一种固体润滑剂的粉碎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体润滑剂的粉碎机构，包括粉碎箱，粉碎箱内设有第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网将粉碎箱内分隔形成第一粉碎腔、第二粉碎腔和储料腔，粉碎箱上设有贯穿第一粉碎腔和第二粉碎腔的转动轴，第一粉碎腔内设有第一粉碎机构，第一粉碎机构包括多个交错设置在转动轴上的粉碎棒，第二粉碎腔内设有第二粉碎机构，第二粉碎机构包括多个交错设置在转动轴上的粉碎刀，储料腔内设有挤出机构，第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径。它可以很好地将固体润滑剂粉碎并排出，且可以保护粉碎刀，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种固体润滑剂的粉碎机构


[0001]本技术涉及润滑剂
，具体为一种固体润滑剂的粉碎机构。

技术介绍

[0002]固体润滑剂是利用天然石墨及油脂类聚合物合成的一种化学剂，能保护相对运动表面免于损伤并减少其摩擦，固体润滑剂稳定性好、具有较高的承载能力和较低的抗剪强度，被广泛应用于各大领域。固体润滑剂通常以粉末状形态被应用，其主要利用粉碎机进行粉碎。
[0003]譬如公开号为CN214416589U的中国专利公布了一种固体润滑剂用粉碎机，设有搅拌桶、粉碎桶和滤网，搅拌桶的角落内倾斜设置有筛网，滤网倾斜设置，滤网的上端与搅拌桶的底壁活动连接，滤网的下端与粉碎桶的顶部铰接，在粉碎过程中，满足使用要求的固体润滑剂会依次通过筛网的网孔以及滤网的网孔后直接落入至收料桶内，避免了不必要的过度粉碎过程，节省了电能，降低了生产成本，且提升了粉碎效率。但是在使用时，较大的固体润滑剂直接进入搅拌桶中容易损伤搅拌筒中的刀具，影响刀具的使用寿命，且满足使用要求的固体润滑剂在下落时容易溅落到收料桶外。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术问题的缺陷，提供一种固体润滑剂的粉碎机构，它可以很好地将固体润滑剂粉碎并排出，且可以保护粉碎刀，提高使用寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种固体润滑剂的粉碎机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和所述第二滤网将所述粉碎箱内分隔形成第一粉碎腔、第二粉碎腔和储料腔，所述粉碎箱上设有贯穿所述第一粉碎腔和所述第二粉碎腔的转动轴，所述第一粉碎腔内设有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包括多个交错设置在所述转动轴上的粉碎棒，所述第二粉碎腔内设有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括多个交错设置在所述转动轴上的粉碎刀，所述储料腔内设有挤出机构，所述第一滤网的孔径大于所述第二滤网的孔径。
[0006]进一步，所述粉碎箱上设有用于驱动所述转动轴转动的驱动电机。
[0007]进一步，所述粉碎箱顶部设有进料口，所述进料口与所述第一粉碎腔连通。
[0008]进一步，所述粉碎箱上设有与所述储料腔连通的出料口，所述出料口设有两个且相对设置在粉碎箱底部的两侧。
[0009]进一步，所述第一滤网设置在所述第一粉碎腔和所述第二粉碎腔之间，所述第二滤网设置在所述第二粉碎腔和所述储料腔之间。
[0010]进一步，提供了一种第一粉碎机构的具体结构，所述第一粉碎机构包括设置在所述转动轴上的多个搅拌叶，所述搅拌叶位于所述第一粉碎腔的底部且所述搅拌叶与所述第一滤网相抵接。
[0011]进一步，提供了一种第二粉碎机构的具体结构，所述第二粉碎机构包括设置在所述转动轴上的多个研磨板，所述研磨板位于所述第二粉碎腔的底部。
[0012]进一步，所述研磨板上可转动地设有多个研磨辊，所述研磨辊设置在所述研磨板的底部，且所述研磨辊与所述第二滤网相抵接。
[0013]进一步，提供了一种挤出机构的具体结构，所述挤出机构包括两个刮板、丝杆、滑板和传动电机，所述传动电机固定安装在所述粉碎箱上用于驱动所述丝杆转动，所述丝杆可转动地安装在所述储料腔相对的两个侧壁之间，所述滑板与所述丝杆螺纹连接，两个所述刮板分别固定安装在所述滑板的上下两端，且两个所述刮板分别与第二滤网以及储料腔的底部相抵持。
[0014]进一步，所述刮板两端为尖头状。
[0015]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：设置两道粉碎机构，可提高粉碎效率和粉碎效果，利用粉碎棒对固体润滑剂进行初步粉碎，可避免体积较大的固体润滑剂直接接触到粉碎刀对粉碎刀造成损坏，提高粉碎刀的使用寿命；设置挤出机构，将刮板的两端设置为尖头状，可以很好地将附着在第二滤网和储料腔底部的小颗粒的固体润滑剂刮下并排出。
