一种带散热铝套的电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆技术领域，具体为一种带散热铝套的电缆，包括多个由导线和绝缘层共同组成的缆芯，缆芯设有四个且呈环形阵列排布，述缆芯的外侧共同设有填充圆整层，填充圆整层的外侧设有功能层，功能层的外部设有散热铝套，多个缆芯的中心处共同设有十字导热柱，散热铝套的外侧设有防护层，防护层与散热铝套之间设有多个呈环形阵列排布的弹性衔接块。本实用新型专利技术通过十字导热柱将缆芯工作过程中所产生的热量传递至散热铝套上而实现对缆芯的散热，然后通过外部气体流动并通过透气孔进入防护层内壁与散热铝套之间的空隙，从而实现对散热片的降温，以便提高缆芯的散热效率，且结构简单，体型轻便，使用成本低。使用成本低。使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种带散热铝套的电缆


[0001]本技术涉及电缆
，具体为一种带散热铝套的电缆。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的线缆，每组导线之间相互绝缘并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
[0003]电缆长时间工作后热量积聚而无法得到处理容易导致电缆着火而造成安全隐患，如公开号为CN218513230U的一种自散热电缆，包括电缆芯主体，通过电缆芯主体用于对电力进行传输，电缆芯主体的外壁固定连接绝缘层的内壁，绝缘层的外壁固定连接防水层，防水层的外壁固定连接散热锯齿层的内壁，通过在散热锯齿层的外壁开设有多组凹槽，使提高了散热的面积，散热锯齿层的外壁凹槽与环形冷却层，通过在环形冷却层的内壁上设置多组凸块，且环形冷却层与凸块贯通，使通过进入阀门将冷却液注射到环形冷却层的内壁中，使通过冷却液提供的低温效果，并使环形冷却层凸块的外壁与散热锯齿层凹槽的内壁进行接触，达到快速冷却散热锯齿层上的温度，提高电缆散热的效果。
[0004]虽然该技术方案很好地实现了对电缆工作过程中所产生热量的处理，但冷却液长时间与高热量物质接触后会导致冷却液温度上升而影响散热效果，故而需要对冷却液进行更换，此外，冷却液的注入会增大电缆整体的重量，从而增加了使用人员的体力损耗，进而造成使用不便，鉴于此，我们提出一种带散热铝套的电缆。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种带散热铝套的电缆。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种带散热铝套的电缆，包括多个由导线和绝缘层共同组成的缆芯，所述缆芯设有四个且呈环形阵列排布，所述述缆芯的外侧共同设有填充圆整层，所述填充圆整层的外侧设有功能层，所述功能层的外部设有散热铝套，多个所述缆芯的中心处共同设有十字导热柱，所述散热铝套的外侧设有防护层，所述防护层与所述散热铝套之间设有多个呈环形阵列排布的弹性衔接块。
[0008]作为优选的技术方案，所述十字导热柱将相邻两个缆芯隔开，所述十字导热柱的端部依次穿过填充圆整层和功能层并与散热铝套的内壁相抵接。
[0009]作为优选的技术方案，所述十字导热柱的端部与散热铝套的内壁之间填充有导热硅脂，所述散热铝套的外壁设有多个呈环形阵列排布的散热片。
[0010]作为优选的技术方案，所述散热片与弹性衔接块数量相同且一一对应，所述弹性衔接块固定连接于散热片远离散热铝套的一端。
[0011]作为优选的技术方案，所述弹性衔接块呈T形状，所述防护层的内壁开设有与弹性衔接块滑动连接的移动槽。
[0012]作为优选的技术方案，所述防护层的外壁开设有多组呈环形阵列排布的透气孔，相邻两个所述弹性衔接块之间均设有一组透气孔。
[0013]作为优选的技术方案，所述功能层包括第一阻燃层和第二阻燃层，所述第一阻燃层与第二阻燃层之间填充有阻燃丙烯酸胶粘剂。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过十字导热柱将缆芯工作过程中所产生的热量传递至散热铝套上而实现对缆芯的散热，然后通过外部气体流动并通过透气孔进入防护层内壁与散热铝套之间的空隙，从而实现对散热片的降温，以便提高缆芯的散热效率，且结构简单，体型轻便，使用成本低；
