(3)与所述混合机(4)，用于控制所述给料机(1)、所述输送机(2)、所述破碎机构(3)与所述混合机(4)的启停。2.根据权利要求1所述的自动控制生产系统，其特征在于，所述破碎机构(3)包括：破碎组件(31)、打磨组件(32)、粉碎料斗(33)与上料机(34)；所述破碎组件(31)的入料口连接所述输送机(2)；所述打磨组件(32)的入料口连接所述破碎组件(31)的出料口；所述粉碎料斗(33)的入料口连接所述打磨组件(32)的出料口；所述上料机(34)连接所述粉碎料斗(33)和所述混合机(4)，用于将所述粉碎料斗(33)内的物料转移至所述混合机(4)内。3.根据权利要求2所述的自动控制生产系统，其特征在于，还包括：粉碎物量感应器(6)；所述粉碎物量感应器(6)设置于所述粉碎料斗(33)上，用于感应所述粉碎料斗(33)内的物料量；所述控制器(5)电连接所述粉碎物量感应器(6)，用于在所述粉碎料斗(33)内的物料量超过预设粉碎物料量时，启动所述上料机(34)与混合机(4)。4.根据权利要求3所述的自动控制生产系统，其特征在于，还包括：混合物量感应器(7)；所述混合物量感应器(7)设置于所述混合机(4)上，用于感应所述混合机(4)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：林路光，严嘉明，吴伟平，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：