附图说明
[0016]图1为本技术的固体润滑剂的粉碎机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中研磨板的结构示意图。
[0018]附图标记：1粉碎箱、2第一滤网、3第二滤网、4第一粉碎腔、5第二粉碎腔、
[0019]6储料腔、7转动轴、8第一粉碎机构、9第二粉碎机构、10挤出机构、
[0020]11驱动电机、12进料口、13出料口、81粉碎棒、82搅拌叶、91粉碎刀、
[0021]92研磨板、93研磨辊、101刮板、102丝杆、103滑板、104传动电机、105导向杆
具体实施方式
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1
‑
2所示，在本实施例中，提供了一种固体润滑剂的粉碎机构，包括粉碎箱1，粉碎箱1内设有第一滤网2和第二滤网3，第一滤网2和第二滤网3将粉碎箱1内分隔形成第一粉碎腔4、第二粉碎腔5和储料腔6，粉碎箱1上设有贯穿第一粉碎腔4和第二粉碎腔5的转动轴7，在第一粉碎腔4内设有第一粉碎机构8，在第二粉碎腔5内设有第二粉碎机构9，储料腔6内设有挤出机构10，第一滤网2设置在第一粉碎腔4和第二粉碎腔5之间，第二滤网3设置在第二粉碎腔5和储料腔6之间，第一滤网2的孔径大于第二滤网3的孔径。
[0024]在本实施例中，粉碎箱1上设有用于驱动转动轴7转动的驱动电机11，粉碎箱1顶部设有进料口12，进料口12与第一粉碎腔4连通，粉碎箱1上还设有与储料腔6连通的出料口13，出料口13上设有出料阀。
[0025]在本实施例中，第一粉碎机构8包括设置在转动轴7上的粉碎棒81，粉碎棒81设有多个，交错设置在转动轴7上，转动轴7转动时，带动粉碎棒81转动，粉碎棒81将由进料口12进入到第一粉碎腔4内的固体润滑剂击打成为较小的颗粒，被击打后的较小的固体润滑剂
颗粒经由第一滤网2进入到第二粉碎腔5中，颗粒较大的固体润滑剂则留在第一粉碎腔4中由粉碎棒81继续击打，直至可以从第一滤网2落下到第二粉碎腔5中，利用粉碎棒81对固体润滑剂进行初步粉碎，可避免体积较大的固体润滑剂直接接触到粉碎刀91对粉碎刀91造成损坏，同时可提高粉碎效率和粉碎效果。
[0026]第一粉碎机构8还包括设置在转动轴7上的搅拌叶82，搅拌叶82位于第一粉碎腔4的底部且搅拌叶82与第一滤网2相抵接，搅拌叶82随转动轴7一起转动，将沉淀在第一粉碎腔4的底部的颗粒较大的固体润滑剂翻动使其在粉碎棒81的击打作用下充分粉碎，进而通过第一滤网2落入到第二粉碎腔5中进行进一步粉碎处理。
[0027]第二粉碎机构9包括设置在转动轴7上的粉碎刀91和研磨板92，粉碎刀91设有多个，交错设置在转动轴7上，转动轴7转动时，带动粉碎刀91转动，粉碎刀91将由第一粉碎腔4进入到第二粉碎腔5内的较小颗粒的固体润滑剂粉碎成为更小的满足使用需求的固体润滑剂颗粒，满足使用需求的固体润滑剂颗粒经由第二滤网3进入到储料腔6中，无法经第二滤网3落下的固体润滑剂颗粒则继续留在第二粉碎腔5中进行粉碎处理，直至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体润滑剂的粉碎机构，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）内设有第一滤网（2）和第二滤网（3），所述第一滤网（2）和所述第二滤网（3）将所述粉碎箱（1）内分隔形成第一粉碎腔（4）、第二粉碎腔（5）和储料腔（6），所述粉碎箱（1）上设有贯穿所述第一粉碎腔（4）和所述第二粉碎腔（5）的转动轴（7），所述第一粉碎腔（4）内设有第一粉碎机构（8），所述第一粉碎机构（8）包括多个交错设置在所述转动轴（7）上的粉碎棒（81），所述第二粉碎腔（5）内设有第二粉碎机构（9），所述第二粉碎机构（9）包括多个交错设置在所述转动轴（7）上的粉碎刀（91），所述储料腔（6）内设有挤出机构（10），所述第一滤网（2）的孔径大于所述第二滤网（3）的孔径。2.根据权利要求1所述的一种固体润滑剂的粉碎机构，其特征在于：所述粉碎箱（1）上设有用于驱动所述转动轴（7）转动的驱动电机（11）。3.根据权利要求1所述的一种固体润滑剂的粉碎机构，其特征在于：所述粉碎箱（1）顶部设有进料口（12），所述进料口（12）与所述第一粉碎腔（4）连通。4.根据权利要求1所述的一种固体润滑剂的粉碎机构，其特征在于：所述粉碎箱（1）上设有与所述储料腔（6）连通的出料口（13），所述出料口（13）设有两个且相对设置在粉碎箱（1）底部的两侧。5.根据权利要求1所述的一种固体润滑剂的粉碎机构，其特征在于：所述第一滤网（2）设置在所述第一粉碎腔（4）和所述第二粉碎腔（5）之间，所述第二滤网（3）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：史永锋，
申请(专利权)人：常州市实创润滑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：