一种自粘性丝包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自粘性丝包线，包括丝包线导体和丝包线外包体，所述丝包线导体由若干个直径相同的导线平行分布制成的，所述丝包线外包体还包括硅胶层，所述硅胶层的外部包覆有耐热层，所述耐热层的外部包覆有绝缘树脂漆层。本实用新型专利技术丝包线导体涂有自粘丝的铜制导线在受热后自粘丝会融化，这样既可以提高丝包线的导热性能，又可以提高丝包线受热，由于耐热层为聚酰亚胺薄膜层,聚酰亚胺薄膜具有优良的力学性能、电性能﹑化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能，因此，延长了本实用新型专利技术的使用寿命，同时玻璃丝涂有双酚A环氧脂厌氧胶涂层，还能够提高丝包线的抗氧化性，提高丝包线的使用寿命。提高丝包线的使用寿命。提高丝包线的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘性丝包线


[0001]本技术涉及一种自粘性丝包线，属于丝包线


技术介绍

[0002]丝包线用天然丝或玻璃丝作绝缘包层的导线。因与棉纱线作绝缘层的纱包线相区别而得名。通常由人造玻璃丝缠裹在导线上而成。若在有机硅树脂中浸渍后耐温可达453K，具有绝缘性能好，机械强度高等特点。多用于精密电器设备中。
[0003]玻璃丝包线，用醇酸树脂漆浸渍的无碱玻璃丝绕包的圆铜线，扁铜线制成的玻璃丝包线可应用于电机，电器绕组中。玻璃丝包线有下列型号：SBEC双玻璃丝包圆铜线，SBECB双玻璃丝包扁铜线，QQSBC：单玻璃丝包高强度缩醛漆包圆线，QZSBC：单玻璃丝包高强度聚酯漆包圆线。
[0004]现有技术中，如中国专利号为：CN208077691U的“一种丝包线”，包括丝包线本体，所述丝包线本体包括导电束和包裹层，所述包裹层螺旋缠绕在导电束的外表面，所述导电束包括若干股金属导体，所述包裹层包括若干股丝线；所述丝包线本体的两端均连接有接线端子，所述丝包线本体的一端通过接线端子连接有绕线筒，所述接线端子与绕线筒可拆卸连接，所述绕线筒设有若干个用于连接接线端子的固定件；所述接线端子设有连接块，所述连接块设有凸块；所述固定件内设有用于与所述连接块卡接的卡槽，所述卡槽内设有开关、推杆和卡接板，所述开关与推杆的一端转动连接，所述推杆的另一端与卡接板固定连接，所述卡接板的一端与固定件的内壁转动连接，所述卡接板的另一端连接有弹性件，所述弹性件的一端与固定件的内壁连接。其有益效果是，丝包线的两端均设置有接线端子，通过将丝包线缠绕在设置的绕线筒上，并将丝包线的接线端子接到绕线筒上的固定件实现将丝包线整齐的收藏起来，需要使用时，只需将接线端子从固定件上取下，便可将丝包线取下使用，结构简单，使用方便，省去整理杂乱的丝包线的过程，节省时间。
[0005]但现有技术中，丝包线的抗辐射、耐高温和耐低温的性能有限，从而会导致丝包线的使用寿命有限，不利于长时间的连续使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，克服现有技术的不足之处，设计一种具有抗辐射、耐高温和耐低温功能的自粘性丝包线。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0008]一种自粘性丝包线，包括丝包线导体和丝包线外包体，所述丝包线导体由若干个直径相同的导线平行分布制成的，所述丝包线外包体还包括硅胶层，所述硅胶层的外部包覆有耐热层，所述耐热层的外部包覆有绝缘树脂漆层，所述绝缘树脂漆层的外部包覆有玻璃丝，所述丝包线导体设置在硅胶层的内部。
[0009]优选的，所述丝包线导体的导线采用铜制成
[0010]优选的，所述丝包线导体的导线外层涂有自粘丝。
[0011]优选的，所述硅胶层厚度为0.04
‑
0.06mm。
[0012]优选的，所述耐热层为聚酰亚胺薄膜，厚度为0.03
‑
0.08mm。
[0013]优选的，所述绝缘树脂漆层厚度为0.02
‑
0.05mm。
[0014]优选的，所述玻璃丝的表面涂有一层双酚A环氧脂厌氧胶涂层。
[0015]本技术所达到的有益效果：
