一种玻璃缺陷位置标记机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃缺陷位置标记机构，包括驱动电机、转盘、标记组件，驱动电机驱动连接转盘以带动转盘转动，驱动电机的输出轴与转盘同轴布置，标记组件偏心安装在转盘上，本实用新型专利技术中所提出玻璃缺陷位置标记机构，在标记笔与玻璃的平滑面贴合时，通过设置的第一驱动电机带动标记笔转动，标记笔在玻璃上画出一个包围玻璃缺陷位置的圆圈，在不影响缺陷的情况下从而实现对玻璃缺陷位置的标记，同时缺陷也不会对标记笔造成影响，从而延长标记笔的使用寿命，另外通过调节标记笔与第一驱动电机输出轴之间的距离来调节标记笔所画圆圈的大小，满足不同大小缺陷的标记需求。满足不同大小缺陷的标记需求。满足不同大小缺陷的标记需求。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃缺陷位置标记机构


[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种玻璃缺陷位置标记机构。

技术介绍

[0002]玻璃生产过程大体可分为：原料加工、备制配合料、熔化和澄清、冷却和成型及裁切等，在各生产过程中，由于制造工艺、人为等因素，在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷，玻璃质量缺陷检测是通过检查机采用先进的CCD成像技术和智能光源进行检测，检查机对缺陷种类的判定，是根据检查机自身分类器数据库已有的缺陷种类进行判定的，检查机分类器数据库中数据来源，一方面是检查机对可检出缺陷图片进行保存，由人工对该缺陷进行种类命名并进行存储，另一方面对于检查机在检测时间内只能确定缺陷在玻璃上的位置，不能确定缺陷种类的缺陷，说明在检查机缺陷分类器数据库中没有该缺陷种类的图片和命名，先需要标记出该缺陷在玻璃的位置，再把玻璃从检查机处移开，把做好标记的缺陷玻璃裁切成小片，拿到专用显微镜下进行形态分析，有的还要进行成分后才能确定缺陷的种类，分析后的缺陷照片和对应的缺陷名称添加到检查机的分类器数据库中，下次当检查机在检出类似的缺陷时，就可快速进行缺陷分类，用此种方法，使检查机分类器数据库不断增大，提高检查机缺陷的检出率和检出速度。
[0003]使用标记笔标记缺陷在玻璃上的位置是缺陷标记最常使用的方法，但是标记笔在标记缺陷时可能会直接标记在玻璃缺陷处，影响后续对玻璃缺陷分析的进行，另外当玻璃缺陷为破碎导致的凹陷时，标记笔可能会被玻璃锋利的凹陷边缘所损坏。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种玻璃缺陷位置标记机构。
[0005]本技术提出的一种玻璃缺陷位置标记机构，包括驱动电机、转盘、标记组件，驱动电机驱动连接转盘以带动转盘转动，驱动电机的输出轴与转盘同轴布置，标记组件偏心安装在转盘上。
[0006]优选地，标记组件包括安装座、腔室、活塞、进气口和出气口，安装座安装在转盘上，腔室开设在安装座上，活塞滑动安装在腔室内并将腔室分隔成第一空腔和第二空腔，标记笔与活塞位于第二空腔内的一侧连接，且标记笔的笔尖延伸至第二空腔外，进气口和出气口均开设在安装座上并与第一空腔连通。
[0007]优选地，标记笔的笔杆上设有墨水仓，且笔杆内开设有连通墨水仓与标记笔的笔尖的导流孔。
[0008]优选地，还包括安装在转盘上的驱动机构，驱动机构驱动连接安装座以带动安装座沿转盘径向运动。
[0009]优选地，驱动机构包括滑槽、丝杆，滑槽开设在转盘上并沿转盘的径向布置，丝杆转动安装在滑槽内，且安装座与滑槽滑动连接并与丝杆螺旋连接。
[0010]优选地，安装座上对称固定安装有两组滑轨，标记笔上固定有导板，且导板与滑轨垂直布置并滑动连接。
[0011]本技术中所提出玻璃缺陷位置标记机构，在标记笔与玻璃的平滑面贴合时，通过设置的第一驱动电机带动标记笔转动，标记笔在玻璃上画出一个包围玻璃缺陷位置的圆圈，在不影响缺陷的情况下从而实现对玻璃缺陷位置的标记，同时缺陷也不会对标记笔造成影响，从而延长标记笔的使用寿命，另外通过调节标记笔与第一驱动电机输出轴之间的距离来调节标记笔所画圆圈的大小，满足不同大小缺陷的标记需求。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种玻璃缺陷位置标记机构的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种玻璃缺陷位置标记机构的剖面图。