[0016]2、本技术通过防护层对散热铝套进行防护，避免散热铝套直接裸露在外部造成损坏而影响其使用寿命，通过弹性衔接块与防护层的滑动连接，以便对防护层进行拆装更换，用于降低对整体结构的维护成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0018]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0019]图3为本技术中防护层剖切后的整体结构示意图；
[0020]图4为本技术中功能层剖切后的部分结构示意图。
[0021]图中各个标号的意义为：
[0022]1、缆芯；
[0023]2、填充圆整层；21、功能层；211、第一阻燃层；212、第二阻燃层；
[0024]3、十字导热柱；
[0025]4、散热铝套；41、散热片；411、弹性衔接块；
[0026]5、防护层；51、透气孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种带散热铝套的电缆，包括多个由导线和绝缘层共同组成的缆芯1，缆芯1设有四个且呈环形阵列排布，述缆芯1的外侧共同设有填充圆整层2，填充圆整层2的外侧设有功能层21，功能层21包括第一阻燃层211和第二阻燃层212，第一阻燃层211与第二阻燃层212之间填充有阻燃丙烯酸胶粘剂；
[0030]进一步的，第一阻燃层211采用玻璃纤维材料制成，由于玻璃纤维具有强度高，韧性好，可提高电缆的抗拉强度，具有较好的电绝缘性，同时也是绝热和防火屏蔽材料，还具有抗水抗腐蚀性，第二阻燃层212采用三氧化二锑材料制成，通过三氧化二锑以及阻燃丙烯酸胶粘剂自身所具备的特性，从而使得功能层21具有较好的阻燃防火性能；
[0031]功能层21的外部设有散热铝套4，多个缆芯1的中心处共同设有十字导热柱3，十字导热柱3将相邻两个缆芯1隔开，十字导热柱3的端部依次穿过填充圆整层2和功能层21并与散热铝套4的内壁相抵接，十字导热柱3的端部与散热铝套4的内壁之间填充有导热硅脂，通过填充导热硅脂便于提高十字导热柱3与散热铝套4之间的导热效率，
[0032]散热铝套4的外壁设有多个呈环形阵列排布的散热片41，以便通过散热片41对散热铝套4上的温度进一步分散传递，散热铝套4的外侧设有防护层5，防护层5与散热铝套4之间设有多个呈环形阵列排布的弹性衔接块411；
[0033]作为本实施例的优选，散热片41与弹性衔接块411数量相同且一一对应，弹性衔接块411固定连接于散热片41远离散热铝套4的一端，弹性衔接块411呈T形状，防护层5的内壁开设有与弹性衔接块411滑动连接的移动槽，移动槽的端部与外部相通，以便将防护层5沿着弹性衔接块411的外壁进行滑动并与其分离，从而便于防护层5使用寿命终结后可进行更换；
[0034]作为本实施例的优选，防护层5的外壁开设有多组呈环形阵列排布的透气孔51，相邻两个弹性衔接块411之间均设有一组透气孔51，使得外部气体流动时可通过透气孔51进入防护层5内壁与散热铝套4之间的空隙，从而实现对散热片41的降温，以便提高缆芯1的散热效率。
[0035]进一步的，防护层5采用线型聚乙烯纺制成的聚烯烃纤维，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带散热铝套的电缆，包括多个由导线和绝缘层共同组成的缆芯(1)，其特征在于：所述缆芯(1)设有四个且呈环形阵列排布，所述述缆芯(1)的外侧共同设有填充圆整层(2)，所述填充圆整层(2)的外侧设有功能层(21)，所述功能层(21)的外部设有散热铝套(4)，多个所述缆芯(1)的中心处共同设有十字导热柱(3)，所述散热铝套(4)的外侧设有防护层(5)，所述防护层(5)与所述散热铝套(4)之间设有多个呈环形阵列排布的弹性衔接块(411)。2.如权利要求1所述的带散热铝套的电缆，其特征在于：所述十字导热柱(3)将相邻两个缆芯(1)隔开，所述十字导热柱(3)的端部依次穿过填充圆整层(2)和功能层(21)并与散热铝套(4)的内壁相抵接。3.如权利要求1所述的带散热铝套的电缆，其特征在于：所述十字导热柱(3)的端部与散热铝套(4)的内壁之间填充有导热硅脂，所述散热铝套(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺卫东，杨魏伟，贺旭东，贺高洋，
申请(专利权)人：郑州特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：