一种扁线电机定子焊接工艺制造技术

本发明专利技术提出一种扁线电机定子焊接工艺，包括：将待焊接的两根PIN线夹紧固定；通过激光焊接在待焊接的两根PIN线的端面上依次焊接形成第一轨迹，以使焊接时所述PIN线熔化形成的熔液填充在两根所述PIN线之间的间隙中；通过激光摆动焊接的方式两根PIN线的端面上焊接形成第二轨迹，以提高两根PIN线之间的通流面积。本发明专利技术能够避免产生漏激光，即避免激光两根PIN线之间穿出，烧伤下面的漆包线；同时通过合理设计激光焊接的路径以及激光功率和移动速度，从而提高焊接效率，避免焊接时间长而导致靠近焊点的漆包线漆皮鼓包损伤；以及将所述第二轨迹的起点与所述第一轨迹的终点设计位于所述PIN线的两端，从而避免产生剧烈的飞溅。从而避免产生剧烈的飞溅。从而避免产生剧烈的飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种扁线电机定子焊接工艺


[0001]本专利技术属于扁铜线电机定子激光焊接的加工领域，具体涉及了一种扁线电机定子焊接工艺。

技术介绍

[0002]新能源汽车对驱动电机性能要求越来越高，轴向的长度要求越短越好。X
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PIN扁线电机通过优化电机端部连接，使以往扁线电机轴向长度减少二十毫米以上，在电机体积减小的情况下效率进一步提高。X
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PIN扁线电机与I
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PIN扁线电机相比，用于焊接的区域更小，焊缝允许的深度更浅，PIN头部裸铜长度更短。
[0003]X
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PIN扁线电机焊接区短，更难装夹，如果用以往I
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PIN扁线电机的激光焊接工艺，激光很容易从两根PIN线之间穿出，烧伤下面的漆包线，俗称漏激光。
[0004]X
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PIN扁线电机PIN头部裸铜长度比I
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PIN短三分之一，如果用以往I
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PIN扁线电机的激光焊接工艺，焊接时间长，很容易导致靠近焊点的漆包线漆皮鼓包损伤。