具体实施方式
[0014]参照图1，本技术提出的一种玻璃缺陷位置标记机构，包括驱动电机1、转盘2、标记组件，驱动电机1驱动连接转盘2以带动转盘2转动，驱动电机1的输出轴与转盘2同轴布置，标记组件偏心安装在转盘2上。
[0015]在本实施例中驱动电机1带动标记组件在玻璃上画以缺陷位置为中心画圈，将玻璃缺陷包围在圆圈内，从而实现缺陷位置的标记，另外标记时，标记组件中的标记端仅与玻璃光滑的平面贴合进行画圈，缺陷位置被圈在圆圈内，标记端不会与玻璃缺陷处接触。
[0016]在上述实施例中，参照图2，标记组件包括安装座3、标记笔4、腔室5、活塞6、进气口7和出气口8，安装座3安装在转盘2上，腔室5开设在安装座3上，活塞6滑动安装在腔室5内并将腔室5分隔成第一空腔51和第二空腔52，标记笔4与活塞6位于第二空腔52内的一侧连接，且标记笔4的笔尖延伸至第二空腔52外，进气口7和出气口8均开设在安装座3上并与第一空腔51连通。
[0017]进气口7和出气口8均外接气泵。
[0018]缺陷位置的标记具体过程如下：标记时，外接的气泵通过进气口7向第一空腔51内进气，第一空腔51内部压强增大推动活塞6在腔室5内向第二空腔52方向运动，活塞6带动标记笔4向玻璃靠近，最终标记笔4的笔尖与玻璃贴合，然后驱动电机1通过转盘2、安装座3带动标记笔4以驱动电机1的输出轴为圆心画圈，从而完成缺陷位置的标记过程。
[0019]标记完成后，外接的气泵将第一空腔51内的空气抽出，第一空腔51内的压强减小，活塞6受第一空腔51和第二空腔52之间的压强差作用向第一空腔51方向运动，从而使得活塞6带动标记笔4与玻璃分离。
[0020]需要进一步说明的是，在标记过程中，为避免标记笔4中的墨水使用完导致标记失败的问题发生，在标记笔4的笔杆上设有墨水仓9，且笔杆内开设有连通墨水仓9与标记笔4的笔尖的导流孔。
[0021]墨水仓9具体采用弹性材质构件，使得当标记笔4与玻璃接触时，墨水仓9位于笔杆与活塞6之间受到挤压墨水经由导流孔流至标记笔4的笔尖，为标记笔4补充墨水。
[0022]针对不同大小的玻璃缺陷，在上述实施例中还设置了安装在转盘2上的驱动机构，驱动机构驱动连接安装座3以带动安装座3沿转盘2径向运动，通过驱动机构调节安装座3与
转盘2轴心之间的距离，即调节安装座3与驱动电机1输出轴轴心之间的距离，从而调节标记组件画的圆圈的大小，满足不同大小缺陷的标记需求。
[0023]为实现安装座3与驱动电机1输出轴轴心之间的距离调节，具体的，驱动机构包括滑槽10、丝杆11，滑槽10开设在转盘2上并沿转盘2的径向布置，丝杆11转动安装在滑槽10内，且安装座3与滑槽10滑动连接并与丝杆11螺旋连接。
[0024]安装座3与驱动电机1输出轴轴心之间的距离调节过程具体如下：由于安装座3与丝杆11螺旋连接，并且安装座3受滑槽10限制不会随丝杆11一同转动，因此，转动丝杆11时，安装座3将会沿着丝杆11运动向驱动电机1输出轴轴心靠近或远离。
[0025]在上述实施例中，为使得活塞6带动标记笔4运动的更加平稳、标记更加准确，安装座3上对称固定安装有两组滑轨，滑轨与标记笔4的运动轨迹平行布置，标记笔4上固定有导板，且导板与滑轨垂直布置并滑动连接，当活塞6带动标记笔4运动时，导板带动标记笔4沿着滑轨运动，避免标记笔4运动过程中偏移。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃缺陷位置标记机构，其特征在于，包括驱动电机(1)、转盘(2)、标记组件，驱动电机(1)驱动连接转盘(2)以带动转盘(2)转动，驱动电机(1)的输出轴与转盘(2)同轴布置，标记组件偏心安装在转盘(2)上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃缺陷位置标记机构，其特征在于，标记组件包括安装座(3)、腔室(5)、活塞(6)、进气口(7)和出气口(8)，安装座(3)安装在转盘(2)上，腔室(5)开设在安装座(3)上，活塞(6)滑动安装在腔室(5)内并将腔室(5)分隔成第一空腔(51)和第二空腔(52)，标记笔(4)与活塞(6)位于第二空腔(52)内的一侧连接，且标记笔(4)的笔尖延伸至第二空腔(52)外，进气口(7)和出气口(8)均开设在安装座(3)上并与第一空腔(51)连通。3.根据权利要求1所述的一种玻璃缺陷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：