一种固体润滑剂筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开一种固体润滑剂筛分机，包括底板及倾斜设于底板上的料槽，料槽上自高位端向低位端的延伸方向依次形成细料筛分区、中料筛分区和粗料筛分区，还包括第一滤盒和第二滤盒，第一滤盒连接在中料筛分区的底部，第二滤盒连接在粗料筛分区的底部，第一滤盒和第二滤盒的低位端均开口设置，细料筛分区及第一滤盒的底壁均开设有第一通孔，中料筛分区及第二滤盒的底壁均开设有第二通孔，粗料筛分区上开设有第三通孔，第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径且小于第三通孔的孔径。本实用新型专利技术的固体润滑剂筛分机，通过设置第一滤盒和第二滤盒，实现了对细料及中料的二次筛分，提升了粒径的一致性，且结构紧凑，设计合理。设计合理。设计合理。

【技术实现步骤摘要】
一种固体润滑剂筛分机


[0001]本技术涉及固体润滑剂筛分
，特别地，涉及一种固体润滑剂筛分机。

技术介绍

[0002]固体润滑剂，又称润滑粉，是为防止与保护摩擦表面在作相对运动时免于损坏及减少摩擦、磨损而在表面上使用的一种粉末状固体。生产厂家在固体润滑剂加工完成后，为了保证产品粒径的一致性，在装袋前还需要对固体润滑剂进行筛分过滤操作。公开号为CN217888243U的中国专利公开了一种润滑粉加工用分区研磨装置，其中，记载了一种对于不同粒径的润滑粉的过滤结构，即，在进料斗的底部开设有三个过滤工位，三个过滤工位上均装配有滤网筛，三个滤网筛上分别开设有第一滤孔、第二滤孔和第三滤孔，且第一滤孔的直径小于第二滤孔的直径，第二滤孔的直径小于第三滤孔的直径，使用时，当润滑粉从进料斗上滑动时，三种不同大小的滤孔能够自动对不同直径的细料、中料和粗料进行筛分。上述过滤结构一定程度上方便、有效地实现了不同粒径润滑粉的拆分功能，但是，在具体使用过程中，每种过滤筛无法将特定粒径的润滑粉完成筛分干净，如此，该部分未被有效筛分的润滑粉会滑动至下一个过滤筛上，导致筛分错误，产品粒径一致性较差。因此，如何进一步提高筛分正确率、提升产品粒径一致性，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：现有技术中，对粉末润滑剂的筛分一致性差，鉴于此，本技术提供了一种可提高产品粒径一致性的固体润滑剂筛分机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固体润滑剂筛分机，包括底板及倾斜设于所述底板上的料槽，所述料槽上自高位端向低位端的延伸方向依次形成细料筛分区、中料筛分区和粗料筛分区，还包括第一滤盒和第二滤盒，所述第一滤盒连接在所述中料筛分区的底部，所述第二滤盒连接在所述粗料筛分区的底部，所述第一滤盒和所述第二滤盒的低位端均开口设置，所述细料筛分区及所述第一滤盒的底壁均开设有第一通孔，所述中料筛分区及所述第二滤盒的底壁均开设有第二通孔，所述粗料筛分区上开设有第三通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径且小于所述第三通孔的孔径。
[0005]进一步地，所述固体润滑剂筛分机还包括置于所述底板上的集料箱，所述集料箱包括细料箱、中料箱和粗料箱，所述细料箱位于所述细料筛分区和所述中料筛分区的下方，所述中料箱位于所述粗料筛分区的下方，所述粗料箱位于所述中料箱远离所述细料箱的一侧。
[0006]进一步地，所述料槽的下表面上安装有振动电机。
[0007]进一步地，所述料槽通过支架倾斜设于所述底板上，所述支架包括固定支架和伸缩支架，所述固定支架连接在所述料槽的低位端，所述伸缩支架连接在所述料槽的高位端。
[0008]进一步地，所述固定支架的下端与所述底板固定连接，所述固定支架的上端与所述料槽铰接，所述伸缩支架的两端与所述底板及所述料槽分别铰接。
[0009]进一步地，所述料槽侧壁的顶部向外延伸形成有翻边，所述固定支架和所述伸缩支架的一端均与所述翻边铰接。
[0010]进一步地，所述伸缩支架包括套管和伸缩杆，所述伸缩杆可滑动地插入至所述套管内，所述套管的下端与所述底板铰接，所述伸缩杆的上端与所述料槽铰接。
[0011]进一步地，所述套管的侧壁上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部伸入至所述套管内并与所述伸缩杆的外壁相抵持。