技术实现思路

[0005]鉴于以上现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种扁线电机定子焊接工艺，以改善现有的X
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PIN扁线电机用以往I
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PIN扁线电机的激光焊接工艺，激光很容易从两根PIN线之间穿出，烧伤下面的漆包线，以及焊接时间长，很容易导致靠近焊点的漆包线漆皮鼓包损伤的问题。
[0006]为实现上述目的及其它相关目的，本专利技术提出一种扁线电机定子焊接工艺，包括：
[0007]将待焊接的两根PIN线夹紧固定；
[0008]通过激光焊接在待焊接的两根PIN线的端面上依次焊接形成第一轨迹，以使焊接时所述PIN线熔化形成的熔液填充在两根所述PIN线之间的间隙中，其中，所述第一轨迹包括分布在两根PIN线端面上的多条直线段和/或曲线段；
[0009]通过激光摆动焊接的方式两根PIN线的端面上焊接形成第二轨迹，其中，所述第二轨迹包括分布在两根所述PIN线上，且与两根所述PIN线的贴合面平行的第一段和第二段，以及分布在所述第一段和所述第二段的同一端之间的第三段，且所述激光在所述第二轨迹上的移动方向为沿着第一段、第三段至第二段的延伸方向。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述激光的入射角度设置为与第一平面之间呈4
°
至8
°
的夹角，所述第一平面为与所述PIN线的端面垂直的平面。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，激光在两根所述PIN线上的直线段的移动方向相反，且沿着由外向内的方向在两根PIN线上交替焊接形成所述第一轨迹。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述PIN线上的所述直线段与两根所述PIN线的贴合面之间的最小间距大于所述环形光斑的直径。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述直线段的轨迹长度为两根所述PIN线的贴合长度的30％～40％。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，在焊接形成所述直线段时，所述直线段包括功率上升段、功率平稳段、功率下降段，其中，所述功率上升段和所述功率下降段的轨迹长度分别为所述直线段的轨迹长度的10％～15％。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述功率上升段的激光功率由功率平稳段功率的20％～40％上升到100％，所述功率下降段的激光功率由功率平稳段功率的100％下降到30％～50％。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述激光的光斑为环形光斑，焊接形成所述第一轨迹时，所述环形光斑的芯部功率最高为1600W～1800W，所述环形光斑的环部功率最高为3000W～3600W，且所述激光的移动速度为140mm/s～160mm/s。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，激光摆动焊接时，所述激光的功率小于焊接所述第一轨迹时激光功率的10％～20％。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，所述激光摆动焊接时的激光的移动速度为160mm/s～200mm/s，其以重叠圆的方式摆动移动，所述圆的重叠率为50％～60％。
[0019]在本专利技术的一个实施例中，所述激光摆动焊接时的轨迹圆的直径设置为0.5mm～1.0mm或小于两根PIN线端面上的多条直线段中距离最远的两条直线段之间的距离。
[0020]在本专利技术的一个实施例中，所述第二轨迹的起点与所述第一轨迹的终点位于所述PIN线的两端，其中，所述第一轨迹的终点焊接时最后形成的直线段的终点，所述第二轨迹的起点为焊接时所述第一段的起点。
[0021]本专利技术提出一种扁线电机定子焊接工艺，通过预先在待焊接的两根PIN线上焊接多条直线轨迹，以使得焊接熔化的熔液填充两根PIN线之间的间隙，以避免产生漏激光，即避免激光两根PIN线之间穿出，烧伤下面的漆包线；同时通过合理设计激光焊接的路径以及激光功率和移动速度，从而提高焊接效率，避免焊接时间长而导致靠近焊点的漆包线漆皮鼓包损伤；另外还通过合理设计第一轨迹中多条直线段的间距从而进一步减少漏激光现象；以及将所述第二轨迹的起点与所述第一轨迹的终点设计位于所述PIN线的两端，从而避免产生剧烈的飞溅。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术于一实施例中焊接工艺的流程示意图。
[0024]图2为本专利技术于一实施例中焊接工艺中光斑为环形光斑的激光的示意图。
[0025]图3为本专利技术于一实施例中焊接工艺中第一轨迹的简化示意图。
[0026]图4为本专利技术于一实施例中焊接工艺中第一轨迹的焊接示意图。
[0027]图5为本专利技术于一实施例中焊接工艺中焊接直线段时的功率示意图。
[0028]图6为本专利技术于一实施例中焊接工艺中第二轨迹的简化示意图。
[0029]图7为本专利技术于一实施例中焊接工艺中第二轨迹的焊接示意图。
[0030]图8为本专利技术于一实施例中焊接工艺中激光入射角度的简化示意图。
具体实施方式
[0031]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0032]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0033]请参阅图1至图8所示，本专利技术提出一种扁线电机定子焊接工艺，以改善现有的X本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁线电机定子焊接工艺，其特征在于，包括：将待焊接的两根PIN线夹紧固定；通过激光焊接在待焊接的两根PIN线的端面上依次焊接形成第一轨迹，以使焊接时所述PIN线熔化形成的熔液填充在两根所述PIN线之间的间隙中，其中，所述第一轨迹包括分布在两根PIN线端面上的多条直线段和/或曲线段；通过激光摆动焊接的方式两根PIN线的端面上焊接形成第二轨迹，其中，所述第二轨迹包括分布在两根所述PIN线上，且与两根所述PIN线的贴合面平行的第一段和第二段，以及分布在所述第一段和所述第二段的同一端之间的第三段，且所述激光在所述第二轨迹上的移动方向为沿着第一段、第三段至第二段的延伸方向。2.根据权利要求1所述的扁线电机定子焊接工艺，其特征在于，所述激光的入射角度设置为与第一平面之间呈4
°
至8
°
的夹角，所述第一平面为与所述PIN线的端面垂直的平面。3.根据权利要求1所述的扁线电机定子焊接工艺，其特征在于，激光在两根所述PIN线上的直线段的移动方向相反，且沿着由外向内的方向在两根PIN线上交替焊接形成所述第一轨迹。4.根据权利要求1所述的扁线电机定子焊接工艺，其特征在于，所述PIN线上的所述直线段与两根所述PIN线的贴合面之间的最小间距大于所述环形光斑的直径。5.根据权利要求1所述的扁线电机定子焊接工艺，其特征在于，所述直线段的轨迹长度为两根所述PIN线的贴合长度的30％～40％。6.根据权利要求5所述的扁线电机定子焊接工艺，其特征在于，在焊接形成所述直线段时，所述直线段包括功率...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚新林，
申请(专利权)人：联合汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：