System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种定子铁芯及其加工方法技术_技高网

一种定子铁芯及其加工方法技术

技术编号:41323070 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-13 15:01
本发明专利技术提供一种定子铁芯,包括:铁芯主体,所述铁芯主体包括多个依次对位连接的主体冲片,所述主体冲片上包括多个冲压成型的进油孔,多个所述主体冲片上的所述进油孔对位连接以形成进油段,所述铁芯主体的表面形成有导油部,且所述导油部与所述进油段相连通;以及端部冲片,对位连接于所述铁芯主体的端部,所述端部冲片上形成有多个喷油孔,且所述喷油孔与所述进油段相连通。通过本发明专利技术公开的一种定子铁芯及其加工方法,能够提升定子铁芯的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及定子铁芯,特别是涉及一种定子铁芯及其加工方法


技术介绍

1、随着新能源汽车高功率密度电机的出现和不断发展,改善和提高电机散热问题受到越来越多的关注。现有的电机散热主要是通过在定子铁芯中加装冷却结构,实现对绕组以及定子铁芯的降温冷却。然而现有的定子铁芯的加工过程较为繁琐,且加工效率较低。因此,存在待改进之处。


技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种定子铁芯及其加工方法,改善了定子铁芯的加工效率较低的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:

3、本专利技术提供一种定子铁芯,包括:

4、铁芯主体,所述铁芯主体包括多个依次对位连接的主体冲片,所述主体冲片上包括多个冲压成型的进油孔,多个所述主体冲片上的所述进油孔对位连接以形成进油段,所述铁芯主体的表面形成有导油部,且所述导油部与所述进油段相连通;以及

5、端部冲片,对位连接于所述铁芯主体的端部,所述端部冲片上形成有多个喷油孔,且所述喷油孔与所述进油段相连通。

6、在本专利技术一实施例中,所述主体冲片上还包括冲压成型的边缘凹槽,且多个所述主体冲片上的所述边缘凹槽对位连接以形成轴向导油槽。

7、在本专利技术一实施例中,所述轴向导油槽与所述导油部相连通,且所述轴向导油槽的深度小于或等于所述导油部的深度。

8、在本专利技术一实施例中,所述导油部为横向导油槽,且所述横向导油槽绕合于所述铁芯主体的表面。

9、在本专利技术一实施例中,所述导油部为环向导油槽,所述环向导油槽环绕于所述铁芯主体的表面,所述环向导油槽呈螺旋状设置,且所述环向导油槽在所述铁芯主体的表面上至少环绕一圈。

10、在本专利技术一实施例中,当所述主体冲片上形成有多个进油孔时,多个进油孔呈均匀设置或者无规则设置。

11、在本专利技术一实施例中,所述喷油孔的中心轴线与所述进油段的中心轴线之间形成倾斜夹角,且所述倾斜夹角大于90°,且小于180°。

12、在本专利技术一实施例中,当所述喷油孔设置有多个时,多个所述喷油孔在所述端部冲片上呈环形设置。

13、本专利技术还提供一种定子铁芯的加工方法,包括:

14、冲压成型具有多个进油孔的主体冲片;

15、冲压成型端部冲片;

16、对多个所述主体冲片进行对位连接处理,生成铁芯主体,其中,多个所述主体冲片上的所述进油孔对位连接以形成进油段;

17、将所述端部冲片对位连接至所述铁芯主体的端部,生成定子铁芯;以及

18、依次对所述定子铁芯的表面与端部进行加工处理,以形成对应的导油部与喷油孔,其中,所述导油部与所述进油段相连通,所述喷油孔与所述进油段相连通。

19、在本专利技术一实施例中,所述依次对所述定子铁芯的表面与端部进行加工处理,以形成对应的导油部与喷油孔的步骤包括:

20、对所述定子铁芯的表面进行车加工处理,以获得带有所述导油部的定子铁芯,其中,所述导油部与所述进油段相连通;以及

21、对所述定子铁芯的端部进行机加工处理,以获得带有所述喷油孔的定子铁芯,其中,所述喷油孔与所述进油段相连通。

22、如上所述,本专利技术提供一种定子铁芯及其加工方法,能够简化定子铁芯的加工步骤,提升定子铁芯的加工效率。

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【技术保护点】

1.一种定子铁芯,其特征在于,所述定子铁芯包括:

2.根据权利要求1所述的定子铁芯,其特征在于,所述主体冲片上还包括冲压成型的边缘凹槽,且多个所述主体冲片上的所述边缘凹槽对位连接以形成轴向导油槽。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯,其特征在于,所述轴向导油槽与所述导油部相连通,且所述轴向导油槽的深度小于或等于所述导油部的深度。

4.根据权利要求1所述的定子铁芯,其特征在于,所述导油部为横向导油槽,且所述横向导油槽绕合于所述铁芯主体的表面。

5.根据权利要求1所述的定子铁芯,其特征在于,所述导油部为环向导油槽,所述环向导油槽环绕于所述铁芯主体的表面,所述环向导油槽呈螺旋状设置,且所述环向导油槽在所述铁芯主体的表面上至少环绕一圈。

6.根据权利要求1所述的定子铁芯,其特征在于,当所述主体冲片上形成有多个进油孔时,多个进油孔呈均匀设置或者无规则设置。

7.根据权利要求1所述的定子铁芯,其特征在于,所述喷油孔的中心轴线与所述进油段的中心轴线之间形成倾斜夹角,且所述倾斜夹角大于90°,且小于180°。

8.根据权利要求1所述的定子铁芯,其特征在于,当所述喷油孔设置有多个时,多个所述喷油孔在所述端部冲片上呈环形设置。

9.一种定子铁芯的加工方法,其特征在于,所述加工方法包括:

10.根据权利要求9所述的定子铁芯的加工方法,其特征在于,所述依次对所述定子铁芯的表面与端部进行加工处理,以形成对应的导油部与喷油孔的步骤包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种定子铁芯,其特征在于,所述定子铁芯包括:

2.根据权利要求1所述的定子铁芯,其特征在于,所述主体冲片上还包括冲压成型的边缘凹槽,且多个所述主体冲片上的所述边缘凹槽对位连接以形成轴向导油槽。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯,其特征在于,所述轴向导油槽与所述导油部相连通,且所述轴向导油槽的深度小于或等于所述导油部的深度。

4.根据权利要求1所述的定子铁芯,其特征在于,所述导油部为横向导油槽,且所述横向导油槽绕合于所述铁芯主体的表面。

5.根据权利要求1所述的定子铁芯,其特征在于,所述导油部为环向导油槽,所述环向导油槽环绕于所述铁芯主体的表面,所述环向导油槽呈螺旋状设置,且所述环向导油槽在所述铁芯主体的表面上...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴昊孙卫东蒋大千王碧涵朱思衡
申请(专利权)人:联合汽车电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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