[0012]相较于现有技术而言，本技术的有益效果是：在实现对细料、中料及粗料进行逐级筛分的基础上，通过在中料筛分区处设置第一滤盒，对细料进行二次筛分，在粗料筛分区处设置第二滤盒，对中料进行二次筛分，进一步提高了产品粒径的一致性，且结构紧凑，设计合理，便于推广使用。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0014]图1是本技术的固体润滑剂筛分机的立体图；
[0015]图2是图1所示固体润滑剂筛分机的主视图；
[0016]图3是图1所示固体润滑剂筛分机的另一视角的立体图。
[0017]图中：1、底板，2、料槽，21、细料筛分区，22、中料筛分区，23、粗料筛分区，211、第一通孔，221、第二通孔，231、第三通孔，24、翻边，3、第一滤盒，4、第二滤盒，5、振动电机，61、细料箱，62、中料箱，63、粗料箱，7、固定支架，8、伸缩支架，81、套管，82、伸缩杆，83、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供了一种固体润滑剂筛分机，用于对固体润滑剂进行筛分，以分选出细料、中料和粗料，其中，细料、中料和粗料的粒径依次增加。该筛分机包括底板1、通过支架倾斜设于底板1上的料槽2、放置在底板1上的集料箱以及连接在料槽2底部的第一滤盒3和第二滤盒4。
[0020]料槽2的顶部敞口设置，料槽2沿长度方向上的两端均开设设置，使得料槽2整体形成一个矩形的通道，该通道用于供待筛分的固体润滑剂通过。具体地，料槽2倾斜设置，其上具有一个高位端和一个低位端，使用时，将固体润滑剂由高位端放入至料槽2内，然后在重力作用下向低位端滑动，滑动过程中完成筛分。料槽2上自高位端向低位端的延伸方向依次形成细料筛分区21、中料筛分区22和粗料筛分区23，其中，细料筛分区21上密排有第一通孔211，中料筛分区22上密排有第二通孔221，粗料筛分区23上密排有第三通孔231，所谓密排，即表示密密麻麻排列，例如，等间距排列设置为多个。第二通孔221的孔径大于第一通孔211的孔径且小于第三通孔231的孔径，如此，第一通孔211可对细料进行筛分，第二通孔221可对中料进行筛分，第三通孔231可对粗料进行筛分。综上所述，当固体润滑剂由高到底从料槽2上滑动时，可依次对细料、中料及粗料进行筛分。
[0021]为了便于固体润滑剂的筛分和移动，料槽2的下表面上安装有振动电机5。
[0022]第一滤盒3和第二滤盒4均呈中空的盒装结构，第一滤盒3固定连接在中料筛分区
22的底部，第一滤盒3的底壁开设有第一通孔211，第二滤盒4固定连接在粗料筛分区23的底部，第二滤盒4的底壁开设有第二通孔221，第一滤盒3和第二滤盒4均处于倾斜状态，第一滤盒3和第二滤盒4的低位端均开口设置。筛分过程中，滑过细料筛分区21的固体润滑剂中可能仍掺杂有细料，而这部分细料在进入至中料筛分区22时，会与中料一同穿过第二通孔221而落入至第一滤盒3内，此时，细料会在第一滤盒3上的第一通孔211的作用下被再次筛分，而落入至第一滤盒3内的中料则会由第一滤盒3上低位端的开口流出。接着，滑过中料筛分区22的固体润滑剂中可能仍掺杂有中料，而这部分中料在进入至粗料筛分区23时，会与粗料一同穿过第三通孔231而落入至第二滤盒4内，此时，中料会在第二滤盒4上的第二通孔221的作用下被再次筛分，而落入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体润滑剂筛分机，包括底板及倾斜设于所述底板上的料槽，所述料槽上自高位端向低位端的延伸方向依次形成细料筛分区、中料筛分区和粗料筛分区，其特征在于：还包括第一滤盒和第二滤盒，所述第一滤盒连接在所述中料筛分区的底部，所述第二滤盒连接在所述粗料筛分区的底部，所述第一滤盒和所述第二滤盒的低位端均开口设置，所述细料筛分区及所述第一滤盒的底壁均开设有第一通孔，所述中料筛分区及所述第二滤盒的底壁均开设有第二通孔，所述粗料筛分区上开设有第三通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径且小于所述第三通孔的孔径。2.如权利要求1所述的固体润滑剂筛分机，其特征在于：所述固体润滑剂筛分机还包括置于所述底板上的集料箱，所述集料箱包括细料箱、中料箱和粗料箱，所述细料箱位于所述细料筛分区和所述中料筛分区的下方，所述中料箱位于所述粗料筛分区的下方，所述粗料箱位于所述中料箱远离所述细料箱的一侧。3.如权利要求1所述的固体润滑剂筛分机，其特征在于：所述料槽的下表面上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：史永锋，陈瑞玉，蒋文俊，
申请(专利权)人：常州市实创润滑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：