[0016]丝包线导体涂有自粘丝的铜制导线在受热后自粘丝会融化，这样既可以提高丝包线的导热性能，又可以提高丝包线受热，由于耐热层为聚酰亚胺薄膜层,聚酰亚胺薄膜具有优良的力学性能、电性能﹑化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能，因此，延长了本技术的使用寿命，同时玻璃丝涂有双酚A环氧脂厌氧胶涂层，还能够提高丝包线的抗氧化性，提高丝包线的使用寿命。
附图说明
[0017]图1给出本技术一种实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为图1所示的立体剖视结构示意图；
[0019]图3为图1所示的俯视结构示意图。
[0020]附图标记：100、丝包线导体；200、丝包线外包体；210、硅胶层；220、耐热层；230、绝缘树脂漆层；240、玻璃丝。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1至图3所示，本技术提出的一种自粘性丝包线，包括丝包线导体100和丝包线外包体200，所述丝包线导体100由若干个直径相同的导线平行分布制成的，所述丝包线外包体200还包括硅胶层210，所述硅胶层210的外部包覆有耐热层220，所述耐热层220的外部包覆有绝缘树脂漆层230，所述绝缘树脂漆层230的外部包覆有玻璃丝240，所述丝包线导体100设置在硅胶层210的内部，所述丝包线导体100的导线采用铜制成，所述丝包线导体100的导线外层涂有自粘丝，所述硅胶层210厚度为0.04
‑
0.06mm，所述耐热层220为聚酰亚胺薄膜，厚度为0.03
‑
0.08mm，所述绝缘树脂漆层230厚度为0.02
‑
0.05mm，所述玻璃丝240的表面涂有一层双酚A环氧脂厌氧胶涂层。
[0024]本实施例中，丝包线导体100涂有自粘丝的铜制导线在受热后自粘丝会融化，这样既可以提高丝包线的导热性能，又可以提高丝包线受热，同时玻璃丝240涂有双酚A环氧脂厌氧胶涂层，还能够提高丝包线的抗氧化性，提高丝包线的使用寿命。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种自粘性丝包线，相较于实施例1，本实施例还包括丝包线导体100由若干个直径相同的导线平行分布制成的，所述丝包线外包体200还包括硅胶层210，所述硅胶层210的外部包覆有耐热层220，所述耐热层220的外部包覆有绝缘树脂漆层230，所述绝缘树脂漆层230的外部包覆有玻璃丝240，所述丝包线导体100设置在硅胶层210的内部，所述丝包线导体100的导线采用铜制成，所述丝包线导体100的导线外层
涂有自粘丝，所述硅胶层210厚度为0.04
‑
0.06mm，所述耐热层220为聚酰亚胺薄膜，厚度为0.03
‑
0.08mm，所述绝缘树脂漆层230厚度为0.02
‑
0.05mm，所述玻璃丝240的表面涂有一层双酚A环氧脂厌氧胶涂层。
[0027]本实施例中，耐热层220为聚酰亚胺薄膜层,聚酰亚胺薄膜具有优良的力学性能、电性能﹑化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能，因此，延长了本技术的使用寿命。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘性丝包线，包括丝包线导体（100）和丝包线外包体（200），其特征在于：所述丝包线导体（100）由若干个直径相同的导线平行分布制成的，所述丝包线外包体（200）还包括硅胶层（210），所述硅胶层（210）的外部包覆有耐热层（220），所述耐热层（220）的外部包覆有绝缘树脂漆层（230），所述绝缘树脂漆层（230）的外部包覆有玻璃丝（240），所述丝包线导体（100）设置在硅胶层（210）的内部。2.根据权利要求1所述的一种自粘性丝包线，其特征在于，所述丝包线导体（100）的导线采用铜制成。3.根据权利要求1所述的一种自粘性丝包线，其特征在于，所述丝包线导体...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹黎峰，金艳，李维，殷丽君，
申请(专利权)人：宜兴众一电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：