一种激光串焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种激光串焊装置，包括传送机构、压紧机构和光路系统，压紧机构可移离地放置在传送带的顶部，压紧机构包括治具本体和用于压住并列的多条焊缝的多条导热介质体，多条导热介质体并列地布置在治具本体的侧部；光路系统包括依次布置在传送带上方的激光器、光路整形模组、振镜和场镜，激光器发的激光束经由光路整形模组整形进入振镜，振镜驱动整形后的激光束按预设路线偏移，而后经由场镜朝下射向导热介质体；光路整形模组将激光束整形成长条形的光斑，该长条形光斑更适合电池片多条并列焊缝的串焊，提高串焊效率。通过导热介质体，避免焊接激光直接照射而引起的过热，避免对被焊接产品的损坏，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光串焊装置


[0001]本专利技术涉及激光焊接
，具体涉及一种激光串焊装置。

技术介绍

[0002]在晶体硅太阳能电池组件制造过程中，必须将电池片焊接成串，从而将电流导通并输出，电池片及电池片串的焊接对晶体硅太阳能电池组件的生产效率和质量稳定性有着关键的影响，传统的晶体硅太阳能电池片及电池片串采用焊接方法有以下几种：第一种是手工焊接的方法焊接，手工焊接时通常采用电烙铁进行焊接，生产效率低，质量稳定性差；第二种是采用红外加热焊接，其利用红外加热管先把各电池片通过焊带焊接成电池串，焊接速度较慢，电池片整体受热，易变形，易造成电池片的破碎，能量消耗大；第三种是高频感应焊接，通过高频感应线圈在焊带中产生涡流进行焊接。
[0003]随着技术发展以及产品性能提升，以上几种焊接方式的劣势更加凸显，例如第二种红外加热管，其利用红外加热管先把各电池片通过焊带焊接成电池串，然后再将电池串搬运到组件的背板之上，最后通过电烙铁将多个电池串焊接在一起。1、在红外加热管焊接电池片和焊带时，会将需要焊接区域以外的位置加热，这极易造成电池片的性能下降；2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光串焊装置，其特征是：包括传送机构、压紧机构和光路系统，传送机构包括传送机座、可移动地安装在传送机座上的用于传送待焊接产品的金属材质的传送带和用于驱动传送带的传送驱动机构；压紧机构可移离地放置在传送带的顶部，压紧机构包括治具本体和用于压住并列的多条焊缝的多条导热介质体，多条导热介质体并列地布置在治具本体的侧部；光路系统包括依次布置在传送带上方的激光器、光路整形模组、振镜和场镜，激光器发的激光束经由光路整形模组整形进入振镜，振镜驱动整形后的激光束按预设路线偏移，而后经由场镜朝下射向导热介质体；光路整形模组将激光束整形成长条形的光斑，所述光斑的长度范围为10mm～40mm，所述光斑的宽度为2mm～8mm，所述预设路线经过多条并列的栅线，且所述光斑沿栅线长度方向布置。2.根据权利要求1所述的一种激光串焊装置，其特征是：光路系统还包括光路支撑座，光路支撑座包括立柱和支撑块，立柱将支撑块架起来，激光器、光路整形模组、振镜和场镜固定在支撑块上，立柱的旁侧留有供待焊接产品经过的产品通道。3.根据权利要求2所述的一种激光串焊装置，其特征是：该光路系统还包括抽尘装置，抽尘装置包括位于产品通道上方而位于场镜下方的抽尘框，抽尘框设置有进风口和出风口，进风口和/或出风口设置有排风扇，抽尘框设置有通光孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小根，彭俊杰，罗彬彬，王时友，吕江湖，
申请(专利权)人：东莞市麦科微光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：