【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池片焊接工艺，尤其涉及一种电池片间接式串焊方法。
技术介绍
1、通过焊接装置将焊丝焊接在若干个电池片表面，使得若干个电池片呈串联状，是电池片生产过程的重要环节，现有的焊接工艺具有以下问题：一、相邻两个焊丝与电池片的焊接后的平行度超出预设范围；二、单位长度内焊丝与电池片的焊接牢固性不稳定，即影响焊丝与电池片的焊接质量稳定性，影响后续加工加工质量；三、焊接过程外界温度对焊接质量有较大影响；针对以上存在的问题，需要改良焊接工艺。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的焊丝与电池片焊接质量不稳定的问题，本专利技术的目的在于提供一种电池片间接式串焊方法，提高焊丝与电池片的焊接质量稳定性，提高加工质量可控性。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：。
3、一种电池片间接式串焊方法，包括焊台装置、焊接装置、供片装置、供丝装置及下料装置，所述焊台装置设有载料板及温控组件，所述焊接装置设有激光焊组件及压丝组件，所述压丝组件包括若干个导热片，焊接步骤如下：p>
4、调温步本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池片间接式串焊方法，其特征在于：包括焊台装置(1)、焊接装置(2)、供片装置(3)、供丝装置(4)及下料装置(5)，所述焊台装置(1)设有载料板(11)及温控组件，所述焊接装置(2)设有激光焊组件(21)及压丝组件(22)，所述压丝组件(22)包括若干个导热片(221)，焊接步骤如下：
2.根据权利要求1所述的电池片间接式串焊方法，其特征在于：每个所述导热片(221)均包括卡丝槽(221a)，所述卡丝槽(221a)沿导热片(221)的长度方向设置，所述卡丝槽(221a)的宽度大于外界焊丝段(200)的外径，所述卡丝槽(221a)的深度小于外界焊丝...
【技术特征摘要】
1.一种电池片间接式串焊方法，其特征在于：包括焊台装置(1)、焊接装置(2)、供片装置(3)、供丝装置(4)及下料装置(5)，所述焊台装置(1)设有载料板(11)及温控组件，所述焊接装置(2)设有激光焊组件(21)及压丝组件(22)，所述压丝组件(22)包括若干个导热片(221)，焊接步骤如下：
2.根据权利要求1所述的电池片间接式串焊方法，其特征在于：每个所述导热片(221)均包括卡丝槽(221a)，所述卡丝槽(221a)沿导热片(221)的长度方向设置，所述卡丝槽(221a)的宽度大于外界焊丝段(200)的外径，所述卡丝槽(221a)的深度小于外界焊丝段(200)的外径。
3.根据权利要求1所述的电池片间接式串焊方法，其特征在于：所述压丝组件(22)还包括治具本体(222)及连接件(223)，所述治具本体(222)与连接件(223)连接，所述导热片(221)设于治具本体(222)，所述导热片(221)的长度方向与所述治具本体(222)的长度方向相交设置；
4.根据权利要求1所述的电池片间接式串焊方法，其特征在于：所述供片装置(3)包括工作台(31)、片料校正组件(32)、第一直线导轨(33)、贴胶滑台(34)、第一机械手(35)、供胶贴胶组件(36)及第二机械手(37)，所述片料校正组件(32)设于工作台(31)，所述第一直线导轨(33)设于工作台(31)，所述贴胶滑台(34)滑动连接于第一直线导轨(33)，所述第一机械手(35)设于工作台(31)并将所述片料校正组件(32)的外界电池片转运至贴胶滑台(34)，所述供胶贴胶组件(36)设于工作台(31)并设于第一直线导轨(33)的上方，所述第二机械手(37)将贴胶后的外界电池片(100)转运至载料板(11)。
5.根据权利要求4所述的电池片间接式串焊方法，其特征在于：所述供丝装置(4)包括第二直线导轨(41)、丝卷架(42)、牵引组件(43)、切丝组件(44)及搬丝组件(45)，所述第二直线导轨(41)与第一直线导轨(33)平行设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小根，罗彬彬，彭俊杰，吕江湖，殷商，
申请(专利权)人：东莞市麦科微光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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